เครื่องจักรแปรรูปสัตว์ปีก: สายการผลิต 12,000 ตัวต่อชั่วโมง พร้อมเพิ่มผลผลิต 2.1%

หมวดหมู่ทั้งหมด

สายการผลิตแบบครบวงจรเพื่อให้ได้ผลผลิตและอัตราการผลิตสูงสุด

ระบบการฆ่าสัตว์แบบครบวงจร (Turnkey Slaughter) มอบเครื่องจักรแปรรูปสัตว์ปีกที่ผสานรวมอย่างสมบูรณ์แบบ ซึ่งช่วยทำให้ทุกขั้นตอนตั้งแต่รับนกมีชีวิตจนถึงการแยกชิ้นส่วนสุดท้ายเป็นไปอย่างราบรื่น สายการผลิตของเราสามารถดำเนินการได้ที่อัตรา 12,000 ตัวต่อชั่วโมงอย่างต่อเนื่อง และเพิ่มปริมาณเนื้อที่สามารถบริโภคได้เพิ่มขึ้น 2.1% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์มาตรฐาน ซึ่งได้รับการยืนยันแล้วจากการศึกษาระยะยาว 12 เดือนที่โรงงานแห่งหนึ่งในสหรัฐอเมริกา การเชื่อมต่ออย่างไร้รอยต่อระหว่างขั้นตอนการฆ่าสัตว์ การถอนขน การผ่าเอาเครื่องใน และการแช่เย็น ช่วยขจัดปัญหาการถ่ายโอนที่ไม่สอดคล้องกัน ทำให้อัตราการลดเกรดจากแผลฟกช้ำลดลง 18% โรงงานหนึ่งในไนจีเรียติดตั้งเครื่องจักรของเราแล้วบันทึกผลได้ทันทีว่า จำนวนแบคทีเรียแอโรบิกก่อนขั้นตอนการแช่เย็นลดลงเหลือต่ำกว่า 3.2 log CFU/mL ซึ่งเกินเกณฑ์สำหรับการส่งออก ระบบการรีไซเคิลน้ำแบบบูรณาการที่ใช้ในขั้นตอนล้างสุดท้ายสามารถนำน้ำกลับมาใช้ใหม่ได้ 0.8 ลิตรต่อนก 1 ตัว ช่วยลดต้นทุนด้านสาธารณูปโภคสำหรับผู้ประกอบการที่แปรรูปนกมากกว่า 200,000 ตัวต่อวัน

ขอใบเสนอราคา

กรณีศึกษา

โรงงานในภาคกลางของสหรัฐอเมริกาลดงานแก้ไขซ้ำลงอย่างมากด้วยการผสานระบบการคัดเกรดอัจฉริยะ

ผู้แปรรูปไก่งวงในมินนิโซตาประสบปัญหาความไม่สม่ำเสมอของน้ำหนักเนื้อส่วนอก ซึ่งก่อให้เกิดการปรับปรุงใหม่ที่มีค่าใช้จ่ายสูงสำหรับลูกค้าภาคบริการอาหารรายสำคัญ บริษัทได้นำระบบการคัดเกรดซากทั้งตัวและเครื่องจักรตัดแบบปรับค่าได้ตามสภาพจริงของเราไปติดตั้งโดยตรงหลังขั้นตอนการระบายความร้อนด้วยอากาศ (air chill) ระบบนี้ใช้การชั่งน้ำหนักขณะเคลื่อนที่ร่วมกับเทคโนโลยีภาพสามมิติ (3D vision) เพื่อจัดจำแนกซากไก่งวงออกเป็นแปดกลุ่มน้ำหนัก และกระตุ้นการแบ่งส่วนโดยอัตโนมัติซึ่งสามารถปรับระยะห่างของใบมีดแบบเรียลไทม์ได้ ภายในเดือนแรก ค่าส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐานของน้ำหนักแต่ละส่วนลดลงร้อยละ 55 ทำให้การถูกปฏิเสธจากลูกค้าแทบไม่เกิดขึ้นเลย แรงงานที่สถานีตัดแต่งลดลงสี่คนต่อกะ ซึ่งคิดเป็นการประหยัดต้นทุนโดยตรงประจำปีจำนวน 190,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ นอกจากนี้ การเชื่อมโยงข้อมูลระหว่างขั้นตอนการคัดเกรดกับขั้นตอนการลวกความร้อน (scalding) ที่อยู่ก่อนหน้า ยังช่วยให้โรงงานสามารถปรับอุณหภูมิการลวกให้เหมาะสมกับซากที่มีน้ำหนักมากขึ้น ส่งผลให้ประสิทธิภาพในการปล่อยขนดีขึ้น และลดข้อบกพร่องจากขนที่ติดค้าง (pin feather) ลงร้อยละ 27 โครงการนี้คืนทุนภายในเจ็ดเดือน จากการลดต้นทุนแรงงานและการเพิ่มปริมาณผลผลิตในสายการผลิตระดับพรีเมียม

