La transformation moderne de la volaille exige des machines qui s’intègrent parfaitement, et non une collection d’équipements isolés. Turnkey Slaughter conçoit des lignes complètes où les étapes de réception, d’étourdissement, de décapage, d’épouillage, d’éviscération, de refroidissement et de transformation secondaire fonctionnent comme un organisme synchronisé unique. Notre philosophie fondamentale consiste à minimiser les transferts entre postes, principale cause de lésions sur les carcasses et de pics microbiens. Grâce à un système de suivi aérien synchronisé avec identification RFID des porteuses, nos machines connaissent précisément le poids, l’origine fermière et l’état défectueux de chaque oiseau circulant à des vitesses allant jusqu’à 13 500 têtes par heure. Ces données pilotent automatiquement, en temps réel, les ajustements de température du décapage, de la pression des doigts d’épouillage et de la force exercée par les outils d’éviscération afin de s’adapter au profil spécifique de chaque lot. Des données sectorielles montrent que les abattoirs utilisant ce type de contrôle intégré réduisent les pertes de rendement dues au surdécapage de 1,1 % et les déclassements liés aux ailes cassées lors de l’épouillage de 40 %. Une installation haut de gamme au Brésil a combiné notre système d’épouillage à sec avec un décapage en contre-courant, éliminant ainsi le risque de contamination croisée lié à la vapeur, fréquent dans les anciennes conceptions, et a documenté une prévalence soutenue de Salmonella sur la peau du cou inférieure à 0,5 %. La préservation de l’eau est intégrée à chaque étape : nos laveuses de carcasses fonctionnent selon un principe d’eau propre vers sale en cascade, réduisant la consommation totale d’eau en phase primaire à moins de 7 litres par oiseau, soit environ la moitié de la moyenne mondiale du secteur. Les équipements reposent sur une architecture modulaire, assemblée par boulonnage, permettant aux usines d’intégrer un nouveau module de tri ou de découpe durant un arrêt de fin de semaine, sans nécessiter de travaux de sciage de béton. La désinfection est simplifiée grâce à une conception à ossature ouverte et à l’utilisation d’acier inoxydable 316L sur toutes les surfaces critiques en contact, ce qui permet d’atteindre régulièrement des taux de réussite ATP supérieurs à 99 % lors des contrôles quotidiens préopératoires. Que vous soyez un transformateur biologique à petite échelle ou un groupe multinational abattant un million d’oiseaux par jour, nos équipements s’adaptent grâce à des vitesses de ligne configurables et à des ensembles d’outillages interchangeables, garantissant ainsi la rentabilité de votre investissement même lorsque les exigences du marché évoluent vers des découpes désossées spécialisées ou des produits refroidis à l’air sans antibiotiques. L’infrastructure numérique fournit des tableaux de bord OEE accompagnés d’une analyse granulaire des temps d’arrêt, transformant les données de transformation en stratégies concrètes d’entretien et d’amélioration du rendement.
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