Машина за преработка на пилета: 15.000 бутилки по час, принос од 99,7 % и енергетска штедливост од 35 %

+86-18866172299
Сите категории
Специјализирани решенија за преработка на пилештина за максимален принос и хигиена

Специјализирани решенија за преработка на пилештина за максимален принос и хигиена

Нашата линија на машини за преработка на пилето е дизајнирана специјално според анатомијата на бројлерите, што осигурува благо справување со цел да се максимизира целината на градното месо. Еден интегратор од Колумбија инсталирал нашата линија за испразнување и исечување, со што веднаш ја зголемил приносот на цели градни филети за 2,8%, додека го намалил прекинувањето на крилјата на 0,2%. Машините обработуваат до 15.000 пилета на час со помалку од 0,1% фекална контаминација, потврдено со дневно тестирање со тампони. Поврзаните серво-погони со електричен напојување ги заменуваат пневматичните системи, со што се намалува потрошувачката на енергија за 35% и се овозможува прецизна контрола на вртежниот момент за да се избегне пробивање на органите. Интегрираното рециклирање на вода на последниот перачки уред повторно го користи 1,0 литар вода по пиле, што е клучно за фабрики кои работат во региони со недостаток на вода. Отворената конструкција со наклонети површини од нерѓослив челик 316L овозможува комплетна санитација за помалку од 50 минути, постигнувајќи стапка на успешни резултати од првото тестирање со ATP тампони од 99,5%. Овој дизајн специфичен за пернатата стока се прилагодува на тежината на стадото од 1,5 до 3,8 килограми без рачни подесувања, осигурувајќи конзистентност на производството.
Побарајте понуда

Студија на случај

Бразилска фабрика елиминира рачно исечување со визуелно водено исечување

Еден голем извозник на пилешко месо од Мату Гросу имал проблеми со непоследователното сечење на деловите, што предизвикало скапи одбии од купувачите од Блискиот Исток. Тие го вовеле нашиот модул за обработка на пилешко месо со 3D визија-водени сечачи за делови. Системот скенира секој труп, мапирајќи ја положбата на гръдната коска и зглобовите, а потоа управува со многуосеви сечачи за производство на униформни делови во 9 парчиња со намалена варијација во тежината за 62%. Работата за рачно исекување се намалила од 18 на 4 оператори по смена, што резултирало со годишна штедења од 210.000 американски долари. Во текот на два месеци, жалбите од купувачите поврзани со неточен број на парчиња целосно престанале. Машината исто така одведува трупови со прекинати коски на посебен транспортер, запазувајќи ја брзината на линијата. Брзата замена на алатите овозможува преминување помеѓу форматите цели нога, стопало и безкостен бут за помалку од две минути, што овозможува на фабриката да исполнува повеќе извозни порачки во една смена без нарушување на протокот.

Американски процесор го удвоил капацитетот за одстранување на коските во постојното просторно решение

Фабрика базирана во Џорџија, која процесира 140.000 пилета дневно, имала потреба од проширување на капацитетот за одвојување на месо од кокалки, но не можела да додаде дополнителен простор во зградата. Нашата компактна автоматизирана машина за одвојување на месо од бутови и машина за собирање на гради, интегрирани се во постојната производствена линија со вертикално стапирање. Машината за бутови користи магнетна транспортирачка лента и динамичка прилагодба на сечилата за постигнување стапка на рекуперација на месо од 97,8%, споредено со 91% рачно одвојување. Производството пораснало од 24 на 66 бутови по минута по машина. Бројот на жалби поврзани со остатоци од кокалки паднал под 0,02%, што е критично важно за доставата на состојки за храна за бебиња. Единицата за собирање на гради следи ја природната закривеност на гръдната коска, додавајќи по 4,3 грама филе месо по пиле, кое претходно останувало на скелетот. Вкупното подобрување на приносот генерирало дополнителен годишен приход од 1,2 милиони долари САД. Кантилевер дизајнот на машината и ремињата со брзо отпуштање овозможуваат на персоналот за санитација целосно чистење на областа за 45 минути, со што се одржува нулта забележана појава на Listeria во зоната со високо ниво на грижа.

