पोल्ट्री प्रसंस्करण मशिनरी: १२,००० बीपीएच लाइनहरू + २.१% उत्पादन वृद्धि

+86-18866172299
सबै श्रेणीहरू
असामान्य उत्पादन र क्षमता प्राप्त गर्नका लागि अन्त-देखि-अन्त सम्मको प्रक्रिया लाइनहरू

असामान्य उत्पादन र क्षमता प्राप्त गर्नका लागि अन्त-देखि-अन्त सम्मको प्रक्रिया लाइनहरू

टर्नकी स्लौटरले पक्षीहरूको सम्पूर्ण प्रसंस्करण प्रणालीको लागि पूर्ण रूपमा एकीकृत मशिनरी प्रदान गर्दछ, जुन जीवित पक्षी स्वीकार गर्ने देखि अन्तिम कट-अप सम्मका सबै चरणहरूलाई सरल बनाउँदछ। हाम्रा लाइनहरूले अमेरिकामा एउटा सुविधामा १२ महिनाको लामो अध्ययनमा प्रमाणित भएअनुसार, प्रति घण्टा १२,००० पक्षीहरूको क्षमता प्राप्त गर्ने गर्दछन् र मानक उपकरणहरूको तुलनामा खाने योग्य उत्पादन २.१% बढाउँदछन्। स्लौटर, डिफिदरिङ, एविसरेशन र चिलिङ बीचको निर्बाध सम्बन्धले गलत स्थानान्तरणहरूलाई समाप्त गर्दछ, जसले चोट लागेका पक्षीहरूको कारणले गरिएको गुणस्तर घटाउने प्रक्रियालाई १८% सम्म कम गर्दछ। नाइजेरियामा एउटा संयन्त्रमा हाम्रो मशिनरी स्थापना गरिएपछि, चिलिङ अघि एरोबिक प्लेट गणना ३.२ लग CFU/mL भन्दा कम भएर निकालिएको थियो, जुन निर्यातका लागि आवश्यक न्यूनतम मापदण्डभन्दा माथि छ। अन्तिम धुलाइमा एकीकृत पानी पुनः प्रयोग प्रणालीले प्रति पक्षी ०.८ लिटर पानी पुनः प्राप्त गर्दछ, जसले प्रतिदिन २००,००० भन्दा बढी पक्षीहरू प्रसंस्करण गर्ने संचालकहरूका लागि उपयोगिता लागत कम गर्दछ।
उद्धरण प्राप्त गर्नुहोस्

केस स्टडी

मिडवेस्ट अमेरिकाको संयन्त्रले बुद्धिमान ग्रेडिङ समावेश गरेर पुनः कार्य घटाएको छ

मिनेसोटा स्थित एउटा टर्की प्रोसेसरले एउटा प्रमुख फूडसर्विस खाताका लागि महँगो पुनर्कार्यको कारण अस्थिर छातीको फिलेट वजनसँग संघर्ष गर्दै थ्यो। उनीहरूले हावामा चिल्ड गरेपछि नै हाम्रो सम्पूर्ण पक्षी ग्रेडिङ र अनुकूलनशील कट-अप मेशिनरी समावेश गरे। यो प्रणालीमा गतिमा तौल र ३डी दृष्टि प्रयोग गरी शवहरूलाई आठ वजन वर्गमा छान्ने गरिन्छ, जसले स्वचालित भाग बाँड्ने प्रक्रियालाई ट्रिगर गर्छ जसले ब्लेडको दूरी वास्तविक समयमा समायोजित गर्छ। पहिलो महिनामा नै भागको वजनको मानक विचलन ५५% ले सँकुचित भयो, जसले ग्राहकद्वारा अस्वीकृति लगभग शून्य बनायो। ट्रिमिङ स्टेशनमा श्रमिकको संख्या प्रति शिफ्ट चार जना घट्यो, जसले वार्षिक रूपमा $१९०,००० को सीधा बचत गर्यो। यसको अतिरिक्त, ग्रेडिङ र उच्च स्तरको स्कल्डिङ बीचको डाटा लिङ्कले संयंत्रलाई भारी पक्षीहरूका लागि स्कल्डिङ तापक्रम समायोजित गर्न सक्षम बनायो, जसले पर्ण छोड्ने क्षमता बढायो र पिन फिदर दोष २७% ले कम गर्यो। यो परियोजना श्रम कमी र प्रीमियम लाइनको उत्पादन वृद्धिबाट सात महिनामै आफ्नो लागत पुनः प्राप्त गर्यो।

