Kyllingeprocesmaskine: 15.000 flasker i timen, udbytte på 99,7 % og energibesparelser på 35 %

+86-18866172299
Alle kategorier
Dedikerede løsninger til kyllingeprocesering for maksimal udbytte og hygiejne

Dedikerede løsninger til kyllingeprocesering for maksimal udbytte og hygiejne

Vores række af kyllingeprocesseringsmaskiner er udviklet specifikt til kyllingers anatomi og sikrer en forsigtig behandling, der maksimerer integriteten af brystkød. En colombiansk integrator installerede vores eviscerations- og skærelinje, hvilket øjeblikkeligt øgede udbyttet af hele brystfiletter med 2,8 %, mens brud på vingerne faldt til 0,2 %. Maskinerne behandler op til 15.000 fugle i timen med mindre end 0,1 % fækal forurening, verificeret ved daglige swab-tests. Fuldt elektriske servodrev erstatter pneumatiske systemer, hvilket reducerer energiforbruget med 35 % og muliggør præcis drejningsmomentstyring for at undgå organpunktering. Den integrerede vandgenbrugsfunktion på den sidste vasker genbruger 1,0 liter vand pr. kyllinge, hvilket er afgørende for anlæg, der opererer i vandstressede regioner. Den åbne rammekonstruktion med skrånende overflader af rustfrit stål (type 316L) gør en komplet desinficering mulig på under 50 minutter og opnår en ATP-swab-gennemgangsrate på 99,5 % ved første forsøg. Denne fjerkræspecifikke konstruktion tilpasser sig flokstørrelser fra 1,5 til 3,8 kg uden manuelle justeringer og sikrer dermed konsekvent p
Få et tilbud

Case studie

Brasiliansk anlæg eliminerer manuel trimning med visionstyret udfald

En stor kyllingeksportør i Mato Grosso havde problemer med uensartede portioner, hvilket førte til dyre afvisninger fra køberne i Mellemøsten. De indførte vores modul til kyllingeforarbejdning med 3D-visionstyrede portionsskærere. Systemet scanner hver karkas og kortlægger brystbenets og leddenes placering, hvorefter det styrer flerakse knive til at producere ensartede 9-dels portioner med en vægtvariation, der er reduceret med 62 %. Antallet af medarbejdere til manuel trimning faldt fra 18 til 4 pr. skift, hvilket giver en årlig besparelse på 210.000 USD. Inden for to måneder ophørte kundeklager vedrørende forkerte antal stykker helt. Maskinen dirigerer også karkasser med knuste knogler til en separat transportbånd, hvilket sikrer, at produktionshastigheden opretholdes. Den hurtigudskiftelige værktøjsudrustning gør det muligt at skifte mellem hele ben, lårknogler og benløse lårportioner på under to minutter, så anlægget kan opfylde flere eksportordrer inden for ét enkelt skift uden at påvirke kapaciteten.

US-producent fordobler udbeningskapaciteten på eksisterende areal

En i Georgia beliggende fabrik, der behandler 140.000 kyllinger dagligt, skulle udvide sin udbeningskapacitet, men kunne ikke tilføje bygningsplads. Vores kompakte automatiserede lårudbeningsmaskine og brysthøstningsmaskine blev integreret i den eksisterende produktionslinje ved hjælp af vertikal stabling. Lårmaskinen anvender magnetisk transport og dynamisk justering af knive for at opnå en kødudnyttelsesrate på 97,8 % i forhold til 91 % ved manuel udbening. Produktionen steg fra 24 til 66 lår pr. minut pr. maskine. Antallet af klager over benfragmenter faldt under 0,02 %, hvilket er afgørende for levering af ingredienser til babymad. Brysthøstningsenheden følger keelens naturlige kurvatur og tilføjer 4,3 gram filletkød pr. fugl, som tidligere blev efterladt på skelettet. Den samlede udbytteforbedring genererede en ekstra årlig indtjening på 1,2 millioner USD. Maskinernes konsolmonterede design og hurtigfrigørende remme gør det muligt for rengøringspersonalet at rense området fuldstændigt på 45 minutter og opretholde fabrikkens nul-Listeria-registrering i zonen med høj hygiejne.