Азијски интегратор постигнува премиум квалитет на воздушно ладење со автоматизирана линија

Еден тајландски производител на пилешко месо, кој се целосно фокусира на премиум пазарот во Јапонија, имал потреба од цели пилета охладени со воздух и со безгрешен изглед на кожата. Компанијата Turnkey му доставила интегрирана линија за обработка на пилета, од процесот на вриење до охладувањето со воздух. Вриелникот со противтечен тек користи три прецизни температурни зони кои ги отлабуваат перјата без термички стрес на епидермисот, што е потврдено со 99,7% ефикасност на автоматската машинка за отстранување на перја. Модулот за инспекција со камера по отстранувањето на перјата ги идентификува и отстранува труповите со останати ситни пердуви пред охладувањето, за да се задржи косметичкиот квалитет. Тунелот за охладување со воздух користи прецизно контролирана влажност и време на задржување, намалувајќи ја загубата на влага кај труповите на само 0,8%, додека се постигнува брзо охладување. По инсталацијата, бројот на аеробни плочи на охладената кожа паднал на 2,8 log CFU/cm², што надминува јапонското барање од 3,0 log. Фабриката сега наплатува премиум од 19% за своите пакети со пилешко охладено со воздух за ретаил продажба, а потрошувачката на вода се намалила за 1,4 литри по пиле, што е во согласност со корпоративните цели за одржливост.

Поврзани производи

Машините за преработка на пилета од Turnkey Slaughter обезбедуваат интегрирано решение од прием на живи птици до готови порции во кутии, специјално дизајнирани за современата индустрија на бројлерски пилета. Нашиот пристап го третира подот за преработка како синхронизиран екосистем на податоци, а не како изолирани острови. Секоја вешала носи RFID ознака, што овозможува реално-временско следење на потеклото на трупчето, неговата тежина и статусот на дефектите додека поминува низ процесите на онемогување, варење, исчупување, испразнување и ладење со брзина до 15.000 БПЧ (птици на час). Ова поврзаност овозможува адаптивна преработка: температурата на варилникот се прилагодува според големината на јатото, банките за исчупување менуваат притисокот на прстите за различните зони на трупчето, а лажичките за испразнување модулираат силата на екстракција според реално-временската отпорност на органите. Системот интегрира вградени антибактериски прскачи кои применуваат атомизирани органска киселина точно на притисок од 2,0 бар, што е верификувано да постигне редукција на Salmonella од 2,5 логаритамски единици на кожата по ладењето, според третопартиски испитувања. Последните автоматизирани модули за секционирање и одвојување на месо користат 3D визија за водење на сечилата и консистентно произведуваат униформни филета и порции со отстапување помало од 1,5% во тежина. Управувањето со вода е вградено; низа од противтечни перални единици го намалува потрошувачкиот капацитет на 6,2 литри по пиле, што е скоро половина од типичниот индустриски просек. Сите површини од нерѓослив челик се наведени и полирани до санитарна глаткост од 20 Ra, што овозможува секојдневни циклуси на пенесто чистење и испирање без корозија. Модуларниот дизајн со заврткови овозможува целата хала за одвојување на месо да се инсталира или реконфигурира за два седмици, со минимални структурни модификации. За интеграторите кои се соочуваат со тесни пазари на труд, високобрзинската машина за одвојување на гръдното месо и автоматската машина за одвојување на бутовите намалуваат ручните интервенции за 70%, значително намалувајќи ги случаите на повреди од повторливи напори. Дигиталната контролна табла на машината обезбедува метрики за OEE (вкупна ефикасност на опремата) и алерти за предвидлива одржување, претворајќи го ризикот од простој во планирани превентивни активности кои го одржуваат работниот тек над 98% време на достапност.

Често поставувани прашања

Која е часова пропусна моќ на вашата машина за обработка на пилета?

Нашиот модуларен производствен линија може да се конфигурира од 2.000 до 15.000 пилета на час. Високоскоростниот евисцератор користи карусел со 16 позиции со независна серво-контрола за одржување на прецизно време на задржување, што осигурува целосно отстранување на внатрешните органи без раздирање, дури и при максимална брзина.
Да, ласерските сензори ги мерат сите влезни пилета и пренесуваат податоците до прилагодливи водачки шини и алатки. Ова автоматско прилагодување на големината во реално време ги прилагодува притисокот на перјето, длабочината на лажичката за евисцерација и положбата на ножевите за секирање, осигурувајќи оптимален принос од бројлери со тежина од 1,5 кг до 4,0 кг без интервенција од операторот.
Сите рамки се изработени од отворен, наведен нерѓослив челик 316L со непрекинато заварени и полирани шавови. Не постојат шупливи делови. Дизајнот со конзола ги одвојува патеките на трупчето од механизми за погон, овозможувајќи чистење под агол од 360 степени. Стапката на успешност на АТР-брисачките тестови по дезинфекцијата последователно надминува 99%.
Секако. Ние го прилагодуваме влезниот ѕвезден точак на постојната раздалечина помеѓу кукичките и висината на конвентерот. Новите модули се прицврстуваат за подот без потреба од секнење на бетонската подлога. Ова овозможува постепена надградба, на пример, прво да се додадат само секциите за исцрпување и ладење, додека секциите за вриење и перјење остануваат во работа.
Нудиме дводневно најавно обуку за оператори со ХМИ кои работат со икони. Стандардна функција е далечинската дијагностика 24/7 преку сигурен VPN. Регионалните центри за резервни делови осигуруваат достава за 48 часа. Годишните сервисни договори вклучуваат мониторинг на вибрациите и термално сликање на сите погонски мотори за спречување на неисправностите.

