Máy chế biến gà: 15.000 con/giờ, tỷ lệ thu hồi 99,7% và tiết kiệm năng lượng 35%

+86-18866172299
Tất cả danh mục
Các Giải Pháp Chuyên Dụng để Xử Lý Gà nhằm Đạt Hiệu Suất và Vệ Sinh Tối Đa

Các Giải Pháp Chuyên Dụng để Xử Lý Gà nhằm Đạt Hiệu Suất và Vệ Sinh Tối Đa

Dòng máy chế biến thịt gà của chúng tôi được thiết kế đặc biệt phù hợp với giải phẫu gà thịt, đảm bảo xử lý nhẹ nhàng nhằm tối đa hóa độ nguyên vẹn của phần ức gà. Một nhà tích hợp tại Colombia đã lắp đặt dây chuyền mổ phanh và cắt rời của chúng tôi, ngay lập tức nâng cao tỷ lệ thu hồi fillet ức nguyên con lên 2,8% đồng thời giảm tỷ lệ gãy cánh xuống còn 0,2%. Các máy này có thể xử lý tới 15.000 con/giờ với mức nhiễm phân dưới 0,1%, được xác nhận thông qua xét nghiệm lau mẫu hàng ngày. Hệ thống truyền động servo hoàn toàn điện thay thế cho hệ thống khí nén, giúp giảm 35% mức tiêu thụ năng lượng và cho phép kiểm soát mô-men xoắn chính xác nhằm tránh đâm thủng nội tạng. Hệ thống tái sử dụng nước tích hợp trên máy rửa cuối cùng tái chế 1,0 lít nước trên mỗi con gà, điều vô cùng quan trọng đối với các nhà máy hoạt động tại những khu vực khan hiếm nước. Thiết kế khung hở kết hợp bề mặt thép không gỉ 316L có độ dốc cho phép vệ sinh triệt để trong vòng chưa đầy 50 phút, đạt tỷ lệ vượt qua xét nghiệm ATP lần đầu tiên ở mức 99,5%. Thiết kế chuyên biệt cho ngành gia cầm này có khả năng thích ứng với trọng lượng đàn gà từ 1,5 đến 3,8 kg mà không cần điều chỉnh thủ công, đảm bảo độ nhất quán trong quy trình
Yêu cầu báo giá

Nghiên cứu trường hợp

Nhà máy tại Brazil loại bỏ công đoạn cắt thủ công bằng hệ thống cắt theo hướng dẫn của thị giác

Một nhà xuất khẩu thịt gà công nghiệp lớn tại bang Mato Grosso gặp khó khăn do kích thước các phần thịt không đồng đều, dẫn đến việc bị khách hàng Trung Đông từ chối đơn hàng với chi phí cao. Doanh nghiệp này đã áp dụng mô-đun máy chế biến gà của chúng tôi, tích hợp hệ thống cắt phần thịt điều khiển bằng thị giác 3D. Hệ thống quét từng con gà, xác định vị trí xương ức và các khớp, sau đó điều khiển lưỡi dao đa trục để tạo ra các phần thịt chuẩn 9 mảnh với độ chênh lệch trọng lượng giảm tới 62%. Lao động dành cho khâu tỉa thủ công giảm từ 18 xuống còn 4 người vận hành mỗi ca, giúp tiết kiệm 210.000 USD mỗi năm. Chỉ trong vòng hai tháng, các khiếu nại từ khách hàng về số lượng miếng thịt không đúng đã hoàn toàn chấm dứt. Máy cũng tự động chuyển hướng những con gà có xương gãy sang băng tải riêng, đảm bảo duy trì tốc độ dây chuyền. Hệ thống thay đổi dụng cụ nhanh cho phép chuyển đổi giữa các định dạng đùi nguyên, đùi dưới và đùi không xương trong thời gian chưa đầy hai phút, giúp nhà máy đáp ứng nhiều đơn hàng xuất khẩu khác nhau trong cùng một ca mà không làm gián đoạn năng suất.

