Thiết bị chế biến gia cầm: Dây chuyền 12.000 con/giờ + Tăng năng suất 2,1%

+86-18866172299
Tất cả danh mục
Dây chuyền xử lý từ đầu đến cuối nhằm đạt năng suất và công suất vượt trội

Dây chuyền xử lý từ đầu đến cuối nhằm đạt năng suất và công suất vượt trội

Giải pháp giết mổ trọn gói (Turnkey Slaughter) cung cấp thiết bị chế biến gia cầm tích hợp hoàn chỉnh, tối ưu hóa mọi công đoạn – từ tiếp nhận gia cầm sống đến cắt rời thành phẩm. Các dây chuyền của chúng tôi liên tục đạt năng lực xử lý 12.000 con/giờ, đồng thời nâng cao tỷ lệ thịt thương phẩm lên 2,1% so với thiết bị tiêu chuẩn, được xác minh qua một nghiên cứu dọc kéo dài 12 tháng tại một cơ sở tại Hoa Kỳ. Việc kết nối liền mạch giữa các công đoạn giết mổ, nhổ lông, mổ phanh và làm lạnh loại bỏ hoàn toàn hiện tượng chuyển tiếp không đồng bộ, giúp giảm 18% sản phẩm hạ cấp do bầm tím. Một nhà máy tại Nigeria lắp đặt thiết bị của chúng tôi và ngay lập tức ghi nhận chỉ số vi khuẩn hiếu khí trước khi làm lạnh giảm xuống dưới mức 3,2 log CFU/mL, vượt xa ngưỡng yêu cầu cho xuất khẩu. Hệ thống tái sử dụng nước tích hợp ở công đoạn rửa cuối cùng thu hồi 0,8 lít nước trên mỗi con, giúp cắt giảm chi phí tiện ích cho các đơn vị vận hành với công suất trên 200.000 con/ngày.
Yêu cầu báo giá

Nghiên cứu trường hợp

Nhà máy tại vùng Trung Tây Hoa Kỳ giảm đáng kể tỷ lệ phải gia công lại nhờ tích hợp hệ thống phân loại thông minh

Một nhà chế biến gà tây tại Minnesota gặp khó khăn với trọng lượng phần ức không đồng đều, dẫn đến việc phải gia công lại tốn kém cho một khách hàng dịch vụ thực phẩm quan trọng. Họ đã tích hợp hệ thống phân loại toàn bộ con gà và máy cắt thích ứng của chúng tôi ngay sau quá trình làm lạnh bằng khí. Hệ thống sử dụng cân trọng lượng trong khi di chuyển và thị giác 3D để phân loại xác gia cầm thành tám nhóm trọng lượng, từ đó kích hoạt tự động cắt phần với khoảng cách lưỡi dao được điều chỉnh theo thời gian thực. Trong tháng đầu tiên, độ lệch chuẩn trọng lượng phần giảm 55%, gần như loại bỏ hoàn toàn các trường hợp bị khách hàng từ chối. Lao động tại các trạm tỉa giảm bốn nhân viên mỗi ca, giúp tiết kiệm trực tiếp 190.000 USD mỗi năm. Hơn nữa, liên kết dữ liệu giữa khâu phân loại và khâu luộc nóng phía trước cho phép nhà máy tinh chỉnh nhiệt độ luộc nóng đối với những con gia cầm nặng hơn, nâng cao hiệu suất giải phóng lông và giảm 27% các khuyết tật lông còn dính. Dự án hoàn vốn trong vòng bảy tháng nhờ giảm chi phí lao động và tăng sản lượng đầu ra trên dây chuyền cao cấp.

