เครื่องแปรรูปไก่: ความเร็ว 15,000 ตัวต่อชั่วโมง ให้อัตราผลผลิตสูงถึง 99.7% และประหยัดพลังงานได้ 35%

หมวดหมู่ทั้งหมด

โซลูชันการแปรรูปไก่เฉพาะทางเพื่อให้ได้ผลผลิตสูงสุดและรักษาความสะอาด

ชุดเครื่องจักรแปรรูปไก่ของเราได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมโดยเฉพาะสำหรับกายวิภาคของไก่เนื้อ เพื่อให้การจัดการเป็นไปอย่างนุ่มนวลและรักษาความสมบูรณ์ของส่วนอกไก่ไว้ให้มากที่สุด ผู้ประกอบการด้านการเลี้ยงไก่แบบครบวงจรในโคลอมเบียได้ติดตั้งสายการผ่าซากและแยกชิ้นส่วนของเราระบบหนึ่งชุด ทำให้อัตราผลผลิตของเนื้ออกไก่ชิ้นเต็มเพิ่มขึ้นทันทีถึง 2.8% ขณะเดียวกันลดอัตราการหักของปีกไก่ลงเหลือเพียง 0.2% เครื่องจักรสามารถประมวลผลไก่ได้สูงสุดถึง 15,000 ตัวต่อชั่วโมง โดยมีอัตราการปนเปื้อนจากอุจจาระต่ำกว่า 0.1% ซึ่งได้รับการยืนยันแล้วจากการเก็บตัวอย่างด้วยไม้กวาดเช็ดพื้น (swab) ทุกวัน ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวไฟฟ้าแบบเต็มรูปแบบแทนที่ระบบขับเคลื่อนด้วยลม ช่วยลดการใช้พลังงานลง 35% และสามารถควบคุมแรงบิดได้อย่างแม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงการทิ่มทะลุอวัยวะภายใน ระบบการรีไซเคิลน้ำแบบบูรณาการที่ติดตั้งอยู่บนเครื่องล้างขั้นสุดท้ายสามารถนำน้ำกลับมาใช้ใหม่ได้ 1.0 ลิตรต่อไก่ 1 ตัว ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับโรงงานที่ดำเนินงานในพื้นที่ที่ประสบปัญหาขาดแคลนน้ำ โครงสร้างแบบเปิดพร้อมพื้นผิวสแตนเลสเกรด 316L ที่ออกแบบให้มีความลาดเอียง ช่วยให้การทำความสะอาดอย่างทั่วถึงเสร็จสิ้นได้ภายในเวลาไม่ถึง 50 นาที และบรรลุอัตราผ่านการทดสอบ ATP จากการเก็บตัวอย่างด้วยไม้กวาดเช็ดพื้น (swab) รอบแรกได้สูงถึง 99.5% การออกแบบเฉพาะสำหรับสัตว์ปีกนี้สามารถปรับเข้ากับน้ำหนักฝูงไก่ที่แตกต่างกันได้ตั้งแต่ 1.5 ถึง 3.8 กิโลกรัม โดยไม่จำเป็นต้องปรับด้วยมือ จึงรับประกันความสม่ำเสมอของกระบวนการ