โรงงานในแอฟริกาใต้ได้รับการรับรองมาตรฐานสหภาพยุโรป (EU) ด้วยการอัปเกรดเครื่องจักรแบบโมดูลาร์

บริษัทผู้ผลิตสัตว์ปีกแห่งหนึ่งใกล้เมืองดูร์บัน จำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของสหภาพยุโรปเกี่ยวกับปริมาณสารตกค้างอย่างเข้มงวด โดยไม่หยุดการผลิตประจำวันซึ่งมีปริมาณสัตว์ปีกถึง 80,000 ตัว บริษัทเทิร์นคีย์จึงออกแบบการปรับปรุงเครื่องจักรแบบเป็นระยะ โดยเริ่มต้นด้วยการติดตั้งระบบลอกไส้โดยอัตโนมัติและระบบแช่เย็นด้วยฝอยน้ำแบบปิด ขณะยังคงใช้สายการฆ่าสัตว์เดิมได้ตามปกติ การล้างซากสัตว์ด้วยระบบหมุนเวียนน้ำที่เสริมโอโซนในเครื่องจักรชุดใหม่นี้ ทำให้จำนวนแบคทีเรียกลุ่ม Enterobacteriaceae ลดลง 2.1 log บนผิวหนังหลังการแช่เย็น ซึ่งได้รับการยืนยันแล้วผ่านการทดสอบในห้องปฏิบัติการที่ตั้งอยู่ภายในโรงงาน ความก้าวหน้าด้านสุขอนามัยครั้งนี้ทำให้บริษัทได้รับใบอนุญาตส่งออกสินค้าไปยังสหภาพยุโรปอันทรงเกียรติภายในระยะเวลาเพียงสามเดือนหลังจากเริ่มใช้งานเครื่องจักร นอกจากนี้ การใช้ระบบระบายความร้อนด้วยอากาศแบบไหลสวนทางยังช่วยลดการใช้น้ำลงได้ถึงร้อยละ 30 ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในพื้นที่ที่มีทรัพยากรน้ำจำกัด ทั้งนี้ โครงสร้างแบบโมดูลาร์ของระบบยังช่วยให้โรงงานสามารถติดตั้งระบบห่อเครื่องใน (giblet) อัตโนมัติเพิ่มเติมในภายหลังได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนแปลงโครงสร้างอาคารแต่อย่างใด จึงรักษาความยืดหยุ่นในการดำเนินงานไว้ได้อย่างสมบูรณ์ ปัจจุบัน บริษัทสามารถจำหน่ายผลิตภัณฑ์สัตว์ปีกทั้งตัวที่ผ่านกระบวนการระบายความร้อนด้วยอากาศในระดับพรีเมียมให้กับร้านค้าปลีกในยุโรปได้ในราคาสูงกว่าสินค้าทั่วไปร้อยละ 22 ซึ่งเป็นผลโดยตรงจากการยืดอายุการเก็บรักษาที่ได้รับจากการใช้เครื่องจักรแปรรูปแบบบูรณาการของเรา