Cơ sở tại Nam Phi đạt chứng nhận chấp thuận của Liên minh Châu Âu nhờ nâng cấp thiết bị theo mô-đun

Một công ty gia cầm gần Durban cần đáp ứng các giới hạn dư lượng nghiêm ngặt của EU mà không làm gián đoạn sản xuất hàng ngày 80.000 con gia cầm. Turnkey đã thiết kế một chương trình nâng cấp máy móc theo từng giai đoạn, trước tiên lắp đặt đường dây mổ nội tạng tự động khép kín và hầm làm lạnh bằng phun nước, trong khi vẫn duy trì hoạt động của các đường giết mổ ban đầu. Việc rửa xác gia cầm theo chu trình khép kín bằng nước được bổ sung ozone trên máy mới giúp giảm tổng số vi khuẩn họ Enterobacteriaceae tới 2,1 log trên da sau khi làm lạnh, kết quả này được xác nhận thông qua kiểm tra tại phòng thí nghiệm tại chỗ. Bước tiến về vệ sinh này đã giúp công ty giành được giấy phép xuất khẩu sang EU – một chứng nhận rất quý giá – chỉ trong vòng ba tháng kể từ khi đưa hệ thống vào vận hành. Việc làm lạnh cơ học bằng luồng khí ngược chiều cũng giúp giảm 30% lượng nước tiêu thụ, điều đặc biệt quan trọng tại khu vực khan hiếm nước. Thiết kế mô-đun cho phép nhà máy sau đó tích hợp thêm hệ thống đóng gói nội tạng tự động mà không cần thay đổi cấu trúc, từ đó duy trì tính linh hoạt. Hiện nay, công ty đang tiếp thị sản phẩm gia cầm nguyên con làm lạnh bằng không khí cao cấp đến các nhà bán lẻ châu Âu với mức giá cao hơn 22%, trực tiếp nhờ vào thời hạn sử dụng kéo dài đạt được thông qua hệ thống máy móc chế biến tích hợp của chúng tôi.

Nhà tích hợp châu Á tối đa hóa giá trị phần thịt tối màu bằng việc lọc xương tự động

Một nhà chế biến thịt gia cầm Thái Lan muốn chuyển từ xuất khẩu gia cầm nguyên con đông lạnh sang sản phẩm đùi không xương có giá trị cao cho thị trường Nhật Bản. Chúng tôi đã lắp đặt một dây chuyền tách thịt đùi hoàn toàn tự động, tích hợp với hệ thống máy móc chế biến cốt lõi của chúng tôi. Các băng tải nam châm đưa từng phần đùi vào các đơn vị lưỡi dao xoay được điều khiển bằng hệ thống thị giác máy tính, nhằm tách thịt ra khỏi xương và đồng thời loại bỏ gân; quy trình này đạt tỷ lệ thu hồi thịt lên đến 98,4%. Trước đây, quy trình thực hiện thủ công chỉ đạt 92% và thường gây ra các chấn thương do căng cơ lặp đi lặp lại. Năng suất tăng từ 18 lên 62 phần đùi mỗi phút trên mỗi dây chuyền, đồng thời tỷ lệ khiếu nại về mảnh xương giảm xuống còn 0,01%, vượt xa tiêu chuẩn của các siêu thị Nhật Bản. Phần xương thu được giờ đây được nghiền tự động và bán làm nguyên liệu thức ăn cho thú cưng, tạo thêm doanh thu hàng năm 340.000 USD. Bằng cách tự động hóa khâu vận chuyển từ công đoạn làm sạch nội tạng sang tách thịt đùi mà không cần thao tác thủ công của con người, nhà máy đã giảm 72% mức tiếp xúc trực tiếp giữa người lao động với sản phẩm, từ đó giảm đáng kể nguy cơ nhiễm vi khuẩn Listeria trong các khu vực sản xuất yêu cầu độ vô trùng cao.

