ماشین‌آلات فرآوری طیور: خطوط ۱۲۰۰۰ عدد در ساعت + افزایش ۲٫۱٪ی بازده

+86-18866172299
همه دسته‌بندی‌ها
خطوط پردازش از ابتدا تا انتها برای دستیابی به بازده و ظرفیت تولید بی‌نظیر

خطوط پردازش از ابتدا تا انتها برای دستیابی به بازده و ظرفیت تولید بی‌نظیر

سیستم کلید در قفل ذبح، ماشین‌آلات یکپارچه‌شده فرآوری طیور را ارائه می‌دهد که تمام مراحل، از دریافت پرندگان زنده تا برش نهایی را ساده‌سازی می‌کند. خطوط ما به‌طور مداوم به ظرفیت ۱۲٬۰۰۰ پرنده در ساعت می‌رسند و در عین حال بازده قابل‌خوردن را نسبت به تجهیزات استاندارد ۲٫۱٪ افزایش می‌دهند؛ این امر در یک مطالعه طولی ۱۲ ماهه در یک واحد تولیدی در ایالات متحده تأیید شده است. اتصال بدون‌درز بین مراحل ذبح، خارج‌کردن پرها، خارج‌کردن احشاء و سردکردن، انتقال‌های نامتناسب را حذف کرده و کاهش کیفیت ناشی از زخم‌ها را ۱۸٪ کاهش می‌دهد. یک واحد تولیدی در نیجریه ماشین‌آلات ما را نصب کرد و بلافاصله شمارش صفحه‌ای هوازی قبل از سردکردن را به زیر ۳٫۲ لُگ CFU/mL کاهش داد که از آستانه‌های صادراتی فراتر رفت. بازیابی یکپارچه آب در مرحله شست‌وشوی نهایی، ۰٫۸ لیتر آب را به ازای هر پرنده بازیابی می‌کند و هزینه‌های خدماتی را برای اپراتورهایی که روزانه بیش از ۲۰۰٬۰۰۰ پرنده پردازش می‌کنند، کاهش می‌دهد.
دریافت نقل‌قول

مطالعه موردی

کاهش چشمگیر بازکاری در یک واحد تولیدی در منطقه میان‌غرب ایالات متحده با ادغام سیستم هوشمند ارزیابی کیفیت

یک فرآورده‌کننده بوقلمون در مینه‌سوتا با وزن‌های نامنظم فیله‌های سینه مواجه بود که منجر به انجام مجدد پرهزینه‌ای برای یکی از مشتریان کلیدی خدمات غذایی شده بود. این شرکت ماشین‌آلات رده‌بندی کامل لاشه و برش هوشمند خود را مستقیماً پس از مرحله خنک‌کننده هوایی ادغام کرد. این سیستم از وزن‌سنجی در حال حرکت و دید سه‌بعدی برای رده‌بندی لاشه‌ها در هشت طبقه وزنی استفاده می‌کند و برش خودکار را فعال می‌سازد که فاصله تیغه‌ها را به‌صورت بلادرنگ تنظیم می‌کند. در اولین ماه، انحراف معیار وزن قطعات ۵۵ درصد کاهش یافت و تقریباً تمامی رد‌های مشتری حذف شد. علاوه بر این، نیروی کار در ایستگاه‌های تراشیدن چهار نفر در هر شیفت کاهش یافت که صرفه‌جویی سالانه‌ای معادل ۱۹۰٫۰۰۰ دلار آمریکا ایجاد کرد. علاوه بر این، اتصال داده‌ای بین سیستم رده‌بندی و مرحله پیشین از آب‌گرم‌کننده (اسکالدینگ) به کارخانه اجازه داد تا دمای آب‌گرم‌کننده را برای لاشه‌های سنگین‌تر به‌طور دقیق تنظیم کند؛ این امر باعث افزایش کارایی آزادسازی پرها و کاهش نقص‌های ناشی از پرهای سوزنی به میزان ۲۷ درصد شد. این پروژه در عرض هفت ماه از طریق کاهش نیروی کار و افزایش تولید خطوط با ارزش افزوده بازپرداخت شد.