ผู้รวมระบบจากเอเชียเพิ่มมูลค่าเนื้อส่วนมืดสูงสุดด้วยการแยกชิ้นส่วนอัตโนมัติ

ผู้แปรรูปอาหารสัญชาติไทยรายหนึ่งมีเป้าหมายที่จะเปลี่ยนจากการส่งออกไก่แช่แข็งทั้งตัวไปเป็นเนื้อต้นขาที่แยกกระดูกออกแล้วซึ่งมีมูลค่าสูงสำหรับตลาดญี่ปุ่น เราได้ติดตั้งสายการผลิตแยกกระดูกออกจากเนื้อต้นขาแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ควบคู่ไปกับระบบเครื่องจักรหลักสำหรับการแปรรูปของเรา ลำเลียงแม่เหล็กนำเนื้อต้นขาแต่ละชิ้นเข้าสู่หน่วยใบมีดหมุนที่ควบคุมด้วยระบบวิเคราะห์ภาพ ซึ่งทำหน้าที่แยกเนื้อออกจากกระดูกพร้อมทั้งกำจัดเอ็นออกด้วย จนได้อัตราการกู้คืนเนื้อสูงถึงร้อยละ 98.4 ขณะที่กระบวนการแบบใช้แรงงานคนก่อนหน้านี้ให้อัตราการกู้คืนเพียงร้อยละ 92 และยังก่อให้เกิดปัญหาอาการบาดเจ็บจากการใช้งานซ้ำๆ อีกด้วย ประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้นจาก 18 ชิ้นต่อนาทีต่อสายการผลิต เป็น 62 ชิ้นต่อนาทีต่อสายการผลิต ส่วนรายงานเรื่องเศษกระดูกลดลงเหลือเพียงร้อยละ 0.01 ซึ่งดีกว่าข้อกำหนดของซูเปอร์มาร์เก็ตในญี่ปุ่นอย่างชัดเจน กระดูกที่แยกออกมาได้ตอนนี้ถูกบดอย่างอัตโนมัติและขายต่อเป็นส่วนผสมอาหารสัตว์เลี้ยง สร้างรายได้เพิ่มเติมปีละ 340,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ นอกจากนี้ การทำให้กระบวนการถ่ายโอนผลิตภัณฑ์จากขั้นตอนการล้างภายในสู่ขั้นตอนการแยกกระดูกเป็นไปโดยอัตโนมัติโดยไม่มีการสัมผัสโดยพนักงาน ทำให้โรงงานลดการสัมผัสโดยตรงของมนุษย์ลงได้ร้อยละ 72 ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนเชื้อไลสเตอเรียในโซนที่ต้องควบคุมสุขอนามัยอย่างเข้มงวดได้อย่างมีนัยสำคัญ

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

ดูรายละเอียด

สายการผลิตฆ่าเชือดไก่ทำจากสแตนเลสเกรด 304 ความเร็ว 1,000–13,500 ตัว/ชั่วโมง อุปกรณ์สำหรับโรงฆ่าสัตว์ปีก

ดูรายละเอียด

เครื่องถอนขนสัตว์ปีกแนวตั้ง ความเร็ว 1,000–10,000 ตัว/ชั่วโมง ทำจากสแตนเลสเกรด 304 ใช้สำหรับไก่ ห่าน และเป็ด สำหรับโรงฆ่าสัตว์

ดูรายละเอียด

สายการฆ่าสัตว์ปีกตามหลักฮาลาล ความเร็ว 1,000–4,000 ตัว/ชั่วโมง อุปกรณ์แปรรูปและฆ่าสัตว์ปีกอัตโนมัติสำหรับไก่ ห่าน และเป็ด

ดูรายละเอียด

เครื่องทำให้เย็นล่วงหน้าแบบเกลียว (Spiral Pre-chilling Machine) เครื่องทำให้เย็นด้วยน้ำอัตโนมัติสำหรับสัตว์ปีก ใช้ในโรงฆ่าไก่ ห่าน และเป็ด