Sản phẩm Liên quan

Việc chế biến gia cầm hiện đại đòi hỏi thiết bị máy móc phải tích hợp liền mạch, chứ không phải là tập hợp các máy riêng lẻ. Turnkey Slaughter thiết kế và triển khai trọn gói các dây chuyền xử lý, trong đó các công đoạn tiếp nhận, gây mê, nhúng nước nóng, làm sạch lông, mổ phanh, làm lạnh và chế biến sơ cấp hoạt động như một cơ thể đồng bộ. Triết lý cốt lõi của chúng tôi là giảm thiểu tối đa việc chuyển sản phẩm giữa các trạm – nguyên nhân chính gây tổn thương xác gia cầm và làm tăng đột biến vi sinh vật. Nhờ áp dụng hệ thống theo dõi trên cao đồng bộ kết hợp định danh giá đỡ bằng công nghệ RFID, thiết bị của chúng tôi biết chính xác trọng lượng, nguồn gốc trang trại và tình trạng khuyết tật của từng con gia cầm đang di chuyển với tốc độ lên tới 13.500 con/giờ. Dữ liệu này điều phối các điều chỉnh thời gian thực đối với nhiệt độ nhúng nước nóng, lực ép của các ngón kẹp làm sạch lông và lực tác động của dụng cụ mổ phanh sao cho phù hợp với đặc tính cụ thể của từng đàn. Số liệu ngành cho thấy các nhà máy áp dụng hệ thống điều khiển tích hợp như vậy đã giảm tổn thất sản lượng do nhúng quá nhiệt tới 1,1% và giảm tỷ lệ sản phẩm bị hạ cấp do cánh gãy trong quá trình làm sạch lông tới 40%. Một dự án tiêu biểu tại Brazil đã kết hợp hệ thống làm sạch lông khô của chúng tôi với thiết bị nhúng nước nóng kiểu dòng ngược, loại bỏ hoàn toàn nguy cơ nhiễm chéo do hơi nước nóng – vấn đề phổ biến ở các thiết kế cũ hơn – và ghi nhận tỷ lệ hiện diện Salmonella trên da cổ duy trì dưới mức 0,5%. Việc tiết kiệm nước được tích hợp xuyên suốt toàn bộ quy trình: các thiết bị rửa xác gia cầm của chúng tôi vận hành theo nguyên tắc nước sạch tuần hoàn từ sạch sang bẩn, giúp giảm tổng lượng nước sử dụng trong chế biến sơ cấp xuống dưới 7 lít/con – chỉ bằng khoảng một nửa mức trung bình toàn cầu của ngành. Thiết bị được xây dựng trên nền tảng mô-đun lắp ghép bằng bu-lông, cho phép nhà máy lắp đặt thêm một module phân loại hoặc cắt phần trong thời gian ngừng hoạt động cuối tuần mà không cần đục phá bê tông. Việc vệ sinh được đơn giản hóa nhờ thiết kế khung hở và sử dụng thép không gỉ cấp 316L trên mọi bề mặt tiếp xúc quan trọng, đảm bảo đạt tỷ lệ vượt qua kiểm tra ATP trên 99% trong các kiểm tra hàng ngày trước khi vận hành. Từ các cơ sở chế biến hữu cơ quy mô nhỏ đến các tập đoàn đa quốc gia với công suất giết mổ một triệu con gia cầm mỗi ngày, thiết bị của chúng tôi có khả năng thích ứng linh hoạt thông qua tốc độ dây chuyền cấu hình được và cụm dụng cụ thay thế dễ dàng, đảm bảo khoản đầu tư vốn của quý vị luôn sinh lời ngay cả khi nhu cầu thị trường thay đổi hướng tới các sản phẩm cắt rời chuyên biệt hoặc sản phẩm làm lạnh bằng không khí không kháng sinh. Hệ thống kỹ thuật số nền tảng cung cấp bảng điều khiển OEE kèm phân tích chi tiết thời gian ngừng hoạt động, biến dữ liệu chế biến thành các chiến lược bảo trì và cải thiện năng suất có thể triển khai ngay.

Các câu hỏi thường gặp

Máy móc xử lý của quý vị có thể được lắp đặt nhanh đến mức nào?

