Опрема за преработка на пернато: Линии со капацитет од 12 000 брзи на час + зголемување на приносот за 2,1%

Современата обработка на птица бара машини кои се интегрираат без проблеми, а не збир од изолирани машини. Turnkey Slaughter проектира комплетни линии каде приемањето, онеспособувањето, варењето, исцрпувањето, испразнувањето, ладењето и секундарната обработка функционираат како еден синхронизиран организам. Нашата основна филозофија е да се минимизираат преносите помеѓу станиците, што е главната причина за оштетување на труповите и микробните врвови. Со примена на синхронизирано надворешно следење со RFID идентификација на носачите, нашите машини го знаат точното тежина, потеклото од фармата и статусот на дефектите на секоја птица која се движи со брзина до 13.500 птици на час. Овие податоци овозможуваат реално-временски прилагодувања на температурата на варењето, притисокот на прстите на исцрпувачот и силата на алатките за испразнување според специфичниот профил на стадото. Индустриските податоци покажуваат дека фабриките кои користат такви интегрирани контроли намалуваат загубата на принос поради прекумерно варење за 1,1%, а намалуваат и класификацијата на пониски квалитети поради поломени крилја во процесот на исцрпување за 40%. Една високо профилирана инсталација во Бразил комбинирала нашиот систем за суво исцрпување со контрафлуиден варилник, отстранувајќи го ризикот од прекрштување на контаминација со пара кој е чест во постарите дизајни, и документирала постојана присутност на Salmonella на кожата околу вратот под 0,5%. Заштитата на водата е вградена низ целиот процес: нашите миечки за трупови работат според принципот на низводно протекување на чиста кон замрсена вода, што го намалува вкупното користење на вода во примарната обработка на помалку од 7 литри по птица, што е околу половина од светскиот индустриски просек. Машините се изградени врз модуларна, болт-до-болт архитектура што овозможува на фабриките да внесат нов модул за класификација или секционирање за време на викенд пауза без потреба од бетонско сечење. Санитацијата е поедноставена со отворен рамков дизајн и употреба на нерѓајчен челик 316L на сите критични површини кои имаат контакт со производот, што е докажано дека постигнува стапка на успешни ATP тестови над 99% во секојдневните пред-оперативни проверки. Од мали органска обработувачки фабрики до мултинационални интеграции кои кланат милион птици дневно, нашите машини се адаптираат со конфигурабилни брзини на линијата и разменливи групи алатки, осигурувајќи дека вашата капитална инвестиција останува профитабилна дури и кога трендовите на пазарот се менуваат кон специјализирани делови без коски или производи без антибиотици кои се ладат со воздух. Дигиталниот „гребен“ обезбедува OEE табла со детална анализа на временските прекини, претварајќи ги податоците од обработката во акциони стратегии за одржување и подобрување на приносот.