การแปรรูปสัตว์ปีกสมัยใหม่ต้องการเครื่องจักรที่ผสานรวมเข้าด้วยกันอย่างไร้รอยต่อ ไม่ใช่ชุดของเครื่องจักรที่แยกจากกันอย่างเดี่ยวๆ บริษัท เทิร์นคีย์ สเลาเกอร์ (Turnkey Slaughter) ออกแบบและสร้างสายการผลิตแบบครบวงจร ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนตั้งแต่รับวัตถุดิบ การทำให้สลบ การลวกด้วยไอน้ำร้อน การถอนขน การผ่าตัดอวัยวะภายใน การทำให้เย็น และการแปรรูปขั้นที่สอง โดยทั้งหมดทำงานประสานกันเป็นหนึ่งเดียวอย่างกลมกลืน ปรัชญาหลักของเราคือลดจำนวนครั้งที่ซากสัตว์ต้องถูกย้ายระหว่างสถานีให้น้อยที่สุด เนื่องจากการย้ายซากบ่อยครั้งคือสาเหตุหลักของการเสียหายของซากและระดับจุลินทรีย์ที่เพิ่มสูงขึ้นอย่างเฉียบพลัน โดยการนำระบบติดตามแบบเหนือศีรษะที่ประสานงานกันอย่างแม่นยำมาใช้งานร่วมกับการระบุตัวตนของตะกร้าบรรจุผ่านเทคโนโลยี RFID เครื่องจักรของเราสามารถรู้น้ำหนัก แหล่งฟาร์มต้นทาง และสถานะความผิดปกติของนกแต่ละตัวที่เคลื่อนผ่านสายการผลิตด้วยความเร็วสูงสุดถึง 13,500 ตัวต่อชั่วโมง ข้อมูลเหล่านี้จะควบคุมการปรับค่าพารามิเตอร์ต่างๆ แบบเรียลไทม์ เช่น อุณหภูมิขณะลวกด้วยไอน้ำร้อน แรงกดของปลอกถอดขน และแรงที่ใช้กับเครื่องมือผ่าตัดอวัยวะภายใน เพื่อให้สอดคล้องกับลักษณะเฉพาะของฝูงนกแต่ละฝูง ข้อมูลจากอุตสาหกรรมแสดงว่าโรงงานที่ใช้ระบบควบคุมแบบผสานรวมดังกล่าวสามารถลดการสูญเสียผลผลิตจากกระบวนการลวกที่รุนแรงเกินไปได้ถึงร้อยละ 1.1 และลดการลดเกรดผลิตภัณฑ์จากปีกหักขณะขั้นตอนการถอนขนได้ถึงร้อยละ 40 โครงการติดตั้งที่มีชื่อเสียงแห่งหนึ่งในประเทศบราซิล ได้นำระบบถอนขนแบบแห้งของเราไปผสานเข้ากับหม้อลวกแบบไหลสวนทาง (counterflow scalder) ซึ่งช่วยกำจัดความเสี่ยงในการปนเปื้อนข้ามผ่านไอน้ำร้อนที่พบได้บ่อยในระบบแบบเก่า และยังบันทึกสถิติการตรวจพบเชื้อซาลโมเนลลาบนผิวหนังบริเวณลำคอได้ต่ำกว่าร้อยละ 0.5 อย่างต่อเนื่อง ด้านการอนุรักษ์น้ำถูกผสานเข้าไว้ทุกขั้นตอนของกระบวนการ: เครื่องล้างซากของเราใช้หลักการไหลของน้ำแบบไล่ระดับจากสะอาดไปสู่สกปรก (cascading clean-to-dirty water principle) ทำให้ปริมาณการใช้น้ำโดยรวมในขั้นตอนการแปรรูปเบื้องต้นลดลงเหลือต่ำกว่า 7 ลิตรต่อนกหนึ่งตัว หรือประมาณครึ่งหนึ่งของค่าเฉลี่ยทั่วโลกของอุตสาหกรรมนี้ เครื่องจักรถูกออกแบบด้วยโครงสร้างแบบโมดูลาร์ที่ประกอบเข้าด้วยกันด้วยน็อต ซึ่งช่วยให้โรงงานสามารถติดตั้งโมดูลการคัดเกรดหรือการตัดแต่งเพิ่มเติมใหม่ได้ภายในระยะเวลาหยุดดำเนินการเพียงสุดสัปดาห์ โดยไม่จำเป็นต้องทุบทำลายโครงสร้างคอนกรีต ด้านการทำความสะอาดก็ทำได้ง่ายขึ้นด้วยโครงสร้างแบบเปิดโล่ง (open-frame design) และการใช้สแตนเลสเกรด 316L บนพื้นผิวทั้งหมดที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์โดยตรง ซึ่งได้รับการพิสูจน์แล้วว่าสามารถผ่านการตรวจสอบระดับ ATP ได้มากกว่าร้อยละ 99 ในการตรวจสอบก่อนเริ่มปฏิบัติการทุกวัน ไม่ว่าจะเป็นผู้แปรรูปขนาดเล็กที่ผลิตสินค้าแบบออร์แกนิก หรือผู้ประกอบการรายใหญ่ระดับนานาชาติที่เชือดสัตว์ปีกได้ถึงหนึ่งล้านตัวต่อวัน เครื่องจักรของเราสามารถปรับเปลี่ยนให้เหมาะสมได้ด้วยความเร็วสายการผลิตที่กำหนดค่าได้ตามต้องการ และชุดเครื่องมือที่สามารถสลับเปลี่ยนกันใช้งานได้ ทำให้การลงทุนด้านทุนของท่านยังคงสร้างผลตอบแทนที่คุ้มค่าแม้เมื่อความต้องการของตลาดเปลี่ยนแปลงไปสู่ผลิตภัณฑ์เฉพาะทาง เช่น เนื้อสัตว์ปีกที่แยกชิ้นแล้ว (deboned portions) หรือผลิตภัณฑ์ที่ทำให้เย็นด้วยอากาศโดยไม่ใช้ยาปฏิชีวนะ (antibiotic-free air-chilled products) ระบบดิจิทัลหลักของเรายังให้แดชบอร์ด OEE พร้อมการวิเคราะห์เวลาหยุดทำงานแบบละเอียดยิบ ซึ่งเปลี่ยนข้อมูลการผลิตให้กลายเป็นกลยุทธ์ที่นำไปปฏิบัติได้จริง ทั้งในด้านการบำรุงรักษาและการปรับปรุงผลผลิต