दक्षिण अफ्रिकाको सुविधाले मोड्युलर मेशिनरी अपग्रेडसँगै यूरोपियन संघको मान्यता प्राप्त गर्यो

डर्बन नजिकैको एउटा पोल्ट्री कम्पनीले दिनभरि ८०,००० चराको उत्पादन नरोक्दै यूरोपियन संघका कडा अवशिष्ट सीमा पूरा गर्नुपर्थ्यो। टर्नकी ले चरणबद्ध मेशिनरी पुनर्स्थापना डिजाइन गर्यो, पहिलो चरणमा मूल किल लाइनहरू चलाउँदै बन्द गरिएको स्वचालित एविसरेसन र स्प्रे चिलिङ टनल स्थापना गरियो। ओजोन-समृद्ध पानी प्रयोग गरेर नयाँ मेशिनरीको बन्द चक्रको कार्कास रिन्सिङ ले चिलिङ पछिको छालामा एन्टेरोब्याक्टेरियासियाको कुल मात्रा २.१ लग ले कम गर्यो, जुन स्थानीय प्रयोगशालामा गरिएको परीक्षणद्वारा प्रमाणित भयो। यो स्वच्छताको ठूलो छलाँगले आयोजना सुरु भएको तीन महिनाभित्र नै इउ निर्यात अनुमतिपत्र प्राप्त गर्न सफल भयो। विपरीत प्रवाह वायु प्रयोग गरेर यान्त्रिक चिलिङले पानीको खपत ३०% सम्म कम गर्यो, जुन पानी अभावको क्षेत्रमा अत्यावश्यक थियो। मोड्युलर डिजाइनले संरचनात्मक परिवर्तन नगरी उद्यानलाई पछि स्वचालित गिब्लेट लपेट एकीकृत गर्न सक्ने लचिलोपन प्रदान गर्यो। अहिले उनीहरू हाम्रो एकीकृत प्रक्रिया मेशिनरीद्वारा प्राप्त वृद्धि भएको शेल्फ जीवनको कारण युरोपियन खुद्रा विक्रेताहरूलाई प्रीमियम वायु-चिल्ड सम्पूर्ण चराहरू २२% अधिक मूल्यमा बजारमा ल्याएका छन्।

एसियाली इन्टिग्रेटरले स्वचालित डिबोनिङ प्रयोग गरेर गाढा मांसको मूल्य अधिकतम बनाउँछ

थाइल्याण्डको एउटा प्रसंस्करण कम्पनीले जापानी बजारको लागि फ्रोजन सम्पूर्ण पक्षीहरूको निर्यातबाट उच्च-मूल्य विघटित जाँघको मासुमा स्थानान्तरण गर्न खोजेको थियो। हामीले हाम्रो प्रसंस्करण मशिनरीको मुख्य ढाँचासँग जोडिएको पूर्ण रूपमा स्वचालित जाँघ विघटन लाइन स्थापना गर्यौं। चुम्बकीय परिवहन प्रणालीले प्रत्येक जाँघलाई दृष्टि-मार्गदर्शित घूर्णन ब्लेड एकाइहरूमा आपूर्ति गर्छ, जसले मासुलाई हाडबाट अलग गर्छ र कण्डरा हटाउने प्रक्रिया पनि समावेश गर्छ, जसले ९८.४% को मासु पुनः प्राप्ति दर प्राप्त गर्यो। पूर्वको हातले गरिएको कार्यले ९२% प्राप्त गर्थ्यो र दोहोरिएको तनाव चोटहरूको समस्या थियो। उत्पादकता प्रति लाइन प्रति मिनेट १८ देखि ६२ जाँघसम्म बढ्यो, र हाडका टुक्राहरूको सम्बन्धमा शिकायतहरू ०.०१% मा झरे, जसले जापानी सुपरमार्केटका विशिष्टताहरूलाई पार गर्यो। निकालिएका हाडहरू अब स्वचालित रूपमा कुच्लिन्छन् र पालतू जनावरको खानेको सामग्रीको रूपमा बेचिन्छन्, जसले वार्षिक ३४०,००० अमेरिकी डलरको अतिरिक्त आय सिर्जना गर्यो। अन्त्रहरू निकाल्ने देखि जाँघ विघटनसम्मको स्थानान्तरण स्वचालित गरेर अपरेटरहरूको हातले छुने कार्य नगरी यस कारखानाले सिधै मानव सम्पर्क ७२% ले घटायो, जसले उच्च-संरक्षण क्षेत्रहरूमा लिस्टेरिया जोखिम उल्लेखनीय रूपमा घटायो।