Asiatisk integrator opnår premium luftkølingskvalitet med automatiseret linje

En thailandsk kyllingeprocessor, der sigter mod det japanske premiummarked, krævede helkylle kølet med luft med fejlfri hududseende. Turnkey leverede en integreret kyllingeprocesseringsmaskinlinje fra skaldning til luftkøling. Den modstrøms skaldemaskine bruger tre præcise temperaturzoner, der løsner fjeren uden at udsætte epidermis for varmebelastning, hvilket er bekræftet af en automatisk plukkeeffektivitet på 99,7 %. En kamerainspektionsmodul efter fjernelse af fjeren identificerer og fjerner kadavre med tilbageværende stiftfjere, inden kølingen, hvilket sikrer kosmetisk kvalitet. Luftkølingstunnelen bruger præcist reguleret fugtighed og opholdstid, hvilket reducerer vægttab af fugt i kadavrene til 0,8 %, samtidig med at der opnås hurtig køling. Efter installation faldt aerobe pladetællinger på kølet hud til 2,8 log CFU/cm², hvilket overgår den japanske krav på 3,0 log. Anlægget kan nu kræve en prispræmie på 19 % for sine luftkølede detailpakker, og vandforbruget faldt med 1,4 liter pr. kylling, hvilket er i overensstemmelse med virksomhedens bæredygtigheds mål.

Relaterede produkter

Turnkey Slaughter’s maskinudstyr til kyllingeprocesering leverer en integreret løsning fra modtagelse af levende fjerkræ til færdige portioner i bakker, specielt udviklet til den moderne kyllingeindustri. Vores tilgang betragter procesgulvet som et synkroniseret dataøkosystem og ikke som isolerede øer. Hver hængsel har en RFID-tag, hvilket muliggør realtidsregistrering af kadaverets oprindelse, vægt og defektstatus, mens det bevæger sig gennem bedøvelse, skaldning, plukning, udvinding, afkøling og anden behandling med hastigheder op til 15.000 kyllinger pr. time (BPH). Denne forbindelse muliggør adaptiv processtyring: skaldertemperaturen justeres efter flokkens størrelse, plukkerbankerne justerer fingertrykket til forskellige områder af kadavere, og udvindingsløfterne justerer trækstyrken baseret på realtidsmåling af organernes modstand. Systemet integrerer inline antimikrobielle sprayanlæg, der anvender atomiserede organiske syrer ved præcis 2,0 bar – en effekt, der i en uafhængig test er verificeret til at give en reduktion af Salmonella på 2,5 log på hud efter afkøling. Efterfølgende automatiserede portionerings- og udbeningmoduler bruger 3D-vision til at styre knive og fremstiller konsekvent ensartede filetter og portioner med en vægtafvigelse på under 1,5 %. Vandstyring er integreret; kaskadeformede modstrømsvaskemaskiner reducerer forbruget til 6,2 liter pr. kylling – næsten halvdelen af den typiske branchegennemsnitlige forbrugsmængde. Alle overflader af rustfrit stål er skrånende og polerede til en sanitær finish på 20 Ra, hvilket understøtter daglige skums- og spülcyklusser uden korrosion. Det modulære bolt-together-design betyder, at en hel udbeningshal kan installeres eller omkonfigureres inden for to uger med minimal strukturel ændring. For systemintegratorer, der står overfor tætte arbejdsmarkeder, reducerer det højhastighedsudstyret til brystudbenning og den automatiske lårseparator manuelle berøringspunkter med 70 %, hvilket drastisk nedsætter risikoen for gentagne belastningsskader. Maskinernes digitale kontrolpanel giver OEE-målinger og advarsler om forudsigende vedligeholdelse, hvilket omdanner risikoen for stop til planlagte forebyggende handlinger, der sikrer en driftstid på over 98 %.

Ofte stillede spørgsmål

Hvad er den timebaserede kapacitet for din kyllingeprocesmaskine?