Nhà chế biến Hoa Kỳ tăng gấp đôi công suất tách thịt (deboning) trên cùng diện tích nhà xưởng hiện có

Một nhà máy tại Georgia chế biến 140.000 con gà mỗi ngày cần mở rộng công suất tách thịt đùi nhưng không thể mở rộng diện tích nhà xưởng. Máy tách thịt đùi tự động nhỏ gọn và máy thu hoạch thịt ức của chúng tôi đã được tích hợp vào dây chuyền hiện hữu bằng cách xếp chồng theo chiều dọc. Máy tách thịt đùi sử dụng hệ thống vận chuyển bằng nam châm và điều chỉnh lưỡi dao động để đạt tỷ lệ thu hồi thịt lên tới 97,8%, so với mức 91% khi thực hiện thủ công. Năng suất tăng từ 24 lên 66 miếng đùi mỗi phút trên mỗi máy. Tỷ lệ khiếu nại về mảnh xương giảm xuống dưới 0,02%, yếu tố then chốt đối với việc cung cấp nguyên liệu cho thực phẩm dành cho trẻ sơ sinh. Đơn vị thu hoạch thịt ức đi theo đường cong tự nhiên của xương ức, giúp thu thêm 4,3 gram thịt phi-lê trên mỗi con gà—số lượng thịt này trước đây vẫn còn sót lại trên khung xương. Tổng mức cải thiện năng suất đã tạo ra doanh thu bổ sung hàng năm trị giá 1,2 triệu đô la Mỹ. Thiết kế dạng công-xôn và dây đai tháo lắp nhanh của thiết bị cho phép nhân viên vệ sinh làm sạch toàn bộ khu vực trong vòng 45 phút, duy trì thành tích ‘không nhiễm Listeria’ của nhà máy trong khu vực sản xuất yêu cầu vệ sinh cao.

Nhà tích hợp châu Á đạt được chất lượng làm mát bằng không khí cao cấp với dây chuyền tự động

Một nhà chế biến thịt gà Thái Lan nhắm vào thị trường cao cấp Nhật Bản yêu cầu các con gà nguyên con được làm lạnh bằng không khí với lớp da hoàn hảo. Turnkey đã cung cấp một dây chuyền máy chế biến gà tích hợp, từ khâu ngâm nước nóng đến làm lạnh bằng không khí. Thiết bị ngâm nước nóng theo kiểu đối lưu sử dụng ba vùng nhiệt độ chính xác để làm mềm lông mà không gây căng thẳng nhiệt lên lớp biểu bì, được xác nhận bởi tỷ lệ hiệu suất làm sạch lông tự động đạt 99,7%. Một mô-đun kiểm tra bằng camera sau khi làm sạch lông sẽ phát hiện và loại bỏ những con gà còn sót lông tơ trước khi làm lạnh, đảm bảo tiêu chuẩn thẩm mỹ. Hầm làm lạnh bằng không khí kiểm soát độ ẩm và thời gian lưu chính xác, giảm mức mất độ ẩm của thân gà xuống chỉ còn 0,8% đồng thời đạt tốc độ làm lạnh nhanh. Sau khi lắp đặt, số lượng vi khuẩn hiếu khí trên da gà sau làm lạnh giảm xuống còn 2,8 log CFU/cm², vượt qua yêu cầu của Nhật Bản là 3,0 log. Hiện nay, nhà máy này có thể áp dụng mức giá cao hơn 19% cho các gói sản phẩm bán lẻ làm lạnh bằng không khí, đồng thời lượng nước tiêu thụ giảm 1,4 lít mỗi con gà, phù hợp với mục tiêu bền vững của doanh nghiệp.