ขอใบเสนอราคา

กรณีศึกษา

โรงงานในบราซิลกำจัดการตัดแต่งด้วยมือโดยใช้ระบบตัดแบบมีการนำทางด้วยวิชัน

ผู้ส่งออกไก่เนื้อรายใหญ่ในรัฐมาโตเกรูซู ประเทศบราซิล ประสบปัญหาขนาดชิ้นไก่ไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้ถูกปฏิเสธการส่งมอบจากผู้ซื้อในตะวันออกกลางอย่างต่อเนื่องและมีค่าใช้จ่ายสูง บริษัทจึงนำโมดูลเครื่องแปรรูปไก่ของเราไปใช้งาน ซึ่งติดตั้งระบบตัดชิ้นส่วนแบบมีคำแนะนำจากเทคโนโลยีการมองเห็นสามมิติ (3D vision-guided portion cutters) ระบบนี้จะสแกนซากไก่แต่ละตัว เพื่อสร้างแผนที่ตำแหน่งกระดูกอก (keel bone) และข้อต่อ จากนั้นควบคุมใบมีดแบบหลายแกนให้ตัดไก่ออกเป็นชิ้นส่วนมาตรฐาน 9 ชิ้นอย่างแม่นยำ โดยความแปรผันของน้ำหนักลดลง 62% จำนวนแรงงานที่ใช้ในการตัดแต่งด้วยมือลดลงจาก 18 คน เหลือเพียง 4 คนต่อกะ ทำให้ประหยัดค่าใช้จ่ายได้ปีละ 210,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ ภายในระยะเวลาเพียงสองเดือน รายงานการร้องเรียนจากลูกค้าเกี่ยวกับจำนวนชิ้นที่ไม่ตรงตามที่สั่งซื้อหยุดลงอย่างสิ้นเชิง นอกจากนี้ เครื่องยังสามารถแยกซากไก่ที่มีกระดูกหักออกไปยังสายพานลำเลียงเฉพาะทางโดยไม่กระทบต่อความเร็วในการผลิต และระบบเปลี่ยนอุปกรณ์ตัดได้อย่างรวดเร็ว (quick-change tooling) ช่วยให้สามารถสลับรูปแบบการตัดระหว่างขาไก่ทั้งตัว น่องไก่ และต้นขาไก่แบบไม่มีกระดูกได้ภายในเวลาไม่ถึงสองนาที ทำให้โรงงานสามารถดำเนินการผลิตคำสั่งส่งออกหลายรายการพร้อมกันภายในกะเดียวโดยไม่ส่งผลกระทบต่อกำลังการผลิต

ผู้แปรรูปอาหารสัญชาติอเมริกันเพิ่มกำลังการลอกเนื้อออกจากกระดูกเป็นสองเท่าในพื้นที่เดิม

โรงงานแห่งหนึ่งในรัฐจอร์เจีย ซึ่งแปรรูปไก่ 140,000 ตัวต่อวัน จำเป็นต้องขยายกำลังการแยกเนื้อต้นขาและอก แต่ไม่สามารถเพิ่มพื้นที่อาคารได้ ดังนั้นเราจึงติดตั้งเครื่องแยกเนื้อต้นขาแบบอัตโนมัติขนาดกะทัดรัดและเครื่องเก็บเนื้ออกแบบอัตโนมัติเข้ากับสายการผลิตที่มีอยู่เดิม โดยใช้การจัดเรียงแนวตั้ง (vertical stacking) เครื่องแยกเนื้อต้นขาใช้ระบบลำเลียงแม่เหล็กและปรับใบมีดแบบไดนามิก เพื่อให้ได้อัตราการกู้คืนเนื้อสัตว์สูงถึงร้อยละ 97.8 เมื่อเทียบกับการแยกด้วยมือซึ่งได้เพียงร้อยละ 91 กำลังการผลิตเพิ่มขึ้นจาก 24 เป็น 66 ชิ้นต่อนาทีต่อเครื่อง จำนวนรายงานเรื่องเศษกระดูกลดลงต่ำกว่าร้อยละ 0.02 ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการจัดหาส่วนผสมสำหรับอาหารทารก ส่วนเครื่องเก็บเนื้ออกออกแบบให้ตามแนวโค้งธรรมชาติของกระดูกอก (keel) ทำให้ได้เนื้อส่วนฟิเลต์เพิ่มขึ้น 4.3 กรัมต่อตัว ซึ่งก่อนหน้านี้จะคงค้างอยู่บนโครงสร้างของไก่ การเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของอัตราผลผลิตสร้างรายได้เพิ่มเติมประจำปีจำนวน 1.2 ล้านดอลลาร์สหรัฐฯ ทั้งนี้ โครงสร้างของเครื่องที่ออกแบบแบบยื่นออกมา (cantilevered design) และสายพานที่ถอดออกได้อย่างรวดเร็ว (quick-release belts) ช่วยให้ทีมงานด้านการทำความสะอาดสามารถล้างทำความสะอาดพื้นที่ได้อย่างทั่วถึงภายใน 45 นาที ซึ่งส่งผลให้โรงงานรักษาสถิติการไม่พบเชื้อ Listeria ได้อย่างต่อเนื่องในโซนที่ต้องควบคุมสุขอนามัยอย่างเข้มงวด (high-care zone)

ผู้รวมระบบจากเอเชียบรรลุคุณภาพการระบายความร้อนด้วยอากาศระดับพรีเมียมด้วยสายการผลิตแบบอัตโนมัติ