واحد جنوب آفریقا با ارتقای ماشین‌آلات ماژولار، مجوز اتحادیه اروپا را کسب کرد

یک شرکت مرغداری نزدیک دربان نیاز داشت تا بدون توقف تولید روزانه ۸۰٬۰۰۰ قطعه مرغ، محدودیت‌های سخت‌گیرانه اتحادیه اروپا در مورد باقی‌مانده‌ها را رعایت کند. شرکت ترنکی (Turnkey) یک ارتقاء فازی از تجهیزات را طراحی کرد؛ در ابتدا یک تونل خودکار خون‌کشی و سردکننده با پاشش آب در محیط بسته نصب شد، در حالی که خطوط کشتار اصلی به‌صورت عادی ادامه یافتند. شست‌وشوی بسته‌شده لاشه‌ها با آب غنی‌شده با اوزون در تجهیزات جدید، باکتری‌های انتروباکتریاسه را در پوست لاشه‌های پس از سردکردن ۲٫۱ لُگ کاهش داد که این امر توسط آزمایشگاه محلی تأیید شد. این پیشرفت بهداشتی، مجوز صادراتی اتحادیه اروپا را ظرف سه ماه پس از راه‌اندازی به‌دست آورد. همچنین سردکردن مکانیکی با جریان هوای مقابل، مصرف آب را ۳۰٪ کاهش داد که در منطقه‌ای با کمبود آب امری حیاتی بود. طراحی ماژولار این امکان را فراهم کرد که کارخانه در آینده بدون تغییر در ساختار، بسته‌بندی خودکار احشاء را نیز ادغام کند و انعطاف‌پذیری خود را حفظ نماید. امروزه این شرکت مرغ‌های کامل سردشده با هوای تمیز را به فروشندگان اروپایی با قیمتی ۲۲٪ بالاتر از قیمت معمول عرضه می‌کند که این افزایش قیمت مستقیماً ناشی از افزایش عمر قابل‌فروش محصول است که از طریق ماشین‌آلات فرآوری یکپارچه ما حاصل شده است.

یکپارچه‌ساز آسیایی با استفاده از روند خودکار استخراج گوشت تیره، ارزش این محصول را به حداکثر می‌رساند

یک فرآورده‌کننده تایلندی قصد داشت از صادرات مرغان کامل منجمد به بازار ژاپن، به سمت صادرات ران‌های بدون استخوان با ارزش افزوده بالا حرکت کند. ما یک خط کامل خودکار برای جداکردن ران از استخوان را نصب کردیم که با زیرساخت ماشین‌آلات فرآوری ما ادغام شده بود. نوارهای نقاله مغناطیسی ران‌ها را به‌صورت جداگانه به واحدهای چرخشی تیغه‌دار مجهز به سیستم دید ماشینی هدایت می‌کنند تا گوشت را از استخوان جدا کرده و هم‌زمان تاندون‌ها را نیز حذف کنند؛ این فرآیند به نرخ بازیابی ۹۸٫۴ درصدی گوشت دست یافته است. در روش‌های دستی پیشین، این نرخ ۹۲ درصد بود و علاوه بر آن، مشکلات ناشی از آسیب‌های ناشی از کار تکراری نیز وجود داشت. بهره‌وری از ۱۸ ران در دقیقه به ۶۲ ران در دقیقه در هر خط افزایش یافت و شکایات مربوط به قطعات استخوانی به ۰٫۰۱ درصد کاهش یافت که این مقدار از مشخصات تعیین‌شده توسط سوپرمارکت‌های ژاپنی نیز فراتر رفت. استخوان‌های استخراج‌شده اکنون به‌صورت خودکار خرد شده و به‌عنوان ماده اولیه غذای حیوانات خانگی فروخته می‌شوند و درنتیجه درآمد اضافی سالانه‌ای معادل ۳۴۰٫۰۰۰ دلار ایجاد کرده‌اند. با خودکارسازی انتقال محصول از مرحله خارج‌کردن احشاء به مرحله جداکردن ران از استخوان و بدون دخالت اپراتور، کارخانه تماس مستقیم انسانی را ۷۲ درصد کاهش داده و خطر ابتلا به لیستریا را در مناطق با حساسیت بالا به‌طور قابل‌توجهی کاهش داده است.