Giải pháp chìa khóa trọn gói (turnkey) của chúng tôi lắp ráp và kiểm tra trước các mô-đun tại cơ sở của mình, giúp giảm thời gian lắp đặt tại hiện trường xuống còn 5–7 ngày đối với một dây chuyền tiêu chuẩn. Việc tích hợp theo từng giai đoạn cho phép dây chuyền hiện hữu tiếp tục vận hành trong khi máy móc mới được lắp ghép vào, từ đó loại bỏ hoàn toàn việc ngừng sản xuất. Việc chạy thử nghiệm toàn diện và đào tạo người vận hành cũng được bao gồm trong khoảng thời gian này.
Có, chúng tôi thiết kế cả hầm làm lạnh bằng không khí với độ ẩm được kiểm soát và thiết bị làm lạnh ngâm nước với mạch nước ngược chiều. Máy móc ở công đoạn phía trước sẽ điều chỉnh thời gian lưu để phù hợp với phương pháp làm lạnh. Việc tích hợp làm lạnh bằng không khí mang lại độ ẩm thịt ức nấu chín cao hơn đo được 2% so với các dây chuyền chuyển đổi làm lạnh bằng nước.
Hoàn toàn đúng. Máy móc của chúng tôi sử dụng khung có thể điều chỉnh chiều cao và khoảng cách móc treo tiêu chuẩn. Chúng tôi lắp đặt các dãy máy nhổ lông mới và các băng chuyền mổ nội tạng lên hệ thống băng tải trên cao hiện có. Một khách hàng tại Nigeria đã nâng cấp một nhà xưởng đã hoạt động 30 năm, tăng gấp đôi năng lực sản xuất mà không cần mở rộng diện tích nhà xưởng.
Chúng tôi cung cấp dịch vụ chẩn đoán từ xa 24/7 thông qua VPN bảo mật, với các trung tâm dịch vụ khu vực đặt tại châu Âu, châu Á và châu Mỹ. Linh kiện thay thế được dự trữ tại địa phương để giao hàng trong vòng 48 giờ. Hợp đồng bảo trì phòng ngừa hàng năm bao gồm phân tích rung động và chụp ảnh nhiệt đối với tất cả động cơ truyền động nhằm dự báo sự cố.
Giao diện người-máy (HMI) sử dụng biểu tượng và lựa chọn công thức trực quan. Thời gian đào tạo dành cho nhân viên vận hành dây chuyền là hai ngày. Các hướng dẫn hỗ trợ tích hợp sẵn giúp người dùng điều chỉnh dễ dàng. Phần lớn nhà máy báo cáo đạt trình độ thành thạo đầy đủ trong vòng một tuần, và tỷ lệ sai sót trên máy tách thịt – xương giảm xuống dưới 0,05% sau giai đoạn đào tạo ban đầu.

Bài viết liên quan

Máy làm lạnh gia cầm có phù hợp với cơ sở của bạn không?

10

Jun

Máy làm lạnh gia cầm có phù hợp với cơ sở của bạn không?

Hiểu rõ chức năng thực sự của thiết bị làm lạnh gia cầm: Máy làm lạnh gia cầm không đơn thuần chỉ là một bể nước lạnh. Đây là một hệ thống trao đổi nhiệt được kiểm soát, được thiết kế nhằm hạ nhiệt xác gia cầm vừa mới mổ xẻ từ khoảng ba mươi lăm độ C xuống...
XEM THÊM
Tại sao nhiệt độ vặt lông đúng lại quan trọng đối với hiệu suất loại bỏ lông trong lò mổ gà?

17

Jun

Tại sao nhiệt độ vặt lông đúng lại quan trọng đối với hiệu suất loại bỏ lông trong lò mổ gà?

Cửa sổ vặt lông: Cân bằng tinh tế giữa việc giải phóng lông và độ nguyên vẹn của da. Vặt lông là công đoạn nối liền giữa khâu cắt mạch máu và nhổ lông trong lò mổ gà. Gia cầm đi qua bể nước nóng, và nhiệt độ làm mềm nang lông...
XEM THÊM
Thiết bị giết mổ gà có hầm thoát máu tích hợp cải thiện hiệu quả thoát máu như thế nào?

03

Jul

Thiết bị giết mổ gà có hầm thoát máu tích hợp cải thiện hiệu quả thoát máu như thế nào?