Поврзана статија

Дали машината за ладење на птици е соодветна за вашата постројка?

10

Jun

Дали машината за ладење на птици е соодветна за вашата постројка?

Разбирање на тоа што всушност прави машината за ладење на птица. Машината за ладење на птица не е едноставно резервоар со ладна вода. Туку, тоа е контролиран систем за топлинска размена дизајниран да ги намали температурите на свежо извадените трупови од приближно триесет и пет степени Целзиус до...
ПОГЛЕДАЈТЕ ПОВЕЌЕ
Како механичкиот систем за клане на пилета го минимизира прекршувачката на коските во споредба со рачните методи?

22

Jun

Како механичкиот систем за клане на пилета го минимизира прекршувачката на коските во споредба со рачните методи?

Проблемот со прекршувачката на коските за кој никој не зборува Влезете во која било птичарница со средна големина и прашајте го менаџерот за контрола на квалитетот за неговиот најголем проблем. Веројатно, прекршувачката на коските ќе биде меѓу првите места. Не станува збор за драматичните сложени фрактури, б...
ПОГЛЕДАЈТЕ ПОВЕЌЕ
Како опремата за клане на пилета со интегриран тунел за крвопускање го подобрува ефикасноста на одводот на крв?

03

Jul

Како опремата за клане на пилета со интегриран тунел за крвопускање го подобрува ефикасноста на одводот на крв?

Тунелот за крвопускање: Повеќе од само транспортер Влезете во која било средна или голема фабрика за преработка на пернато живина и секцијата за крвопускање ќе ви раскаже приказна за дисциплината на целиот процес. Некои фабрики работат со прецизни, чисти линии каде што труповите поминуваат низ...
ПОГЛЕДАЈТЕ ПОВЕЌЕ
Напредна оптимизација на прилагодена опрема за клане на пилета

10

Jul

Напредна оптимизација на прилагодена опрема за клане на пилета

Потребата од прилагодување во преработката на пернато живина Линиите за преработка на пернато живина изгледаат слично од далечина — куки, транспортери, складери, отстранувачи на перја, станции за исцедување. Но, ако се приближите, разликите стануваат очигледни. Една фабрика работи со 12.000 б...
ПОГЛЕДАЈТЕ ПОВЕЌЕ

Тестимонијални на Купувачи

Давид Х.

Инсталацијата на машината за преработка на пилета од Turnkey го трансформираше нашиот принос во процесот на исечување. Порционерот со водачка визија го намали варијацијата во тежината на филетите под 1,2%, целосно спречувајќи ги отстапувањата од страна на малопродавниците. Сега работиме со 12.500 птици на час со четири помалку оператори по линија. Чистењето е поедноставено; отворениот рамен наполно се исцедува, а во шест месеци постигнавме нула неуспеси пред стартување на операцијата. Евисцераторот со серво-погон ни даде дополнително 2,1 грам срце и црева по птица, што годишно донесува дополнителни 130.000 долари. Поверливоста на машината е извонредна, со само 0,2% непланиран прекин на работа.

Софија Л.

Преовртавме на автоматизираната линија за одстранување на коските од Turnkey за нашиот извозен бизнис со бутово месо. Стапката на рекуперација достигна 98,1%, што е значителен скок во споредба со нашата поранешна рачна линија. Инцидентите со детекција на коскови фрагменти се намалија за 94% во првиот квартал. Компактниот дизајн идеално се вклопи во нашето постојано пространство од 22 метри, отстранувајќи ја потребата од проширување. Обучувачкиот тим беше исклучителен; нашите оператори ги овладаа контролите преку додирен екран за три дена. Оваа опрема стана основа на нашиот премиум извозен програм кон Обединетото Кралство.