Sản phẩm Liên quan

Các máy chế biến gà của Turnkey Slaughter cung cấp giải pháp trọn gói, từ khâu tiếp nhận gia cầm sống đến thành phẩm đóng khay sẵn sàng xuất xưởng, được thiết kế đặc biệt cho ngành công nghiệp nuôi gà thịt hiện đại. Cách tiếp cận của chúng tôi coi dây chuyền chế biến như một hệ sinh thái dữ liệu đồng bộ, chứ không phải các ‘đảo’ tách biệt. Mỗi móc treo đều được gắn thẻ RFID, cho phép theo dõi thời gian thực về nguồn gốc, trọng lượng và tình trạng khuyết tật của xác gia cầm khi di chuyển qua các công đoạn gây mê, nhúng nước nóng, làm lông, mổ phanh, làm mát với năng suất lên tới 15.000 con/giờ. Khả năng kết nối này cho phép điều chỉnh quy trình linh hoạt: nhiệt độ bể nhúng nước nóng tự động điều chỉnh theo quy mô đàn, các cụm máy làm lông thay đổi lực ép ngón theo từng vùng cơ thể xác gia cầm, và các thìa mổ phanh điều chỉnh lực hút dựa trên mức độ kháng thực tế của nội tạng. Hệ thống tích hợp các vòi phun kháng khuẩn trực tuyến, phun axit hữu cơ dạng sương mù chính xác ở áp suất 2,0 bar—kết quả thử nghiệm độc lập xác nhận đạt hiệu quả giảm 2,5 log vi khuẩn Salmonella trên da gia cầm sau khi làm mát. Các module cắt và lọc thịt tự động tiếp theo sử dụng thị giác 3D để định hướng lưỡi dao, đảm bảo sản xuất ổn định các miếng phi-lê và phần thịt đồng đều với độ sai lệch trọng lượng dưới 1,5%. Quản lý nước được tích hợp sẵn: các máy rửa ngược dòng tuần hoàn giúp giảm tiêu thụ xuống còn 6,2 lít nước mỗi con gà, gần bằng một nửa mức trung bình của toàn ngành. Toàn bộ bề mặt thép không gỉ đều được thiết kế dốc và đánh bóng đạt độ nhám vệ sinh 20 Ra, hỗ trợ chu kỳ làm sạch hàng ngày bằng bọt và xả nước mà không gây ăn mòn. Thiết kế mô-đun lắp ghép bằng bu-lông cho phép lắp đặt hoặc tái cấu hình toàn bộ khu vực lọc thịt chỉ trong vòng hai tuần, với mức độ can thiệp vào kết cấu công trình tối thiểu. Đối với các nhà tích hợp đang đối mặt với thị trường lao động khan hiếm, máy lọc thịt ngực tốc độ cao và máy tách đùi tự động giúp giảm 70% các điểm tiếp xúc thủ công, từ đó giảm mạnh nguy cơ chấn thương do vận động lặp đi lặp lại. Bảng điều khiển kỹ thuật số của thiết bị cung cấp các chỉ số OEE (Hiệu suất Thiết bị Tổng thể) và cảnh báo bảo trì dự đoán, biến rủi ro ngừng hoạt động thành các hành động phòng ngừa được lên lịch trước, giúp duy trì tỷ lệ vận hành liên tục trên 98%.

Các câu hỏi thường gặp

Máy chế biến gà của quý vị có thể xử lý bao nhiêu con/giờ?