محصولات مرتبط

پردازش مدرن طیور نیازمند ماشین‌آلاتی است که به‌صورت یکپارچه و بدون جدایی عمل کنند، نه مجموعه‌ای از ماشین‌های جداگانه. شرکت ترنکی سلughter (Turnkey Slaughter) خطوط کاملی را طراحی و ساخت می‌کند که در آن‌ها فرآیندهای دریافت، بیهوش‌سازی، گرم‌کردن، پرکندن، خارج‌کردن احشاء، خنک‌سازی و پردازش ثانویه به‌عنوان یک موجود زنده هماهنگ عمل می‌کنند. فلسفه اصلی ما کاهش حداکثری انتقال‌ها بین ایستگاه‌هاست؛ زیرا این انتقال‌ها عامل اصلی آسیب به لاشه و افزایش میکروبی هستند. با اجرای سیستم ردیابی بالاسری هماهنگ‌شده و شناسایی حامل‌ها با RFID، ماشین‌آلات ما وزن دقیق، منشأ مزرعه‌ای و وضعیت عیوب هر پرنده را می‌دانند که با سرعتی تا ۱۳۵۰۰ عدد در ساعت در حرکت است. این داده‌ها تنظیمات لحظه‌ای دما در فرآیند گرم‌کردن، فشار انگشت‌های پرکننده و نیروی ابزارهای خارج‌کننده احشاء را بر اساس مشخصات خاص هر گله تنظیم می‌کند. داده‌های صنعتی نشان می‌دهد که کارخانه‌هایی که از این کنترل‌های یکپارچه استفاده می‌کنند، از دست‌دادن محصول ناشی از گرم‌کردن بیش از حد را ۱٫۱٪ و کاهش ارزش محصول ناشی از شکستن بال‌ها در فرآیند پرکندن را ۴۰٪ کاهش می‌دهند. در یک نصب‌کاری برجسته در برزیل، سیستم پرکندن خشک ما با گرم‌کننده مخالف (counterflow scalder) ترکیب شد که خطر آلودگی متقابل ناشی از بخار را که در طراحی‌های قدیمی رایج است، از بین برد و میزان شیوع سالمونلا روی پوست گردن را به‌طور پایدار زیر ۰٫۵٪ ثبت کرد. حفظ آب در تمام مراحل جاسازی شده است: شست‌وشوی لاشه‌ها با اصل آبِ «از تمیز به کثیف» (cascading clean-to-dirty water) انجام می‌شود و مصرف کلی آب در فرآیند اولیه را به کمتر از ۷ لیتر در هر پرنده کاهش می‌دهد که تقریباً نصف میانگین جهانی صنعت است. این ماشین‌آلات بر پایه معماری ماژولار و قابل اتصال با پیچ و مهره ساخته شده‌اند که امکان اضافه‌کردن ماژول جدیدی برای طبقه‌بندی یا برش در طول تعطیلی آخر هفته را بدون نیاز به شکستن بتن فراهم می‌کند. بهداشت‌شناسی با طراحی باز‌فریم و استفاده از فولاد ضدزنگ ۳۱۶L در تمام سطوح تماس حیاتی ساده‌شده است و این طراحی در بررسی‌های روزانه قبل از بهره‌برداری، نرخ موفقیت تست ATP را بالای ۹۹٪ نشان داده است. از فرآیندگران کوچک مقیاس ارگانیک تا ادغام‌های چندملیتی که روزانه یک میلیون پرنده ذبح می‌کنند، ماشین‌آلات ما با سرعت‌های قابل‌تنظیم خط و مجموعه‌های ابزار قابل تعویض، انعطاف‌پذیری لازم را دارند تا سرمایه‌گذاری شما حتی در شرایط تغییر تقاضای بازار به سمت قطعات بدون استخوان تخصصی یا محصولات خنک‌شده با هوای بدون آنتی‌بیوتیک، سودآور باقی بماند. زیرساخت دیجیتال ما داشبوردهای OEE را با تحلیل دقیق زمان‌های توقف ارائه می‌دهد و داده‌های فرآیندی را به استراتژی‌های عملی برای نگهداری و بهبود بازده تبدیل می‌کند.