คำถามที่พบบ่อย

สามารถติดตั้งเครื่องจักรสำหรับการแปรรูปของท่านได้เร็วเพียงใด

ระบบแบบเทิร์นคีย์ (Turnkey) ดำเนินการประกอบและทดสอบโมดูลล่วงหน้าที่โรงงานของเรา ทำให้ระยะเวลาการติดตั้งหน้างานสำหรับสายการผลิตมาตรฐานลดลงเหลือเพียง 5–7 วัน การบูรณาการแบบเป็นระยะช่วยให้สายการผลิตเดิมยังคงดำเนินงานต่อไปได้ในขณะที่ติดตั้งเครื่องจักรใหม่ จึงไม่ก่อให้เกิดการหยุดการผลิต รวมถึงการส่งมอบและตรวจสอบระบบอย่างสมบูรณ์ (commissioning) พร้อมการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานภายในกรอบเวลาดังกล่าว

เครื่องจักรของท่านรองรับกระบวนการแช่เย็นด้วยอากาศและด้วยน้ำหรือไม่

ใช่ ทางเราออกแบบอุโมงค์แช่เย็นด้วยอากาศที่ควบคุมความชื้นได้ และเครื่องแช่เย็นแบบจุ่ม (immersion chillers) ที่ใช้ระบบน้ำไหลสวนทาง (counterflow water circuits) เครื่องจักรส่วนต้น (upstream) สามารถปรับระยะเวลาการพัก (dwell times) ให้สอดคล้องกับวิธีการแช่เย็นที่เลือกใช้ การบูรณาการระบบแช่เย็นด้วยอากาศให้ผลลัพธ์ที่วัดได้ว่าเนื้อหน้าอกที่ผ่านการปรุงสุกมีความชื้นสูงขึ้น 2% เมื่อเทียบกับสายการผลิตแบบผสมผสานระหว่างการแช่เย็นด้วยอากาศและด้วยน้ำ (water-chill crossover lines)

ท่านสามารถปรับปรุงห้องลอกขนและแล่ไส้เก่าให้ทันสมัยได้หรือไม่

ใช่แน่นอน ระบบเครื่องจักรของเราใช้โครงสร้างที่ปรับความสูงได้และระยะห่างของแอกเชื่อมแบบสากล เราติดตั้งชุดเครื่องดึงขนใหม่และสายการผ่าซากแบบหมุนเวียนใหม่ลงบนรางลำเลียงเหนือศีรษะที่มีอยู่แล้ว ลูกค้าในไนจีเรียได้ปรับปรุงโรงงานอายุ 30 ปีให้ทันสมัย ทำให้กำลังการผลิตเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าโดยไม่จำเป็นต้องขยายพื้นที่อาคาร

คุณให้บริการสนับสนุนหลังการขายแบบใดบ้าง?

เราให้บริการวินิจฉัยจากระยะไกลตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันผ่านเครือข่าย VPN ที่ปลอดภัย โดยมีศูนย์บริการระดับภูมิภาคตั้งอยู่ในยุโรป เอเชีย และอเมริกา ส่วนประกอบสำรองจัดเก็บไว้ในท้องถิ่นเพื่อจัดส่งภายใน 48 ชั่วโมง สัญญาบำรุงรักษาเชิงป้องกันรายปีรวมการวิเคราะห์การสั่นสะเทือนและการถ่ายภาพความร้อนของมอเตอร์ขับเคลื่อนทั้งหมด เพื่อทำนายความล้มเหลวล่วงหน้า

การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานสำหรับเครื่องแยกเนื้อจากกระดูกแบบอัตโนมัตินั้นซับซ้อนหรือไม่