Các dây chuyền mô-đun của chúng tôi có thể cấu hình linh hoạt từ 2.000 đến 15.000 con/giờ. Máy làm sạch nội tạng tốc độ cao sử dụng bàn xoay 16 vị trí với điều khiển servo độc lập để duy trì thời gian lưu chính xác, đảm bảo việc loại bỏ toàn bộ cơ quan nội tạng mà không gây rách ngay cả ở vận tốc tối đa.
Có, cảm biến laser đo kích thước từng con gà khi vào dây chuyền và truyền dữ liệu tới các thanh dẫn hướng và dụng cụ có thể điều chỉnh. Việc tự động điều chỉnh kích cỡ này sẽ thay đổi áp lực của máy vặt lông, độ sâu của thìa làm sạch nội tạng và vị trí lưỡi dao cắt thành từng phần theo thời gian thực, đảm bảo năng suất tối ưu cho gà thịt có trọng lượng từ 1,5 kg đến 4,0 kg mà không cần can thiệp của người vận hành.
Tất cả các khung đều sử dụng thép không gỉ 316L dạng mở và nghiêng, với các mối hàn liên tục và được mài nhẵn. Không tồn tại bất kỳ phần rỗng nào. Thiết kế dạng công-xôn tách biệt đường di chuyển của thân gia cầm khỏi các cơ cấu truyền động, cho phép làm sạch toàn bộ 360 độ. Tỷ lệ đạt yêu cầu sau kiểm tra ATP bằng tăm bông sau khử trùng luôn vượt quá 99%.
Chắc chắn rồi. Chúng tôi điều chỉnh bánh xe sao (starwheel) cấp liệu đầu vào sao cho phù hợp với bước treo móc (shackle pitch) và chiều cao băng tải hiện có của quý vị. Các mô-đun mới được bắt bu-lông trực tiếp xuống sàn mà không cần cắt bê tông. Điều này cho phép nâng cấp từng giai đoạn, ví dụ như ban đầu chỉ lắp đặt các phần mổ nội tạng và làm lạnh, trong khi vẫn duy trì hoạt động bình thường của phần nhúng nước nóng (scalder) và phần nhổ lông (plucker).
Chúng tôi cung cấp hai ngày đào tạo vận hành tại chỗ với các giao diện người dùng đồ họa (HMI) điều khiển bằng biểu tượng. Chẩn đoán từ xa 24/7 thông qua VPN bảo mật là tiêu chuẩn. Các trung tâm phụ tùng dự trữ khu vực đảm bảo giao hàng trong vòng 48 giờ. Hợp đồng bảo trì hàng năm bao gồm giám sát độ rung và chụp ảnh nhiệt đối với tất cả động cơ truyền động nhằm ngăn ngừa sự cố.

Bài viết liên quan

Máy làm lạnh gia cầm có phù hợp với cơ sở của bạn không?

10

Jun

Máy làm lạnh gia cầm có phù hợp với cơ sở của bạn không?

Hiểu rõ chức năng thực sự của thiết bị làm lạnh gia cầm: Máy làm lạnh gia cầm không đơn thuần chỉ là một bể nước lạnh. Đây là một hệ thống trao đổi nhiệt được kiểm soát, được thiết kế nhằm hạ nhiệt xác gia cầm vừa mới mổ xẻ từ khoảng ba mươi lăm độ C xuống...
XEM THÊM
Hệ thống giết mổ gà cơ khí giảm thiểu gãy xương như thế nào so với các phương pháp thủ công?

22

Jun

Hệ thống giết mổ gà cơ khí giảm thiểu gãy xương như thế nào so với các phương pháp thủ công?

Vấn đề gãy xương mà không ai nhắc đến. Hãy bước vào bất kỳ nhà máy chế biến gia cầm cỡ trung nào và hỏi quản lý kiểm soát chất lượng về vấn đề đau đầu lớn nhất của họ. Khả năng cao là tình trạng gãy xương sẽ nằm trong danh sách những vấn đề hàng đầu. Không phải những vết gãy xương phức tạp gây chấn thương nghiêm trọng, mà...
XEM THÊM
Thiết bị giết mổ gà có hầm thoát máu tích hợp cải thiện hiệu quả thoát máu như thế nào?

03

Jul

Thiết bị giết mổ gà có hầm thoát máu tích hợp cải thiện hiệu quả thoát máu như thế nào?

Hầm xả máu: Hơn cả một băng tải đơn thuần: Bước vào bất kỳ cơ sở chế biến gia cầm quy mô trung bình hoặc lớn nào, khu vực xả máu cũng phản ánh mức độ kỷ luật tổng thể của toàn bộ quy trình sản xuất. Một số nhà máy vận hành các dây chuyền khép kín, sạch sẽ, nơi xác gia cầm di chuyển qua...
XEM THÊM
Tối ưu hóa nâng cao thiết bị giết mổ gà tùy chỉnh

10

Jul

Tối ưu hóa nâng cao thiết bị giết mổ gà tùy chỉnh

Yêu cầu bắt buộc về tùy chỉnh trong chế biến gia cầm: Các dây chuyền chế biến gia cầm nhìn bề ngoài khá giống nhau—dây treo, băng tải, bể làm mềm, máy vặt lông, trạm mổ phanh… Nhưng khi quan sát kỹ hơn, sự khác biệt sẽ trở nên rõ rệt. Một nhà máy vận hành với công suất 12.000 con...
XEM THÊM

Lời chứng thực của khách hàng

David H.