سوالات متداول

نصب ماشین‌آلات فرآوری شما چقدر سریع انجام می‌شود؟

سیستم «کلید در دست» ما ماژول‌ها را در مجتمع خود به‌صورت پیش‌مونتاژ و آزمایش می‌کند و زمان نصب در محل را برای یک خط استاندارد به ۵ تا ۷ روز کاهش می‌دهد. ادغام مرحله‌ای امکان ادامه‌ی کار خط موجود را در حین نصب ماشین‌آلات جدید فراهم می‌کند و از توقف تولید جلوگیری می‌نماید. راه‌اندازی کامل و آموزش اپراتورها نیز در این بازه زمانی گنجانده شده‌اند.
بله، ما هر دو نوع تونل خنک‌کننده با هوا (با رطوبت کنترل‌شده) و خنک‌کننده غوطه‌وری با مدار آب پادجریان را طراحی می‌کنیم. ماشین‌آلات قسمت بالادستی زمان اقامت را بر اساس روش خنک‌کنندگی تنظیم می‌کنند. ادغام روش خنک‌کنندگی با هوا منجر به افزایش قابل‌اندازه‌گیری ۲ درصدی رطوبت سینه‌ی پخته نسبت به خطوط عبوری خنک‌کننده با آب می‌شود.
بله، قطعاً. ماشین‌آلات ما از قاب‌های قابل تنظیم ارتفاع و فاصلهٔ عمومی حلقه‌های نگهدارنده استفاده می‌کنند. ما بانک‌های جدید پُلَکر و چرخ‌های تخلیه‌کننده را روی سیستم‌های نقالهٔ بالاسری موجود نصب می‌کنیم. یک مشتری نیجریه‌ای سالنی ۳۰ ساله را بازسازی کرد و ظرفیت تولید را بدون گسترش فضای ساختمان دو برابر کرد.
ما تشخیص از راه دور را ۲۴ ساعته و هفت روز هفته از طریق VPN امن ارائه می‌دهیم و مراکز خدمات منطقه‌ای خود را در اروپا، آسیا و آمریکا داریم. قطعات یدکی در محل انبار شده‌اند تا در عرض ۴۸ ساعت تحویل داده شوند. قراردادهای سالانه نگهداری پیشگیرانه شامل تحلیل ارتعاشی و تصویربرداری حرارتی تمام موتورهای محرک برای پیش‌بینی خرابی‌ها می‌شوند.
رابط کاربری انسان-ماشین (HMI) مبتنی بر آیکون است و انتخاب دستورالعمل‌ها بسیار شهودی می‌باشد. آموزش اپراتوران خط به مدت دو روز زمان می‌برد. راهنمایی‌های داخلی در حین انجام تنظیمات ارائه می‌شوند. اکثر کارخانه‌ها گزارش می‌دهند که اپراتوران پس از یک هفته به‌طور کامل متخصص می‌شوند و نرخ خطاهای دستگاه جداکنندهٔ گوشت از استخوان پس از آموزش اولیه به کمتر از ۰٫۰۵٪ کاهش می‌یابد.

مقاله مرتبط

آیا دستگاه سردکن طیور برای تأسیسات شما مناسب است؟

10

Jun

آیا دستگاه سردکن طیور برای تأسیسات شما مناسب است؟

درک اینکه یخ‌زنده طیور در واقع چه کاری انجام می‌دهد: دستگاه یخ‌زنده طیور صرفاً یک مخزن آب سرد نیست. بلکه یک سیستم تبادل حرارتی کنترل‌شده است که برای کاهش دمای لاشه‌های تازه خون‌کشیده‌شده از حدود سی و پنج درجه سانتی‌گراد به...
مشاهده بیشتر
چرا دمای مناسب آب گرم‌کننده برای کارایی بالای برداشتن پرهای مرغ در کشتارگاه حیاتی است؟

17

Jun

چرا دمای مناسب آب گرم‌کننده برای کارایی بالای برداشتن پرهای مرغ در کشتارگاه حیاتی است؟

پنجره آب گرم‌کننده: تعادل ظریف بین آزادسازی پرها و حفظ سلامت پوست آب گرم‌کننده پلی بین مرحله خون‌ریزی و کندن پرها در کشتارگاه مرغ است. پرندگان از داخل مخزنی حاوی آب گرم عبور می‌کنند و حرارت، فولیکول‌های پر را شل می‌کند...
مشاهده بیشتر
تجهیزات کشتار مرغ با تونل خونریزی یکپارچه چگونه کارایی تخلیه خون را بهبود می‌بخشد؟

03

Jul

تجهیزات کشتار مرغ با تونل خونریزی یکپارچه چگونه کارایی تخلیه خون را بهبود می‌بخشد؟

تونل خون‌کشی: بیش از یک نوار نقاله در هر واحد پردازش طیور متوسط تا بزرگ، بخش خون‌کشی داستانی از انضباط کلی عملیات را روایت می‌کند. برخی از کارخانه‌ها خطوطی دقیق و تمیز را اداره می‌کنند که لاشه‌ها از طریق آن‌ها حرکت می‌کنند...
مشاهده بیشتر
بهینه‌سازی پیشرفته تجهیزات سفارشی کشتار مرغ