सम्बन्धित उत्पादनहरू

आधुनिक पोल्ट्री प्रशोधनको लागि मेशिनरीको आवश्यकता हुन्छ जसले सजिलै समावेश हुन्छ, एकाधिक अलग-अलग मेशिनहरूको संग्रह होइन। टर्नकी स्लौग्टरले प्राप्ति, स्टनिङ, स्कल्डिङ, प्लकिङ, इभिसरेसन, चिलिङ, र माथिलो स्तरको प्रशोधन सम्मिलित गरी सम्पूर्ण लाइनहरू डिजाइन गर्दछ जहाँ यी सबै प्रक्रियाहरू एउटै समन्वित जीवको रूपमा काम गर्दछन्। हाम्रो मुख्य दर्शन छनौटहरू बीचका स्थानान्तरणहरूलाई न्यूनीकरण गर्नु हो, किनकि यी स्थानान्तरणहरू शवको क्षति र सूक्ष्मजीवी वृद्धिका प्राथमिक कारण हुन्। आरएफआईडी क्यारियर पहिचानसँग समन्वित ओभरहेड ट्र्याकिङ प्रयोग गरेर, हाम्रो मेशिनरीले प्रत्येक चराको ठीक वजन, खेतको मूल स्थान, र दोषको स्थिति जान्दछ जुन घण्टामा १३,५०० सम्मको गतिमा गतिमान छ। यो डाटा स्कल्डिङ तापक्रम, प्लकर फिङ्गर दबाव, र इभिसरेसन उपकरणको बलमा वास्तविक समयमा समायोजन गर्दछ जसले विशिष्ट झुण्ड प्रोफाइलसँग मिलाउँदछ। उद्योगको डाटा अनुसार, यस्तो एकीकृत नियन्त्रण प्रयोग गर्ने संयन्त्रहरूमा अत्यधिक स्कल्डिङबाट हुने उत्पादन ह्रास १.१% ले घट्छ र प्लकिङको समयमा टुटेका पखेटाहरूबाट हुने गुणस्तर घटाउने ४०% ले कम हुन्छ। ब्राजिलमा एउटा उच्च-प्रोफाइल स्थापनामा हाम्रो शुष्क प्लकिङ प्रणालीलाई काउन्टरफ्लो स्कल्डरसँग जोडिएको थियो, जसले पुराना डिजाइनहरूमा प्रचलित भएको भाप-तापित क्रस-संदूषणको जोखिम नै समाप्त गर्यो, र गर्दनको छालामा साल्मोनेला प्रसार ०.५% भन्दा कम रहेको दस्तावेजीकृत भएको थियो। पानीको संरक्षण सम्पूर्ण प्रक्रियामा एम्बेडेड छ: हाम्रा शव धुलाइ मेशिनहरू शुद्धबाट गन्दा पानीको सिद्धान्तमा काम गर्दछन्, जसले प्राथमिक प्रशोधनको लागि प्रति चरामा कुल पानीको प्रयोग ७ लिटर भन्दा कम गर्दछ, जुन विश्वव्यापी औद्योगिक औसतको लगभग आधा हो। मेशिनरी मोड्युलर, बोल्ट-टु-टुगेदार संरचनामा निर्मित छ जसले संयन्त्रहरूलाई कन्क्रिट काट्नुपर्ने बिना एउटा साप्ताहिक बन्दीको समयमा नयाँ ग्रेडिङ वा कट-अप मोड्युल समावेश गर्न अनुमति दिन्छ। स्वच्छता खुला-फ्रेम डिजाइन र सबै महत्वपूर्ण सम्पर्क सतहहरूमा ३१६एल स्टेनलेस स्टील प्रयोग गरेर सरलीकृत छ, जसले दैनिक प्री-अप जाँचमा ९९% भन्दा बढी एटीपी पास दर प्राप्त गर्न सकेको छ। साना स्तरका जैविक प्रशोधकहरूदेखि लिएर दिनभरि एक लाख चरा स्लौग्टर गर्ने बहुराष्ट्रिय संयन्त्रहरूसम्म, हाम्रो मेशिनरी कन्फिगर गर्न सकिने लाइन गति र अदलबदल गर्न सकिने उपकरण समूहहरूसँग अनुकूलित हुन्छ, जसले तपाईंको पूँजी लगानीलाई विशेषीकृत डिबोन्ड भागहरू वा एन्टिबायोटिक-मुक्त वायु-चिल्ड उत्पादनहरूको लागि बजारको माग परिवर्तनको साथै लाभदायी बनाउँदछ। डिजिटल आधारभूत प्रणालीले ओइइ (OEE) ड्यासबोर्डहरू प्रदान गर्दछ जसमा विस्तृत डाउनटाइम विश्लेषण छ, जसले प्रशोधन डाटालाई कार्यान्वयन योग्य रखरखाव र उत्पादन सुधारका रणनीतिमा रूपान्तरण गर्दछ।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