Vores modulære produktionslinjer kan konfigureres til at håndtere 2.000–15.000 kyllinger i timen. Den højhastighedsudtager bruger en 16-plads karusel med uafhængig servo-styring for at opretholde præcis opholdstid, hvilket sikrer komplet organudtagning uden revner, selv ved maksimal hastighed.
Ja, lasersensorer måler hver indkommende kylling og sender dataene videre til justerbare guidebaner og værktøjer. Denne automatiske størrelsesjustering justerer plukketrykket, dybden af udtagningsskøllen og positionen af skæreskiverne i realtid, hvilket sikrer optimal udbytte fra kyllinger på 1,5 kg til 4,0 kg uden operatørindgreb.
Alle rammer er fremstillet af åben, skråstillet 316L rustfrit stål med kontinuerligt svejste og slibne søm. Der findes ingen hulprofiler. Den udhængende konstruktion adskiller karkassens bane fra drivmekanismerne, hvilket muliggør rengøring i 360 grader. ATP-svabtest efter desinfektion viser konsekvent godkendelsesrater på over 99 %.
Absolut. Vi tilpasser indfødsstjernehjulet til din eksisterende hængselafstand og transportbåndshøjde. De nye moduler monteres med skruer direkte på gulvet uden behov for at skære i betonen. Dette gør det muligt at udføre en trinvis opgradering, f.eks. ved først at tilføje kun eviscererings- og kølingssektionerne, mens skaldere- og fjedervaskemaskinen fortsat er i drift.
Vi tilbyder to dages operatortræning på stedet med ikonstyrede HMIs. 24/7 fjernfejlfinding via sikker VPN er standard. Regionale reservedelscentre sikrer levering inden for 48 timer. Årlige serviceaftaler inkluderer vibrationsmonitorering og termisk billedoptagelse af alle drivmotorer for at forhindre fejl.

Relateret artikel

Er en fuglekølermaskine den rigtige løsning til din facilitet?

10

Jun

Er en fuglekølermaskine den rigtige løsning til din facilitet?

Forståelse af, hvad en kyllingekøler faktisk gør. En kyllingekøler er ikke blot en tank med koldt vand. Den er et kontrolleret termisk udvekslingssystem, der er designet til at nedkøle friskt udviet kød fra ca. 35 grader Celsius ned til...
Se mere
Hvordan minimerer et mekanisk system til slagteri af kyllinger knogleskader i forhold til manuelle metoder?

22

Jun

Hvordan minimerer et mekanisk system til slagteri af kyllinger knogleskader i forhold til manuelle metoder?

Problemet med knogleskader, som ingen taler om. Gå ind i en hvilken som helst mellemstor fjerkræslagteri og spørg kvalitetskontrolchefen om deres største hovedpine. Sandsynligvis rangerer knogleskader nær toppen. Ikke de dramatiske komplicerede knoglebrud, b...
Se mere
Hvordan forbedrer kyllingeslagteriudstyr med en integreret bloddrænings-tunnel bloddræningseffektiviteten?

03

Jul

Hvordan forbedrer kyllingeslagteriudstyr med en integreret bloddrænings-tunnel bloddræningseffektiviteten?

Blodudtømnings-tunnelen: Mere end blot et transportbånd Gå ind i ethvert mellemstort til stort fjerkræbehandlingsanlæg, og blodudtømningsafsnittet fortæller en historie om virksomhedens overordnede disciplin. Nogle anlæg kører stramme, rene linjer, hvor kadaverne bevæger sig gennem...
Se mere
Avanceret optimering af tilpasset kyllingeslagteriudstyr

10

Jul

Avanceret optimering af tilpasset kyllingeslagteriudstyr

Kravet om tilpasning i fjerkræbehandlingen Fjerkræbehandlingslinjer ser ens ud på afstand – hængsel, transportbånd, skaldemaskiner, fjerningsmaskiner, udvindingstationer. Men kom tættere på, og forskellene bliver tydelige. En anlæg kører 12.000 b...
Se mere

Kundesyn

David H.

Installation af Turnkey’s kyllingeprocesseringsmaskine transformerede vores udskæringsudbytte. Den visionstyrede portioner reducerede filletvægtvariationen til under 1,2 % og stoppede fuldstændigt detailkundens fradrag. Vi kører nu 12.500 fugle i timen med fire færre operatører pr. linje. Rengøring er forenklet; det åbne rammeud design tømmer sig fuldstændigt, og vi opnåede nul fejl før drift i seks måneder. Den servodrevne eviscerator gav os yderligere 2,1 gram hjerte og lever pr. fugl, hvilket tilfører 130.000 USD årligt. Maskinens pålidelighed er fremragende, med kun 0,2 % uplanlagt nedtid.

Sophia L.

Vi skiftede til Turnkeys automatiserede udbeningslinje til vores eksportvirksomhed for lårkød. Udnyttelsesgraden nåede 98,1 %, hvilket er en tydelig stigning fra vores gamle manuelle linje. Tilfælde af knoglefragmentdetektion faldt med 94 % i første kvartal. Den kompakte design passede perfekt ind i vores eksisterende 22-meter-store plads, så der ikke var behov for udvidelse. Træningsholdet var fremragende; vores operatører havde mestret touchskærmstyringen på tre dage. Denne maskine er nu rygsøjlen i vores premiumeksportprogram til Storbritannien.