Побарајте бесплатна понуда

Нашиот претставник ќе ве контактира набрзо.
Е-пошта
Име
Име на компанијата
Мобилен телефон/WhatsApp
Порака
0/1000
Прецизно исцрпување со активна заштита на органите

Прецизно исцрпување со активна заштита на органите

Нашиот машински систем за преработка на пилета е опремен со интелигентна каруселна единица за извадување на внатрешностите, која имитира човечката спретност. Секоја лажица за извадување е опремена со вградени сензори за вртежен момент кои прават 200 мерења во секунда и моментално го прекинуваат процесот ако отпорот укажува на кршлив орган. Ова намалува раздирањето на жолчната вреќа под 0,1%, што спасува јадливи желудоци и црни дробови од контаминација со жолча. Синхронизираните лажици следат природната закривеност на внатрешната шуплина, постигнувајќи стапка на отстранување на внатрешностите од 99,7% без оштетување. За една виетнамска фабрика, ова значело намалување за 62% на ветеринарните одлуки за одбивање поради контаминација со фекалии и дополнителни 1,9 грама чист црн дроб по пиле. Затворениот вакуумски канал моментално ги одвојува црвените внатрешности од зелените внатрешности, спречувајќи аерозолна крос-контаминација и одржувајќи високо ниво на квалитет на воздухот во просторијата за извадување на внатрешностите. Групата на алати се издолжува надвор за целите на санитација, што овозможува полн пристап за неколку секунди. Ова прецизно ракување е критично при преработката на бројлери кои се изложени на стрес пред кланје, w
Автоматизирано одвојување на месото со нула ризик од фрагменти на коска

Автоматизирано одвојување на месото со нула ризик од фрагменти на коска

Извлекувањето на месо без парчиња коски е најстрогиот тест за машината за преработка на пилешко. Автоматизираните нашите машини за одстранување на коските од градите и бутовите интегрираат системи за визуелно следење калибрирани со рендген, кои ја картираат точната траекторија на коските пред активирањето на сечилата. Ротационите сечила потоа ги следат перистеумот, чисто одвојувајќи го месото додека скелетот останува неповреден. Ова постигнува принос на филет од градите од 76,2% од тежината на трупчето, потврдено на 100.000 пилета, а намалува присуството на парчиња коски на 0,02%. Еден европски преработувач што користи оваа технологија за производство на храна за бебиња забележал нула жалби од потрошувачите во текот на 24 месеци. Машината за одстранување на коските од бутовите дополнително ги отстранува коленските хрскавици и тетивите, доставувајќи премиум производ без рачно исечување. Комплетите за брза замена овозможуваат преминување помеѓу форматите со и без коски за три минути, што го поддржува производството според потребата. Целиот модул се чисти самостојно преку внатрешна CIP-прскачка која ги испира прашината од коски и белковинските остатоци за 12 минути, отстранувајќи ја работата на санитација во ноќната смена и осигурувајќи
Интелигентни системи за рекуперација на вода и енергија

Интелигентни системи за рекуперација на вода и енергија

Обработката на пилета влече големи ресурси; нашата машина е дизајнирана да ги намали и двете. Скалдерот користи тристепен контрафлуен дизајн каде чистата вода влегува во финалното испирање и се лее назад кон почетното мокрење, со што се намалува потрошувачката на вода за 1,1 литар по пиле во споредба со паралелните системи. Датчиците за мътност автоматски активираат исцедување кога органска товарност ќе достигне врв, со што се одржува хигиената без отпадоци. Секцијата за отстранување на перјата рециклира и филтрира водата замрсена со перја, што штеди дополнителни 0,8 литри вода по пиле. Серво-моторите на секциите за извадување на внатрешностите и секциите за секционирање работат на регенеративна електрична мрежа, при што енергијата од брзинското забавување се враќа во системот и вкупната потрошувачка на електрична енергија се намалува за 28%. Една нигериска фабрика документирала годишни штедувања од 94 000 американски долари за вода и електрична енергија по инсталација на нашата производствена линија. Опцијата за воздушно ладење целосно елиминира водата за ладење со потопување, заменувајќи ја со контролирана ладна воздух кој дава 1,5% повисок содржин на влага во градено гърди. Ова интелигентност во управувањето со ресурсите не само што

Побарајте бесплатна понуда

Нашиот претставник ќе ве контактира набрзо.
Е-пошта
Име
Име на компанијата
Мобилен телефон/WhatsApp
Порака
0/1000