Hầm xả máu: Hơn cả một băng tải đơn thuần: Bước vào bất kỳ cơ sở chế biến gia cầm quy mô trung bình hoặc lớn nào, khu vực xả máu cũng phản ánh mức độ kỷ luật tổng thể của toàn bộ quy trình sản xuất. Một số nhà máy vận hành các dây chuyền khép kín, sạch sẽ, nơi xác gia cầm di chuyển qua...
XEM THÊM
Tối ưu hóa nâng cao thiết bị giết mổ gà tùy chỉnh

10

Jul

Tối ưu hóa nâng cao thiết bị giết mổ gà tùy chỉnh

Yêu cầu bắt buộc về tùy chỉnh trong chế biến gia cầm: Các dây chuyền chế biến gia cầm nhìn bề ngoài khá giống nhau—dây treo, băng tải, bể làm mềm, máy vặt lông, trạm mổ phanh… Nhưng khi quan sát kỹ hơn, sự khác biệt sẽ trở nên rõ rệt. Một nhà máy vận hành với công suất 12.000 con...
XEM THÊM

Lời chứng thực của khách hàng

Carlos R.

Chúng tôi đã thay thế toàn bộ nhà máy giết mổ và moi ruột bằng hệ thống máy móc tích hợp của Turnkey. Tác động đến lợi nhuận ròng của chúng tôi là ngay lập tức: lượng gan ăn được thu hồi tăng thêm 3,2 gram mỗi con gia cầm, đồng thời chúng tôi loại bỏ hoàn toàn hai máng dẫn nước. Công tác vệ sinh trở nên dễ dàng hơn bao giờ hết; các máy vặt lông khung hở thoát nước hoàn toàn, và kết quả kiểm tra bằng tăm bông của chúng tôi hiện đạt tiêu chuẩn ngay từ lần kiểm tra đầu tiên với tỷ lệ 100%. Hệ thống xử lý 126.000 con gia cầm mỗi ngày chỉ với ba kỹ thuật viên bảo trì trực ca. Thời gian ngừng hoạt động do sự cố cơ khí giảm xuống dưới 0,3%, tốt hơn mức đảm bảo 0,5%. Chúng tôi tính toán thấy thời gian hoàn vốn (ROI) đầy đủ là 14 tháng.

Emma L.

Máy chia phần tự động đã làm thay đổi toàn bộ hoạt động đóng khay của chúng tôi. Giờ đây, chúng tôi đạt được chính xác các phần ức gà 250 gram mà không cần cân thủ công, với tốc độ vận hành lên đến 140 miếng phi-lê mỗi phút. Sau khi lắp đặt hệ thống cắt tỉa thích ứng của Turnkey, các khiếu nại từ khách hàng về sai lệch trọng lượng đã giảm xuống mức bằng không. Việc tích hợp với hệ thống ERP của chúng tôi cho phép truy xuất nguồn gốc từng bao bì trở lại tận khu vực tiếp nhận nguyên liệu. Khả năng truy xuất này đã giúp chúng tôi giành được một hợp đồng lớn với chuỗi siêu thị hàng đầu. Kết cấu máy móc thực sự chắc chắn và bền bỉ; ngay cả sau hai năm vận hành liên tục trong môi trường sử dụng hóa chất tẩy rửa mạnh, vẫn không xuất hiện bất kỳ vết gỉ nào.

Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Tên
Tên Công Ty
Số điện thoại di động / WhatsApp
Tin nhắn
0/1000
Làm mềm và nhổ lông thích ứng để đạt được lớp da hoàn hảo