อินเทอร์เฟซผู้ใช้ (HMI) ใช้ไอคอนในการควบคุมและเลือกสูตรการผลิตอย่างเป็นมิตรต่อผู้ใช้ การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานสายการผลิตใช้เวลาเพียงสองวัน คำแนะนำแบบฝังตัวช่วยให้ปรับตั้งค่าได้อย่างสะดวก โรงงานส่วนใหญ่รายงานว่าผู้ปฏิบัติงานสามารถทำงานได้อย่างคล่องแคล่วภายในหนึ่งสัปดาห์ และอัตราความผิดพลาดของเครื่องแยกเนื้อจากกระดูกลดลงต่ำกว่าร้อยละ 0.05 หลังการฝึกอบรมเบื้องต้น

บทความที่เกี่ยวข้อง

Jun

เครื่องแช่เย็นสัตว์ปีกเหมาะกับสถานที่ของคุณหรือไม่

เข้าใจว่าเครื่องทำให้สัตว์ปีกเย็นลง (Poultry Chiller) นั้นทำหน้าที่อะไรกันแน่ เครื่องทำให้สัตว์ปีกเย็นลงไม่ใช่เพียงแค่ถังน้ำเย็นธรรมดา แต่เป็นระบบแลกเปลี่ยนความร้อนแบบควบคุมอย่างแม่นยำ ซึ่งออกแบบมาเพื่อลดอุณหภูมิของซากสัตว์ปีกที่ผ่านการผ่าเอาอวัยวะภายในออกแล้ว จากประมาณสามสิบห้าองศาเซลเซียสลงมาสู่...

ดูเพิ่มเติม

Jun

เหตุใดอุณหภูมิในการลวกจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพของการถอดขนในโรงเชือดไก่

ช่วงอุณหภูมิในการลวก: สมดุลที่ละเอียดอ่อนระหว่างการหลุดออกของขนกับความสมบูรณ์ของผิวหนัง การลวกเป็นขั้นตอนเชื่อมระหว่างการปล่อยเลือดกับการถอดขนในโรงเชือดไก่ โดยสัตว์จะผ่านถังน้ำร้อน และความร้อนจะช่วยคลายรากขน...

ดูเพิ่มเติม

Jul

อุปกรณ์สำหรับการเชือดไก่ที่มีอุโมงค์ระบายน้ำเลือดแบบบูรณาการช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการระบายน้ำเลือดได้อย่างไร

อุโมงค์ปล่อยเลือด: มากกว่าแค่สายพานลำเลียง ลองเดินเข้าไปในโรงงานแปรรูปสัตว์ปีกขนาดกลางถึงใหญ่แห่งใดแห่งหนึ่ง และส่วนของการปล่อยเลือดจะบอกเล่าเรื่องราวเกี่ยวกับระเบียบวินัยโดยรวมของการดำเนินงาน บางโรงงานมีสายการผลิตที่ควบคุมอย่างเข้มงวดและสะอาด โดยซากสัตว์เคลื่อนผ่าน...

ดูเพิ่มเติม

Jul

การปรับแต่งขั้นสูงสำหรับอุปกรณ์เชือดไก่ตามความต้องการเฉพาะ

ความจำเป็นในการปรับแต่งอุปกรณ์แปรรูปสัตว์ปีก สายการแปรรูปสัตว์ปีกอาจดูคล้ายคลึงกันเมื่อมองจากระยะไกล—เช่น ตะขอแขวน สายพานลำเลียง เครื่องลวก เครื่องถอดขน และสถานีผ่าซาก แต่หากเข้าไปดูอย่างใกล้ชิด ความแตกต่างจะปรากฏชัดเจนขึ้น โรงงานแห่งหนึ่งสามารถดำเนินการได้ถึง 12,000 ตัว...

ดูเพิ่มเติม

ประกาศลูกค้า

คาร์ลอส อาร์.