तपाईंको प्रशोधन मेसिनरी कति छिटो स्थापना गर्न सकिन्छ?

टर्नकी पूर्व-असेम्बल र हाम्रो सुविधामा मोड्युलहरूको परीक्षण गर्दछ, जसले मानक लाइनको लागि साइटमा स्थापना समय ५–७ दिनमा घटाउँदछ। चरणबद्ध एकीकरणले नयाँ मेसिनरी समावेश गर्दा पनि विद्यमान लाइनलाई सञ्चालनमा राख्न सकिन्छ, जसले उत्पादन रोक्ने समस्या समाप्त गर्दछ। पूर्ण कमिशनिङ र अपरेटर प्रशिक्षण पनि यसै समयावधिमा समावेश छन्।
हो, हामी नियन्त्रित आर्द्रतासँगको एयर-चिल टनलहरू र काउन्टरफ्लो वाटर सर्किटसँगको इमर्सन चिलरहरू दुवैको डिजाइन गर्दछौं। चिलिङ प्रक्रियासँग मिलाउन उपरिको मेसिनरीले रहने समय (ड्वेल टाइम) समायोजन गर्दछ। एयर-चिल एकीकरणले वाटर-चिल क्रसओभर लाइनहरूको तुलनामा पकाएको छातीको मांसमा मापन गर्न सकिने २% अधिक आर्द्रता प्रदान गर्दछ।
निश्चित रूपमा। हाम्रो मेसिनरीले समायोज्य-उचाइका फ्रेमहरू र सार्वभौमिक शैकल पिचहरू प्रयोग गर्दछ। हामी नयाँ प्लकर बैंकहरू र एविसरेशन क्यारोसेलहरूलाई अस्तित्वमा रहेका ओभरहेड कन्भेयरहरूमा ओभरले गर्दछौं। नाइजेरियाको एउटा ग्राहकले ३० वर्ष पुरानो हललाई पुनर्स्थापित गर्यो, जसले भवनको क्षेत्रफल विस्तार नगरी उत्पादन क्षमता दोब्बर गर्यो।
हामी सुरक्षित भिपीएन मार्फत २४/७ दूरस्थ निदान सेवा प्रदान गर्दछौं, जसका क्षेत्रीय सेवा केन्द्रहरू युरोप, एसिया र अमेरिकामा छन्। स्पेयर पार्टहरू स्थानीय रूपमा स्टक गरिएका छन् जसले ४८ घण्टाभित्र डेलिभरी सुनिश्चित गर्दछ। वार्षिक निवारक रखरखाव अनुबन्धहरूमा सबै ड्राइभ मोटरहरूको कम्पन विश्लेषण र थर्मल इमेजिङ समावेश छ, जसले दोषहरूको पूर्वानुमान गर्न सहयोग गर्दछ।
एचएमआई आइकन-चालित छ र सहज रेसिपी चयनको साथै छ। प्रशिक्षण लाइन अपरेटरहरूका लागि दुई दिनको आवश्यकता हुन्छ। निर्मित सहायता ओभरले अनुकूलनहरूको मार्गदर्शन गर्दछ। अधिकांश संयन्त्रहरूले प्रारम्भिक प्रशिक्षणपछि एक हप्ताभित्रै पूर्ण क्षमता प्राप्त गरेको बताएका छन्, र मास-बोन सेपरेटरमा त्रुटिको दर प्रारम्भिक प्रशिक्षणपछि ०.०५% भन्दा कम छ।

सम्बन्धित लेख

के पोल्ट्री चिलर मेसिन तपाईंको सुविधाका लागि उपयुक्त छ?