Làm mềm và nhổ lông thích ứng để đạt được lớp da hoàn hảo

Máy móc chế biến của chúng tôi đổi mới giao diện nhúng – làm sạch lông, nơi nhiều nhà máy hy sinh năng suất để đổi lấy tốc độ. Thiết bị nhúng ngược dòng sử dụng hệ thống ba vùng liên tiếp với điều khiển nhiệt độ độc lập, cho phép nhúng sơ bộ nhẹ nhàng ở 51°C nhằm làm lỏng lông mà không làm biến tính collagen trên da phần ngực. Các cảm biến độ đục lắp đặt trực tuyến đo tải hữu cơ và tự động xả nước để duy trì vệ sinh, được xác minh độc lập là giảm số lượng vi khuẩn Campylobacter tới 1,8 log. Phần máy làm sạch lông tiếp theo sử dụng các cụm đĩa có áp lực điều chỉnh linh hoạt, nhận diện hình dáng con gia cầm và điều chỉnh lực ép của các ngón tay riêng biệt cho phần ngực, cánh và đùi. Một nhà máy tại Mexico áp dụng thiết bị này đã loại bỏ nhu cầu hoàn thiện thủ công các sợi lông nhỏ còn sót lại trên 99,4% số gà thịt, tiết kiệm được 12 lao động mỗi ca.
Các biện pháp kháng vi sinh được tích hợp trong quy trình chế biến

Các biện pháp kháng vi sinh được tích hợp trong quy trình chế biến

Máy móc hiện đại dùng trong quy trình chế biến gia cầm phải chủ động giảm thiểu rủi ro trên dây chuyền. Giải pháp trọn gói tích hợp sẵn các biện pháp kháng khuẩn đã được kiểm chứng trực tiếp vào đường đi của thiết bị, chứ không chỉ là các giải pháp bổ sung sau cùng. Các máy rửa thân và nội tạng gia cầm áp dụng dạng phun sương mịn chứa axit hữu cơ ở áp suất chính xác 2,1 bar, đạt độ bao phủ toàn diện 360 độ – được xác nhận bằng các nghiên cứu sử dụng chất đánh dấu riboflavin. Các vòng phun tự động điều chỉnh theo kích thước con gia cầm, giúp giảm 18% lượng hóa chất sử dụng mà vẫn duy trì hiệu quả giảm 2 log vi khuẩn Salmonella trên da gia cầm sau khâu làm lạnh. Bể làm lạnh ngâm chìm được tích hợp hệ thống giám sát pH và clo tự do trực tuyến, đồng thời tự động liều lượng axit peracetic dựa trên tải hữu cơ thực tế, từ đó ngăn ngừa hiện tượng 'con đầu tiên' – tức tình trạng liều lượng thấp hơn mức cần thiết đối với những con gia cầm đầu tiên. Tại một nhà máy tại Tây Ban Nha, cách tiếp cận tích hợp này đã giúp giảm 62% khiếu nại từ các nhà bán lẻ liên quan đến hạn sử dụng sản phẩm trong vòng chín tháng.
Cắt và lọc thịt gia cầm thông minh với độ chính xác hướng dẫn bằng thị giác

Cắt và lọc thịt gia cầm thông minh với độ chính xác hướng dẫn bằng thị giác

Máy móc gia công thứ cấp của Turnkey biến các thân thịt nguyên liệu thành các phần có giá trị gia tăng với mức hao hụt tối thiểu. Các camera 3D tốc độ cao quét từng thân thịt hoặc nửa thân trước khi chúng đi vào module cắt, xác định vị trí xương đòn, xương ức và các khớp với độ chính xác 0,5 mm. Dữ liệu này điều khiển các lưỡi dao xoay đa trục thực hiện các thao tác cắt hình nón, thu hoạch phi-lê và tách chân gà một cách thích ứng, đảm bảo độ đồng đều về trọng lượng phần cắt với hệ số biến thiên (CV) chỉ 1,9%. Phần mềm thông minh tối ưu hóa năng suất phi-lê ức bằng cách bám theo đường cong tự nhiên của xương ức, tự động bù trừ cho các xương bị cong gây tổn thất năng suất 3% trên các máy có đường cắt cố định. Một nhà chế biến tại Tây Ban Nha đã áp dụng dây chuyền máy này cho dòng sản phẩm suprême có công suất cao của họ và đạt được mức tăng 5,2% về sản lượng phi-lê cao cấp, tương đương thêm 410.000 euro mỗi năm.

Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Tên
Tên Công Ty
Số điện thoại di động / WhatsApp
Tin nhắn
0/1000