ผู้แปรรูปไก่ในประเทศไทยที่มุ่งเน้นตลาดสินค้าพรีเมียมของญี่ปุ่น ต้องการไก่ทั้งตัวที่ผ่านกระบวนการทำให้เย็นด้วยอากาศ (air-chilled) ซึ่งมีลักษณะผิวหนังสมบูรณ์แบบปราศจากตำหนิ บริษัท Turnkey จัดหาสายการผลิตเครื่องแปรรูปไก่แบบครบวงจร ตั้งแต่ขั้นตอนการแช่น้ำอุ่น (scalding) จนถึงการลดอุณหภูมิด้วยอากาศ (air chill) หม้อแช่น้ำอุ่นแบบไหลย้อนกลับ (counterflow scalder) ใช้ระบบควบคุมอุณหภูมิสามระดับอย่างแม่นยำ เพื่อช่วยให้ขนหลุดออกได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยไม่ทำให้ชั้นหนังกำพร้า (epidermis) เสียหายจากความร้อน ซึ่งได้รับการยืนยันด้วยอัตราความสำเร็จในการถอดขนโดยอัตโนมัติสูงถึงร้อยละ 99.7 โมดูลตรวจสอบด้วยกล้องหลังขั้นตอนการถอดขน จะตรวจจับและแยกซากไก่ที่ยังคงมีขนเล็กๆ (pin feathers) ติดอยู่ก่อนเข้าสู่ขั้นตอนการทำให้เย็น เพื่อรักษาคุณภาพด้านรูปลักษณ์ตามมาตรฐานที่กำหนด ช่องทำให้เย็นด้วยอากาศ (air-chill tunnel) ควบคุมความชื้นสัมพัทธ์และระยะเวลาในการพัก (dwell time) อย่างแม่นยำ ทำให้สูญเสียน้ำจากซากไก่ลดลงเหลือเพียงร้อยละ 0.8 ขณะเดียวกันก็สามารถลดอุณหภูมิได้อย่างรวดเร็ว หลังติดตั้งระบบเสร็จสิ้น จำนวนเชื้อแบคทีเรียแบบแอโรบิก (aerobic plate counts) บนผิวหนังของไก่ที่ผ่านการลดอุณหภูมิแล้ว ลดลงเหลือ 2.8 log CFU/cm² ซึ่งดีกว่าข้อกำหนดของญี่ปุ่นที่กำหนดไว้ที่ 3.0 log โรงงานแห่งนี้สามารถจำหน่ายแพ็กเกจไก่ที่ผ่านกระบวนการ air-chilled ได้ในราคาสูงกว่าตลาดทั่วไปร้อยละ 19 และการใช้น้ำลดลง 1.4 ลิตรต่อตัวไก่ สอดคล้องกับเป้าหมายด้านความยั่งยืนขององค์กร

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

ดูรายละเอียด

เครื่องล้างและถอนขนสัตว์ปีกอัตโนมัติแบบบูรณาการขนาดเล็ก สำหรับไก่ ห่าน และเป็ด

ดูรายละเอียด

สายการฆ่าสัตว์ปีกแบบเคลื่อนที่ในคอนเทนเนอร์ ระบบครบวงจรแบบกะทัดรัดสำหรับการแปรรูปสัตว์ปีก

ดูรายละเอียด

สายการฆ่าสัตว์ปีกตามหลักฮาลาล ความเร็ว 1,000–4,000 ตัว/ชั่วโมง อุปกรณ์แปรรูปและฆ่าสัตว์ปีกอัตโนมัติสำหรับไก่ ห่าน และเป็ด

ดูรายละเอียด

เครื่องทำให้เย็นล่วงหน้าแบบเกลียว (Spiral Pre-chilling Machine) เครื่องทำให้เย็นด้วยน้ำอัตโนมัติสำหรับสัตว์ปีก ใช้ในโรงฆ่าไก่ ห่าน และเป็ด