เราได้เปลี่ยนห้องฆ่าและถอดอวัยวะทั้งหมดของเราด้วยเครื่องจักรแบบบูรณาการของบริษัท Turnkey ผลที่เกิดขึ้นต่อผลกำไรสุทธิของเรานั้นเห็นได้ทันที: ปริมาณตับที่สามารถรับประทานได้เพิ่มขึ้น 3.2 กรัมต่อนกหนึ่งตัว และเราสามารถยกเลิกการใช้รางน้ำแบบไหลเวียน (water flumes) จำนวนสองรางได้ การทำความสะอาดเป็นไปอย่างสะดวกสบายมาก เครื่องถอดขนแบบโครงเปิดสามารถระบายน้ำออกได้อย่างสมบูรณ์ และผลการตรวจเชื้อด้วยสำลีก้าน (swab tests) ของเราก็ผ่านเกณฑ์ทุกครั้งในการตรวจสอบครั้งแรก ระบบดังกล่าวสามารถประมวลผลนกได้ 126,000 ตัวต่อวัน โดยมีช่างเทคนิคด้านการบำรุงรักษาเพียงสามคนทำงานในแต่ละกะ อัตราการหยุดทำงานจากความล้มเหลวของเครื่องจักรลดลงเหลือต่ำกว่า 0.3% ซึ่งดีกว่าค่าที่รับประกันไว้ที่ 0.5% เราคำนวณพบว่าสามารถคืนทุนเต็มจำนวน (ROI) ได้ภายใน 14 เดือน

เอมมา แอล.

เครื่องจักรตัดแบ่งส่วนแบบอัตโนมัติได้เปลี่ยนแปลงธุรกิจการบรรจุถาดของเราอย่างสิ้นเชิง ปัจจุบันเราสามารถตัดเนื้อส่วนอกให้มีน้ำหนักเท่ากับ 250 กรัมพอดีโดยไม่ต้องชั่งด้วยมือ และสามารถดำเนินการได้ถึง 140 ชิ้นต่อนาที หลังจากติดตั้งระบบตัดแต่งแบบปรับตัว (adaptive trimming) ของบริษัท Turnkey แล้ว จำนวนคำร้องเรียนจากลูกค้าเกี่ยวกับความแปรปรวนของน้ำหนักลดลงเป็นศูนย์ การผสานรวมระบบเข้ากับระบบ ERP ของเราทำให้สามารถติดตามย้อนกลับทุกแพ็กได้จนถึงบริเวณลานรับสินค้า การติดตามย้อนกลับนี้ช่วยให้เราได้รับสัญญาสำคัญกับห้างสรรพสินค้ารายใหญ่แห่งหนึ่ง โครงสร้างของเครื่องจักรมีความแข็งแรงทนทานจริงๆ แม้หลังจากใช้งานมาแล้วสองปีภายใต้สภาวะที่มีการใช้โฟมเคมีอย่างรุนแรง ก็ยังไม่มีรอยสนิมปรากฏขึ้นเลย

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว

อีเมล

ชื่อ

ชื่อบริษัท

มือถือ/WhatsApp

ข้อความ

0/1000

อุปกรณ์แปรรูปสัตว์ปีก

การลวกและถอนขนแบบปรับตัวเพื่อให้ได้ผิวหนังที่สมบูรณ์แบบ

เครื่องจักรแปรรูปของเราได้ปฏิวัติแนวคิดด้านกระบวนการล้างและถลกขน โดยที่โรงงานหลายแห่งยอมสูญเสียผลผลิตเพื่อแลกกับความเร็ว หม้อต้มแบบไหลสวนทาง (counterflow scalder) ใช้ระบบตกแบบสามโซน (three-zone cascade) พร้อมควบคุมอุณหภูมิอย่างอิสระในแต่ละโซน ทำให้สามารถต้มล่วงหน้าที่อุณหภูมิอ่อนโยน 51°C เพื่อคลายขนโดยไม่ทำให้คอลลาเจนบริเวณผิวหนังส่วนอกเสียโครงสร้าง พร้อมทั้งติดตั้งเซ็นเซอร์วัดความขุ่นแบบออนไลน์ (inline turbidity sensors) เพื่อวัดปริมาณสารอินทรีย์ในน้ำ และระบบน้ำจะถูกปล่อยทิ้งโดยอัตโนมัติเพื่อรักษาความสะอาด ซึ่งการตรวจสอบอย่างเป็นอิสระยืนยันว่าสามารถลดจำนวนแบคทีเรียแคมไพโลแบคเตอร์ (Campylobacter) ลงได้ 1.8 log สำหรับขั้นตอนการถลกขน ใช้ชุดแผ่นดิสก์ที่ควบคุมแรงดันแบบพลวัต (dynamically pressured disk banks) ซึ่งสามารถตรวจจับรูปร่างของสัตว์ปีกและปรับแรงกดของปลายนิ้วแยกกันตามส่วนอก ปีก และต้นขาอย่างอิสระ โรงงานแห่งหนึ่งในเม็กซิโกที่ใช้เครื่องจักรนี้สามารถยกเลิกขั้นตอนการถลกขนปลายเล็กๆ ด้วยมือได้สำหรับไก่เนื้อ 99.4% จึงประหยัดแรงงานได้ 12 คนต่อกะ