10

Jun

के पोल्ट्री चिलर मेसिन तपाईंको सुविधाका लागि उपयुक्त छ?

एउटा पोल्ट्री चिलर के गर्छ भन्ने बुझ्नु एउटा पोल्ट्री चिलर मशिन केवल एउटा ठण्डो पानीको टङ्की होइन। यो एउटा नियन्त्रित तापीय विनिमय प्रणाली हो जसले सामान्यतया पचास-पैतिस डिग्री सेल्सियसबाट नयाँ निकालिएका शरीरहरूलाई लगभग पैतिस-पाँच डिग्री सेल्सियसमा ल्याउन डिजाइन गरिएको छ...
थप हेर्नुहोस्
मुर्गीको अबैटोयरमा पिच्छ निकाल्ने क्षमतामा फीथर हटाउने तापक्रम किन आवश्यक छ?

17

Jun

मुर्गीको अबैटोयरमा पिच्छ निकाल्ने क्षमतामा फीथर हटाउने तापक्रम किन आवश्यक छ?

स्कल्डिङ विण्डो: पिच्छ निकाल्ने र छालाको अखण्डताको बीचको सूक्ष्म सन्तुलन स्कल्डिङ मुर्गीको अबैटोयरमा रक्तस्राव र प्लकिङको बीचको सेतु हो। पक्षीहरू तातेको पानीको टङ्कीमा गुजर्छन्, र तापले पिच्छका फोलिकलहरू ढिलो पार्दछ...
थप हेर्नुहोस्
एकीकृत रक्तस्राव सुरंगसँगको कुखुरको कत्तिने उपकरणले रक्त निकासको कार्यक्षमता कसरी सुधार गर्छ?

03

Jul

एकीकृत रक्तस्राव सुरंगसँगको कुखुरको कत्तिने उपकरणले रक्त निकासको कार्यक्षमता कसरी सुधार गर्छ?

रक्त निकाल्ने सुरंग: केवल कन्भेयरभन्दा बढी कुनै मध्यम वा ठूलो पोल्ट्री प्रशोधन सुविधामा प्रवेश गर्नुहोस् र रक्त निकाल्ने खण्डले संचालनको समग्र अनुशासनको कथा सुनाउँछ। केही संयंत्रहरू सफा र कडा लाइनमा संचालन गर्छन् जहाँ शवहरू...
थप हेर्नुहोस्
कस्टम कुखुरको कत्तिने उपकरणको उन्नत अनुकूलन

10

Jul

कस्टम कुखुरको कत्तिने उपकरणको उन्नत अनुकूलन

पोल्ट्री प्रशोधनमा कस्टमाइजेशनको आवश्यकता पोल्ट्री प्रशोधन लाइनहरू दूरबाट हेर्दा समान देखिन्छन्—शैकलहरू, कन्भेयरहरू, स्कल्डरहरू, प्लकरहरू, एविसरेसन स्टेशनहरू। तर नजिक गएर हेर्दा फरकहरू स्पष्ट हुन्छन्। एउटा संयंत्र १२,००० ब...
थप हेर्नुहोस्

ग्राहकहरूको प्रशंसापत्र

कार्लोस आर.

हामीले आफ्नो सम्पूर्ण किल र एविसरेशन हललाई टर्नकीको एकीकृत मेशिनरीले प्रतिस्थापन गर्यौं। हाम्रो नाफामा यसको प्रभाव तुरुन्तै देखियो: प्रति पक्षी खाने योग्य यकृतको पुनर्प्राप्ति ३.२ ग्रामले बढ्यो, र हामीले दुईवटा पानीका फ्लुमहरू हटाए। स्वच्छता अब सपना जस्तो छ; खुला-फ्रेम प्लकरहरू पूर्णरूपमा निकास गर्छन्, र हाम्रा स्वैब परीक्षणहरू अब पहिलो पटकको जाँचमा १००% सफल हुन्छन्। यो प्रणालीले दिनभरि १२६,००० पक्षीहरू सँगै कार्यान्वयन गर्छ, जसका लागि केवल तीनवटा रखरखाउने प्रविधिकर्मीहरू मात्र शिफ्टमा हुन्छन्। यान्त्रिक दोषबाट हुने डाउनटाइम ०.३% भन्दा कम भएको छ, जुन गारान्टी गरिएको ०.५% भन्दा राम्रो छ। हामीले १४ महिनामा पूर्ण ROI (रिटर्न अन इन्भेस्टमेन्ट) गणना गरेका छौं।

एम्मा एल.