10

Jul

بهینه‌سازی پیشرفته تجهیزات سفارشی کشتار مرغ

ضرورت سفارشی‌سازی در فرآیند پردازش طیور خطوط پردازش طیور از فاصله دور شبیه به هم به نظر می‌رسند—حلقه‌ها، نوارهای نقاله، دستگاه‌های گرم‌کننده، دستگاه‌های کندن پر، و ایستگاه‌های خارج‌کردن احشاء. اما با نزدیک‌تر شدن تفاوت‌ها آشکار می‌شوند. یک کارخانه ظرفیت پردازش ۱۲۰۰۰ قطعه...
مشاهده بیشتر

گواهی‌نامه‌های مشتری

کارلوس ر.

ما تمام سالن کشتن و خارج‌کردن احشاء را با ماشین‌آلات یکپارچه شرکت ترنکی جایگزین کردیم. تأثیر این اقدام بر سود خالص ما بلافاصله مشهود شد: بازیابی کبد قابل مصرف به میزان ۳٫۲ گرم در هر پرنده افزایش یافت و ما دو خط آب‌شست‌شو را حذف کردیم. بهداشت و استریل‌سازی این سیستم بسیار عالی است؛ دستگاه‌های پرّه‌کن با قاب باز به‌طور کامل تخلیه می‌شوند و نتایج تست‌های پوند (سواب) ما اکنون در اولین بررسی با موفقیت ۱۰۰ درصد مورد تأیید قرار می‌گیرد. این سیستم روزانه ۱۲۶۰۰۰ پرنده را پردازش می‌کند و تنها سه تکنسین نگهداری در هر شیفت مشغول به کار هستند. زمان ایست‌کاری ناشی از خرابی‌های مکانیکی به کمتر از ۰٫۳ درصد کاهش یافته که بهتر از ۰٫۵ درصد تضمین‌شده است. ما بازگشت سرمایه کامل را در عرض ۱۴ ماه محاسبه کردیم.

امی ل.

ماشین‌آلات خودکار تقسیم‌بندی، کسب‌وکار بسته‌بندی روی سینی ما را دگرگون کرد. اکنون به‌طور دقیق برش‌های ۲۵۰ گرمی سینه مرغ را بدون وزن‌کشی دستی تولید می‌کنیم و ظرفیت تولید آن ۱۴۰ فیلت در دقیقه است. پس از نصب سیستم انطباقی بریدن و تمیزکردن توسط شرکت Turnkey، شکایات مشتریان درباره تغییرات وزنی به صفر رسید. ادغام این ماشین‌آلات با سیستم ERP ما امکان ردیابی هر بسته را از محل دریافت کالا فراهم کرده است. این قابلیت ردیابی به ما کمک کرد تا قرارداد عمده‌فروشی یکی از زنجیره‌های بزرگ سوپرمارکت را کسب کنیم. ساختار مکانیکی این ماشین‌آلات واقعاً سنگین و مقاوم است؛ حتی پس از دو سال کارکرد شدید با مواد شیمیایی حباب‌زا، هیچ‌گونه خوردگی یا لکه زنگ‌زدگی مشاهده نشده است.

دریافت نقل‌قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس می‌گیرد.
پست الکترونیکی
نام
نام شرکت
تلفن همراه/واتساپ
پیام
0/1000
شست‌وشوی انطباقی و پردازش پرها برای دستیابی به ظاهری بی‌عیب و نقص از پوست