Việc lắp đặt máy chế biến thịt gà kiểu chìa khóa trao tay của Turnkey đã làm thay đổi hoàn toàn năng suất cắt phần thịt gà của chúng tôi. Thiết bị phân chia theo trọng lượng có hệ thống định vị bằng thị giác giúp giảm độ sai lệch trọng lượng phi lê xuống dưới 1,2%, loại bỏ hoàn toàn việc khấu trừ từ khách hàng bán lẻ. Hiện nay, chúng tôi vận hành được 12.500 con gà mỗi giờ với số lượng công nhân vận hành giảm bốn người trên mỗi dây chuyền. Việc vệ sinh trở nên đơn giản hơn; khung máy mở giúp thoát nước hoàn toàn, và trong sáu tháng qua chúng tôi đạt tỷ lệ hỏng hóc trước khi vận hành là 0%. Thiết bị mổ nội tạng điều khiển bằng servo giúp tăng thêm 2,1 gam tim và gan trên mỗi con gà, mang lại khoản lợi nhuận bổ sung 130.000 đô la Mỹ mỗi năm. Độ tin cậy của máy rất xuất sắc, với tỷ lệ thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch chỉ 0,2%.

Sophia L.

Chúng tôi đã chuyển sang dây chuyền rút xương tự động của Turnkey cho hoạt động xuất khẩu thịt đùi. Tỷ lệ thu hồi đạt 98,1%, tăng rõ rệt so với dây chuyền thủ công cũ của chúng tôi. Số vụ phát hiện mảnh xương giảm 94% trong quý đầu tiên. Thiết kế nhỏ gọn vừa khít hoàn hảo vào không gian hiện có dài 22 mét của chúng tôi, loại bỏ nhu cầu mở rộng. Đội ngũ đào tạo rất xuất sắc; chỉ trong ba ngày, các vận hành viên của chúng tôi đã làm chủ hoàn toàn các điều khiển màn hình cảm ứng. Máy móc này đã trở thành trụ cột của chương trình xuất khẩu cao cấp sang Vương quốc Anh.

Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Tên
Tên Công Ty
Số điện thoại di động / WhatsApp
Tin nhắn
0/1000
Làm sạch nội tạng chính xác với chức năng bảo vệ cơ quan chủ động

Làm sạch nội tạng chính xác với chức năng bảo vệ cơ quan chủ động

Máy chế biến gà của chúng tôi được trang bị hệ thống mổ nội tạng thông minh mô phỏng độ khéo léo của con người. Mỗi thìa lấy nội tạng đều tích hợp cảm biến mô-men xoắn, lấy mẫu 200 lần mỗi giây và tự động dừng ngay lập tức nếu lực cản cho thấy cơ quan nội tạng dễ vỡ. Nhờ đó, tỷ lệ túi mật bị vỡ giảm xuống dưới 0,1%, giúp bảo toàn dạ dày thịt và gan ăn được, tránh nhiễm mật. Các thìa đồng bộ di chuyển theo đường cong tự nhiên của khoang nội tạng, đạt tỷ lệ loại bỏ gói nội tạng lên tới 99,7% mà không gây vỡ nát. Đối với một nhà máy tại Việt Nam, điều này giúp giảm 62% số trường hợp thú y bác bỏ do nhiễm phân và tăng thêm 1,9 gram gan sạch trên mỗi con gà. Kênh chân không kín liền kề tách riêng nội tạng đỏ và nội tạng xanh ngay lập tức, ngăn ngừa lây nhiễm chéo dạng khí dung và duy trì chất lượng không khí trong khu vực mổ nội tạng. Nhóm dụng cụ có thể thu vào – đẩy ra để vệ sinh, cho phép tiếp cận toàn bộ trong vài giây. Việc xử lý chính xác này đặc biệt quan trọng khi chế biến gà thịt chịu căng thẳng trước khi giết mổ, w
Lóc xương tự động với rủi ro mảnh xương bằng không