स्वचालित भाग विभाजन मेशिनरीले हाम्रो ट्रे-प्याक व्यवसायलाई परिवर्तन गर्यो। अब हामी २५० ग्रामका सटीक छातीका भागहरू प्राप्त गर्छौं, जुन हातले तौल्नुको सट्टा स्वचालित रूपमा हुन्छ, र प्रति मिनेट १४० फिलेटहरू सञ्चालन गर्छौं। टर्नकीको अनुकूलनशील काट्ने प्रणाली स्थापना गरेपछि, वजनको असमानताको सम्बन्धमा ग्राहकहरूको शिकायतहरू शून्यमा झरेका छन्। हाम्रो ईआरपीसँगको एकीकरणले हामी प्रत्येक प्याकलाई प्राप्ति डकसम्म ट्रेस गर्न सक्छौं। यो ट्रेसेबिलिटीले हामीलाई एउटा प्रमुख सुपरमार्केटको ठेक्का जित्न मद्दत गर्यो। मेशिनरीको निर्माण वास्तवमै भारी-ड्युटी छ; दुई वर्षसम्म आक्रामक रासायनिक फोमिङको प्रयोग गरेपछि पनि कुनै पनि जंग लागेको छैन।

निःशुल्क उद्धरण प्राप्त गर्नुहोस्

हाम्रो प्रतिनिधिले छिटो नै तपाईंसँग सम्पर्क गर्नेछ।
इमेल
नाम
कम्पनीको नाम
मोबाइल/व्हाट्सएप
सन्देश
0/1000
सही छालाको समाप्ति गर्नका लागि अनुकूलनशील स्कल्डिङ र प्लकिङ

सही छालाको समाप्ति गर्नका लागि अनुकूलनशील स्कल्डिङ र प्लकिङ

हाम्रो प्रसंस्करण मशिनरीले उबाल-पालुङ्गो इन्टरफेसलाई पुनर्परिभाषित गर्दछ, जहाँ धेरै संयन्त्रहरूले गतिको लागि उत्पादन घटाउँछन्। विपरीत प्रवाह उबाल्ने यन्त्रमा स्वतन्त्र तापक्रम नियन्त्रणसँगको तीन-क्षेत्रीय क्यास्केड प्रयोग गरिएको छ, जसले छातीको चमडीको कोलाजनलाई विघटित नगरी फीदरहरू ढिलो पार्न ५१°सी को मृदु पूर्व-उबाल प्रदान गर्दछ। लाइनमा लगाइएका अपारदर्शीता सेन्सरहरूले कार्बनिक भार मापन गर्दछन् र स्वच्छता कायम राख्न जल आपूर्तिलाई स्वत: निकाल्दछन्, जसले क्याम्पिलोब्याक्टरको संख्या १.८ लगमा कम गर्ने कुरा स्वतन्त्र रूपमा प्रमाणित भएको छ। पालुङ्गो अनुभाग पछि गतिशील दबाव वाला डिस्क बैंकहरू लगाइन्छन् जसले चराको प्रोफाइल पढ्छन् र छाती, बाँकी र जाँघको लागि अलग-अलग उँगलीको दबाव समायोजन गर्दछन्। मेक्सिकोको एउटा संयन्त्रले यो मशिनरी प्रयोग गरेर ९९.४% ब्रोइलरहरूमा हातले पिन फीदर समाप्त गर्ने आवश्यकता नै समाप्त गर्यो, जसले प्रति शिफ्ट १२ जना कर्मचारीको बचत गर्यो।
प्रसंस्करण प्रवाहमा एम्बेडेड एन्टिमाइक्रोबियल हस्तक्षेपहरू