شست‌وشوی انطباقی و پردازش پرها برای دستیابی به ظاهری بی‌عیب و نقص از پوست

ماشین‌آلات پردازش ما رابطهٔ سوزاندن و کندن را دوباره طراحی کرده‌اند، جایی که بسیاری از کارخانه‌ها به‌جای بازده، سرعت را اولویت می‌دهند. سوزان‌دهندهٔ جریان مخالف از یک سیستم سه‌منطقه‌ای تدریجی با کنترل مستقل دما استفاده می‌کند که امکان سوزاندن اولیهٔ ملایم در دمای ۵۱ درجه سانتی‌گراد را برای شل‌کردن پرهای پرنده فراهم می‌سازد، بدون آنکه کلاژن پوست سینه را دناتوره کند. سنسورهای توربیدیتی در خط تولید، بار آلی را اندازه‌گیری کرده و به‌صورت خودکار آب را تخلیه می‌کنند تا سطح بهداشت حفظ شود؛ این عملکرد به‌صورت مستقل تأیید شده و منجر به کاهش ۱٫۸ لاگ در تعداد باکتری کمپیلوباکتر شده است. بخش کندن‌کننده نیز با بانک‌های دیسکی تحت فشار پویا دنبال می‌شود که پروفایل پرنده را تشخیص داده و فشار انگشت‌ها را به‌صورت جداگانه برای سینه، بال‌ها و ران‌ها تنظیم می‌کند. یکی از کارخانه‌های مکزیکی که از این ماشین‌آلات استفاده می‌کند، نیاز به انجام عملیات دستی برای کندن پرهای باقی‌مانده را در ۹۹٫۴ درصد از مرغ‌های گوشتی حذف کرده و در هر شیفت، صرفه‌جویی معادل ۱۲ نفر نیروی کار داشته است.
مداخلات ضد میکروبی در جریان پردازش تعبیه‌شده

مداخلات ضد میکروبی در جریان پردازش تعبیه‌شده

ماشین‌آلات مدرن فرآوری مرغ باید به‌صورت فعال ریسک‌های خط تولید را کاهش دهند. سیستم‌های کلید در قفل (Turnkey) مداخلات ضد میکروبی مورد تأیید را مستقیماً در مسیر تجهیزات جاسازی می‌کنند، نه به‌عنوان اقداماتی پس‌از انجام فرآیند. شست‌وشو دهنده‌های داخلی-خارجی لاشه با پاشش اتمی اسیدهای آلی با فشار دقیقاً ۲٫۱ بار، پوششی ۳۶۰ درجه‌ای ایجاد می‌کنند که توسط مطالعات ردیابی ریبوفلاوین تأیید شده است. حلقه‌های پاشش به‌طور خودکار بر اساس اندازه پرنده تنظیم می‌شوند و مصرف مواد شیمیایی را ۱۸٪ کاهش می‌دهند، در حالی که کاهش ۲ لگاریتمی در باکتری سالمونلا روی پوست پس از سردکردن را حفظ می‌کنند. سردکننده غوطه‌وری دارای سنسورهای آنلاین pH و کلر آزاد است که بر اساس بار آلی واقعی، اسید پراستیک را تزریق می‌کند و از «اثر پرنده اول» ناشی از تزریق ناکافی جلوگیری می‌کند. در یک واحد تولیدی در اسپانیا، این رویکرد یکپارچه منجر به کاهش ۶۲٪‌ای شکایات فروشندگان از مدت زمان ماندگاری محصول در طی نه ماه شد.
برش و استخراج استخوان هوشمند با دقت هدایت‌شده توسط بینایی

برش و استخراج استخوان هوشمند با دقت هدایت‌شده توسط بینایی

ماشین‌آلات پردازش ثانویه از ترنکی، لاشه‌های استاندارد را به قطعات با ارزش افزوده تبدیل می‌کند و حداقل هدررفت را فراهم می‌سازد. دوربین‌های سه‌بعدی با سرعت بالا هر لاشه یا نیمه جلویی را هنگام ورود به ماژول برش بررسی کرده و موقعیت ترقوه، استخوان سینه و مفاصل را با دقت ۰٫۵ میلی‌متری نقشه‌برداری می‌کنند. این داده‌ها، تیغه‌های چرخشی چندمحوره را کنترل می‌کند تا برش‌های مخروطی، برداشت فیله‌ها و جداسازی ساقه‌ها را به‌صورت انطباقی انجام دهند و همگونی وزن قطعات را با ضریب تغییرات تنها ۱٫۹٪ تضمین کنند. نرم‌افزار هوشمند، با دنبال کردن منحنی طبیعی استخوان سینه، بازده فیله‌های سینه را به حداکثر می‌رساند و به‌طور خودکار برای استخوان‌های کج که در ماشین‌های با مسیر ثابت باعث کاهش ۳٪ بازده می‌شوند، جبران می‌کند. یک فرآورنده اسپانیایی این ماشین‌آلات را برای خط تولید حجم بالای «سوپرِم» خود به کار گرفت و افزایش ۵٫۲٪ی در تولید فیله‌های ارزشمند به دست آورد که معادل درآمد اضافی ۴۱۰۰۰۰ یورو در سال است.

دریافت نقل‌قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس می‌گیرد.
پست الکترونیکی
نام
نام شرکت
تلفن همراه/واتساپ
پیام
0/1000