มาตรการต้านจุลชีพที่ผสานเข้ากับกระบวนการแปรรูป

เครื่องจักรสำหรับการแปรรูปสัตว์ปีกสมัยใหม่ต้องลดความเสี่ยงบนสายการผลิตอย่างแข้งขัน ระบบแบบครบวงจร (Turnkey) ผสานกระบวนการฆ่าเชื้อจุลินทรีย์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้วเข้าไปในเส้นทางของอุปกรณ์โดยตรง ไม่ใช่การเพิ่มเติมภายหลัง เครื่องล้างซากสัตว์ทั้งด้านในและด้านนอกใช้ฝอยละอองกรดอินทรีย์ที่ละเอียดมาก โดยควบคุมแรงดันให้แม่นยำที่ 2.1 บาร์ เพื่อให้ครอบคลุมทั้ง 360 องศา ซึ่งได้รับการยืนยันแล้วจากงานวิจัยที่ใช้ไรโบฟลาวินเป็นสารติดตาม หัวพ่นจะปรับขนาดอัตโนมัติตามขนาดของนก ช่วยลดการใช้สารเคมีลง 18% ขณะยังคงรักษาประสิทธิภาพในการลดเชื้อซาลโมเนลลาบนผิวหนังหลังการแช่เย็นให้ได้ถึง 2 ลอการิทึม ถังแช่เย็นแบบจุ่มมีระบบตรวจสอบค่า pH และคลอรีนเสรีแบบต่อเนื่อง พร้อมฉีดสารเปอร์แอซีติกแอซิดตามปริมาณภาระอินทรีย์แบบเรียลไทม์ ซึ่งช่วยป้องกันปรากฏการณ์ 'นกตัวแรก' ที่เกิดจากการใส่สารไม่เพียงพอ ในโรงงานแห่งหนึ่งในสเปน แนวทางแบบบูรณาการนี้ช่วยลดจำนวนคำร้องเรียนจากผู้ค้าปลีกเกี่ยวกับอายุการเก็บรักษาสินค้าลง 62% ภายในระยะเวลา 9 เดือน

การตัดแยกชิ้นส่วนและการแยกเนื้ออย่างชาญฉลาดด้วยความแม่นยำจากเทคโนโลยีการมองเห็น

เครื่องจักรแปรรูปขั้นที่สองจากเทิร์นคีย์ แปลงซากสัตว์ที่เป็นสินค้าทั่วไปให้กลายเป็นชิ้นส่วนที่เพิ่มมูลค่า โดยมีการสูญเสียเนื้อ (giveaway) น้อยที่สุด กล้องสามมิติความเร็วสูงสแกนซากสัตว์หรือครึ่งด้านหน้าของซากแต่ละตัวขณะเข้าสู่โมดูลการตัดแยก โดยระบุตำแหน่งกระดูกไหปลาร้า กระดูกอก และข้อต่ออย่างแม่นยำถึง 0.5 มม. ข้อมูลนี้ควบคุมใบมีดแบบหมุนหลายแกน ซึ่งทำการตัดแบบกรวย การเก็บเนื้อส่วนอก และการแยกขาไก่แบบปรับตัวได้ ทำให้ได้ชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักสม่ำเสมอ โดยค่าสัมประสิทธิ์ของความแปรปรวน (CV) เพียง 1.9% ซอฟต์แวร์อัจฉริยะเพิ่มผลผลิตเนื้อส่วนอกสูงสุดโดยติดตามแนวโค้งธรรมชาติของกระดูกอก และชดเชยอัตโนมัติสำหรับกระดูกที่เบี้ยวซึ่งทำให้เครื่องจักรแบบเส้นทางคงที่สูญเสียผลผลิตถึง 3% ผู้แปรรูปในสเปนนำเครื่องจักรนี้มาใช้ในสายการผลิตซูเปร์ม (suprême) ที่มีกำลังการผลิตสูง และสามารถเพิ่มผลผลิตเนื้อส่วนอกคุณภาพสูงได้ 5.2% ซึ่งคิดเป็นรายได้เพิ่มเติม 410,000 ยูโรต่อปี