प्रसंस्करण प्रवाहमा एम्बेडेड एन्टिमाइक्रोबियल हस्तक्षेपहरू

आधुनिक पोल्ट्री प्रशोधन मेशिनरीले लाइनमा सक्रिय रूपमा जोखिम कम गर्नुपर्छ। टर्नकी उपकरणहरूमा सत्यापित एन्टिमाइक्रोबियल हस्तक्षेपहरूलाई उपकरणको पथमा नै सीधै एम्बेड गरिएको हुन्छ, जुन पछि थपिएको विचार होइन। भित्र-बाहिरका कार्कास वाशरहरूले कार्कासमा सटीक रूपमा २.१ बारमा कार्बनिक एसिडको बारीक परमाणुविहीन छर्काइ लागू गर्छन्, जसले राइबोफ्लाविन ट्रेसर अध्ययनहरूद्वारा पुष्टि गरिएको ३६०-डिग्री कवरेज प्रदान गर्छ। स्प्रे रिङहरूले स्वचालित रूपमा चराको आकार अनुसार समायोजन गर्छन्, जसले रसायनको प्रयोग १८% कम गर्छ जबकि चिल्ड गरिएको चराको छालामा साल्मोनेलामा २-लग कमी कायम राख्छ। डुबाउने चिलरमा लाइनमा नै पीएच र मुक्त क्लोरिन मोनिटरहरू समावेश गरिएको छ जसले वास्तविक समयमा जैविक भार अनुसार पेरासेटिक एसिडको मात्रा नियन्त्रण गर्छ, जसले 'पहिलो चरा' प्रभाव—जसमा एसिडको मात्रा कम दिइन्छ—लाई रोक्छ। एउटा स्पेनिश संयन्त्रमा, यो एकीकृत दृष्टिकोणले नौ महिनाको अवधिमा फुटकर विक्रेताहरूबाट शेल्फ-लाइफ सम्बन्धी शिकायतहरू ६२% कम गर्यो।
दृष्टि-मार्गदर्शित सटीकतासँगै स्मार्ट कट-अप र डिबोनिङ

दृष्टि-मार्गदर्शित सटीकतासँगै स्मार्ट कट-अप र डिबोनिङ

टर्नकीबाट प्राप्त माध्यमिक प्रसंस्करण मशिनरीले कच्चा मासुका शवहरूलाई न्यूनतम अतिरिक्त वजन (गिभअवे) सँगै मूल्य वृद्धि गरिएका भागहरूमा रूपान्तरण गर्छ। उच्च-गतिको ३डी क्यामेराहरूले प्रत्येक शव वा अगाडिको आधा भागलाई कट-अप मोड्युलमा प्रवेश गर्दा स्क्यान गर्छन्, जसले क्लैविकल, कील र जोडको स्थिति ०.५ मिमीको सटीकतामा मापन गर्छ। यो डाटा बहु-अक्ष घूर्णन ब्लेडहरूलाई चालित गर्छ जसले शंकु कटहरू, फिलेट संग्रहण र ड्रमस्टिक विभाजन अनुकूलन गरेर कार्यान्वयन गर्छ, जसले केवल १.९% को विचरण गुणांक (सीवी) सँगै भागको वजन स्थिरता प्रदान गर्छ। बुद्धिमान सफ्टवेयरले प्राकृतिक कीलको वक्रताको अनुसरण गरेर स्तन फिलेटको उत्पादन अधिकतम बनाउँछ, जसले निश्चित-पथ मशिनहरूमा ३% उत्पादन ह्रास कारण बन्ने विकृत हड्डीहरूको स्वचालित रूपमा समायोजन गर्छ। एउटा स्पेनिश प्रसंस्करण कम्पनीले आफ्नो उच्च-आयतन सुप्रेम लाइनका लागि यो मशिनरी अपनाएको थियो र उनीहरूले प्रीमियम फिलेट उत्पादनमा ५.२% को वृद्धि प्राप्त गरे, जसले वार्षिक रूपमा €४१०,००० को अतिरिक्त आम्दानी दियो।

निःशुल्क उद्धरण प्राप्त गर्नुहोस्

हाम्रो प्रतिनिधिले छिटो नै तपाईंसँग सम्पर्क गर्नेछ।
इमेल
नाम
कम्पनीको नाम
मोबाइल/व्हाट्सएप
सन्देश
0/1000