เครื่องแปรรูปไก่แบบครบวงจรของเทิร์นคีย์ สเลาท์เทอร์ มอบโซลูชันแบบบูรณาการตั้งแต่ขั้นตอนรับไก่ที่ยังมีชีวิตจนถึงขั้นตอนสุดท้ายที่ผลิตเป็นชิ้นส่วนพร้อมบรรจุลงถาด ซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับอุตสาหกรรมไก่เนื้อสมัยใหม่ แนวทางของเราถือว่าพื้นที่การแปรรูปเป็นระบบนิเวศข้อมูลที่ประสานงานกันอย่างต่อเนื่อง ไม่ใช่ระบบแยกส่วนที่ทำงานอย่างอิสระ แต่ละตะขอที่แขวนซากไก่มีแท็ก RFID ซึ่งทำให้สามารถติดตามแหล่งที่มาของซาก น้ำหนัก และสถานะความผิดปกติแบบเรียลไทม์ได้ขณะที่ซากเคลื่อนผ่านกระบวนการช็อกไฟฟ้า การต้มน้ำร้อน การถอนขน การแล่ภายใน และการแช่เย็น ด้วยอัตราความเร็วสูงสุดถึง 15,000 ตัวต่อชั่วโมง (BPH) ความสามารถในการเชื่อมต่อนี้ช่วยให้เกิดการแปรรูปแบบปรับตัวได้: อุณหภูมิของหม้อต้มน้ำร้อนจะปรับตามขนาดฝูงไก่ แบงก์เครื่องถอนขนจะปรับแรงกดของปลายนิ้วให้เหมาะสมกับแต่ละบริเวณของซาก และช้อนแล่ภายในจะปรับแรงดึงออกตามความต้านทานของอวัยวะแบบเรียลไทม์ ระบบยังผสานการฉีดสารต้านจุลชีพแบบต่อเนื่อง ซึ่งใช้กรดอินทรีย์ในรูปแบบฝอยละเอียดภายใต้แรงดันที่แม่นยำที่ 2.0 บาร์ ซึ่งผ่านการตรวจสอบโดยหน่วยงานภายนอกแล้วว่าสามารถลดเชื้อซาลโมเนลลาได้ถึง 2.5 ลอค (log) บนผิวหนังหลังการแช่เย็น โมดูลการตัดและแยกชิ้นส่วนอัตโนมัติที่ตามมาใช้เทคโนโลยีภาพสามมิติเพื่อควบคุมใบมีด ทำให้ได้ชิ้นเนื้อส่วนอกและชิ้นส่วนอื่นๆ ที่มีความสม่ำเสมออย่างต่อเนื่อง โดยมีความคลาดเคลื่อนของน้ำหนักน้อยกว่า 1.5% การจัดการน้ำถูกผสานเข้าไว้ในระบบโดยตรง โดยเครื่องล้างแบบไหลย้อนกลับแบบขั้นบันไดช่วยลดการใช้น้ำเหลือเพียง 6.2 ลิตรต่อไก่หนึ่งตัว ซึ่งใกล้เคียงกับครึ่งหนึ่งของค่าเฉลี่ยอุตสาหกรรมทั่วไป พื้นผิวสแตนเลสทั้งหมดมีการออกแบบให้มีความลาดเอียงและขัดเงาให้ได้พื้นผิวที่สะอาดตามมาตรฐานสุขาภิบาลที่มีค่า Ra เท่ากับ 20 รองรับการล้างด้วยโฟมและล้างน้ำตามรอบประจำวันโดยไม่เกิดการกัดกร่อน โครงสร้างแบบโมดูลาร์ที่ประกอบด้วยการยึดด้วยสลักเกลียวทำให้สามารถติดตั้งหรือปรับเปลี่ยนห้องแยกชิ้นส่วนได้ทั้งหมดภายในระยะเวลาเพียงสองสัปดาห์ โดยไม่จำเป็นต้องปรับปรุงโครงสร้างอาคารมากนัก สำหรับผู้ให้บริการระบบรวม (integrators) ที่เผชิญกับตลาดแรงงานที่ขาดแคลน ระบบแยกชิ้นส่วนส่วนอกความเร็วสูงและระบบแยกส่วนต้นขาอัตโนมัติช่วยลดจุดสัมผัสจากมนุษย์ลงถึง 70% จึงลดการบาดเจ็บจากการใช้งานซ้ำๆ ได้อย่างมาก แดชบอร์ดดิจิทัลของเครื่องจักรนี้แสดงตัวชี้วัด OEE (Overall Equipment Effectiveness) และแจ้งเตือนการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ แปลงความเสี่ยงของการหยุดทำงานให้กลายเป็นการดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา ซึ่งช่วยให้สายการผลิตสามารถดำเนินงานได้อย่างต่อเนื่องด้วยอัตราการใช้งานสูงกว่า 98%