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
E-mail
Navn
Firmanavn
Mobil/WhatsApp
Besked
0/1000
Præcisionsudvinding med aktiv organbeskyttelse

Præcisionsudvinding med aktiv organbeskyttelse

Vores kyllingeprocesseringsmaskine er udstyret med et intelligent udvindingsskive, der efterligner menneskelig fingerfærdighed. Hver udvindingsløkke er forsynet med indbyggede drejningsmomentfølere, der sampler 200 gange pr. sekund og straks standser, hvis modstanden indikerer et sart organ. Dette reducerer galdeblærerupturer til under 0,1 % og redder spiselige mavesække og lever fra galdesmitte. De synkroniserede løkker følger den naturlige kurve i de indre organers hulrum og opnår en fjernelsesrate på 99,7 % for indre organpakker uden beskadigelse. For en vietnamesisk produktionsanlæg betød dette en reduktion på 62 % af veterinærkondemnationer relateret til fækal forurening samt yderligere 1,9 gram ren lever pr. kylling. Den indkapslede vakuumkanal adskiller straks røde indre organer fra grønne indre organer, hvilket forhindrer aerosoloverførsel af forurening og sikrer god luftkvalitet i udvindingshalen. Værktøjsgruppen kan trækkes ud til rengøring, hvilket giver fuld adgang på få sekunder. Denne præcise håndtering er afgørende ved behandling af slagtekyllinger, der er udsat for stress før slagtning, w
Automatisk udbenning uden risiko for knoglefragmenter

Automatisk udbenning uden risiko for knoglefragmenter

Kødoprettelse uden knoglestykker er den endelige test af en kyllingeprocesmaskine. Vores automatiserede bryst- og lårdeboneringsmaskiner integrerer røntgenkalibrerede visionssystemer, der kortlægger den præcise knoglespor før knivens indgreb. Roterende knive følger derefter periostet og skaller kødet rent af, mens skelettet forbliver intakt. Dette opnår en udbytte på 76,2 % brystfilet i forhold til karkassens vægt, verificeret over 100.000 kyllinger, og reducerer forekomsten af knoglefragmenter til 0,02 %. En europæisk procesvirksomhed, der anvender denne teknologi til levering af babyføde, registrerede ingen forbrugerklager i løbet af 24 måneder. Lårdeboneringsmaskinen fjerner desuden knæbrusken og senene og leverer et premiumprodukt uden manuel trimning. Hurtigskifteudstyr gør det muligt at skifte mellem benindholdende og benløse formater på under tre minutter, hvilket understøtter just-in-time-produktion. Hele modulet rengøres selv via en intern CIP-sprøjtekreds, der skylles bort knoglestøv og proteinrester på 12 minutter, hvilket eliminerer rengøringsarbejde på nattevagten og sikrer
Intelligente vand- og energigenvindingssystemer

Intelligente vand- og energigenvindingssystemer

Kyllingeprocessering forbruger store ressourcer; vores maskiner er udviklet til at reducere begge. Skaldemaskinen anvender et trestadiet modstrømsdesign, hvor rent vand træder ind i den sidste skyllevand og løber tilbage gennem de foregående faser til den første svømmebassin, hvilket reducerer vandforbruget med 1,1 liter pr. kylling i forhold til parallelstrømssystemer. Turbiditetssensorer udløser automatisk spülning, når organisk belastning når sit maksimum, hvilket sikrer hygiejne uden spild. I plukkeafsnittet genbruges og filtreres vand, der er forurenet med fjedre, hvilket yderligere spare 0,8 liter pr. kylling. Servomotorer på eviscerations- og skæremodulerne fungerer på en regenerativ strømbus, som tilbagefører bremsningsenergi til systemet og reducerer det samlede elforbrug med 28 %. En nigeriansk fabrik dokumenterede årlige besparelser på 94.000 USD i vand- og elomkostninger efter installation af vores produktionslinje. Luftkølingsmuligheden eliminerer helt brugen af dykkølingsvand og erstatter det med kontrolleret kold luft, hvilket giver en 1,5 % højere fugtindhold i kogte bryststykker. Denne ressourceintelligens ikke kun lo

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
E-mail
Navn
Firmanavn
Mobil/WhatsApp
Besked
0/1000