Lóc xương tự động với rủi ro mảnh xương bằng không

Việc thu hồi thịt gà mà không lẫn mảnh xương là bài kiểm tra khắt khe nhất đối với máy chế biến gà. Các thiết bị tự động tách thịt ức và đùi của chúng tôi tích hợp hệ thống thị giác hiệu chuẩn bằng tia X để xác định chính xác đường đi của xương trước khi lưỡi dao tiếp xúc. Các lưỡi dao quay sau đó bám theo lớp màng xương, tách thịt một cách sạch sẽ trong khi giữ nguyên bộ xương nguyên vẹn. Nhờ đó, tỷ lệ thu hoạch phi lê ức đạt 76,2% trọng lượng thân gà, được xác minh trên 100.000 con gà, đồng thời giảm tỷ lệ tồn tại mảnh xương xuống còn 0,02%. Một nhà chế biến thực phẩm tại châu Âu áp dụng công nghệ này để cung cấp sản phẩm cho thị trường thức ăn dặm đã ghi nhận không có khiếu nại nào từ người tiêu dùng trong suốt 24 tháng. Thiết bị tách thịt đùi còn loại bỏ sụn đầu gối và gân, mang lại sản phẩm cao cấp mà không cần cắt tỉa thủ công. Các bộ phụ kiện thay nhanh cho phép chuyển đổi giữa hai định dạng có xương và không xương chỉ trong vòng ba phút, hỗ trợ sản xuất đúng lúc (just-in-time). Toàn bộ mô-đun tự làm sạch thông qua hệ thống phun rửa CIP nội bộ, loại bỏ bụi xương và dư thừa protein chỉ trong 12 phút, từ đó loại bỏ hoàn toàn nhu cầu vệ sinh vào ca đêm và đảm bảo
Hệ thống thu hồi nước và năng lượng thông minh

Hệ thống thu hồi nước và năng lượng thông minh

Việc chế biến thịt gà tiêu tốn lượng lớn tài nguyên; máy móc của chúng tôi được thiết kế nhằm cắt giảm đáng kể cả hai yếu tố này. Thiết bị làm mềm (scalder) sử dụng thiết kế dòng ngược ba giai đoạn, trong đó nước sạch đi vào công đoạn xả cuối cùng rồi chảy ngược lại qua công đoạn ngâm ban đầu, giúp giảm lượng nước tiêu thụ xuống 1,1 lít mỗi con so với các hệ thống dòng song song. Các cảm biến độ đục kích hoạt việc xả tự động khi tải hữu cơ đạt đỉnh, duy trì vệ sinh mà không gây lãng phí. Bộ phận nhổ lông tái sử dụng và lọc nước bị nhiễm lông, tiết kiệm thêm 0,8 lít nước mỗi con. Động cơ servo trên các mô-đun mổ phanh và cắt khúc hoạt động trên hệ thống bus điện tái tạo, trả lại năng lượng hãm vào hệ thống và giảm tổng mức tiêu thụ điện lên đến 28%. Một nhà máy tại Nigeria ghi nhận khoản tiết kiệm hàng năm 94.000 USD cho chi phí nước và điện sau khi lắp đặt dây chuyền của chúng tôi. Tùy chọn làm mát bằng khí (air-chill) loại bỏ hoàn toàn việc làm mát bằng nước ngâm, thay thế bằng luồng không khí lạnh được kiểm soát nhằm mang lại độ ẩm phần ức nấu chín cao hơn 1,5%. Trí tuệ về quản lý tài nguyên này không chỉ giúp...

Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Tên
Tên Công Ty
Số điện thoại di động / WhatsApp
Tin nhắn
0/1000