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องแปรรูปไก่ของท่านสามารถประมวลผลได้กี่ตัวต่อชั่วโมง

สายการผลิตแบบโมดูลาร์ของเราสามารถปรับแต่งได้ตั้งแต่ 2,000 ถึง 15,000 ตัวต่อชั่วโมง เครื่องลอกไส้ความเร็วสูงใช้ระบบคารูเซล 16 ตำแหน่งพร้อมการควบคุมเซอร์โวแบบอิสระ เพื่อรักษาช่วงเวลาในการทำงานอย่างแม่นยำ ทำให้สามารถดึงอวัยวะออกได้อย่างสมบูรณ์โดยไม่ฉีกขาด แม้ในขณะทำงานที่ความเร็วสูงสุด

เครื่องจักรสามารถปรับตัวเองให้เข้ากับขนาดไก่เนื้อที่แตกต่างกันได้หรือไม่

ใช่ ระบบเลเซอร์เซนเซอร์จะวัดขนาดของไก่แต่ละตัวที่เข้ามา และส่งข้อมูลไปยังรางนำและอุปกรณ์ที่สามารถปรับความสูงได้ ระบบปรับขนาดอัตโนมัตินี้จะปรับแรงกดของเครื่องถลกขน ความลึกของช้อนลอกไส้ และตำแหน่งของใบมีดตัดแยกส่วนแบบเรียลไทม์ ทำให้ได้ผลผลิตสูงสุดสำหรับไก่เนื้อที่มีน้ำหนักตั้งแต่ 1.5 กิโลกรัม ถึง 4.0 กิโลกรัม โดยไม่จำเป็นต้องมีการแทรกแซงจากผู้ปฏิบัติงาน

ท่านมั่นใจในด้านการออกแบบเพื่อความสะอาดสำหรับกระบวนการแปรรูปไก่ได้อย่างไร

โครงสร้างทั้งหมดทำจากสแตนเลสเกรด 316L แบบเปิดและเอียง มีรอยเชื่อมต่ออย่างต่อเนื่องและขัดเรียบ ไม่มีส่วนกลวงใดๆ ทั้งสิ้น การออกแบบแบบยื่นออกมา (cantilevered) แยกเส้นทางการเคลื่อนผ่านของซากไก่ออกจากกลไกขับเคลื่อน ทำให้สามารถทำความสะอาดได้รอบทิศทาง 360 องศา อัตราความสำเร็จของการตรวจวัด ATP หลังการทำลายเชื้อโดยใช้สำลีก้านถูพื้นผิว (swab) สูงกว่า 99% อย่างสม่ำเสมอ

เครื่องแปรรูปไก่ของท่านสามารถเชื่อมต่อกับสายการฆ่าไก่ที่มีอยู่แล้วได้หรือไม่

ได้แน่นอนค่ะ เราจะปรับแต่งตำแหน่งของล้อดาว (starwheel) ที่นำชิ้นงานเข้าให้สอดคล้องกับระยะห่างระหว่างตะขอแขวน (shackle pitch) และระดับความสูงของสายพานลำเลียงที่ท่านใช้งานอยู่อยู่แล้ว โมดูลใหม่สามารถยึดติดกับพื้นด้วยสลักเกลียวโดยไม่จำเป็นต้องตัดหรือเจาะคอนกรีต ซึ่งช่วยให้สามารถปรับปรุงระบบเป็นขั้นตอน เช่น เริ่มต้นด้วยการติดตั้งเฉพาะส่วนการผ่าเอาเครื่องใน (evisceration) และส่วนการแช่เย็น (chilling) ก่อน ในขณะที่ยังคงใช้งานส่วนการต้มน้ำร้อน (scalder) และส่วนการถอนขน (plucker) ต่อไปได้

ท่านจะได้รับการฝึกอบรมและการสนับสนุนประเภทใดบ้างหลังการติดตั้ง

เรามอบการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานแบบให้บริการถึงสถานที่เป็นเวลาสองวัน โดยใช้หน้าจอแสดงผลแบบมีไอคอนนำทาง (icon-driven HMIs) การวินิจฉัยระยะไกลตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน ผ่านระบบเครือข่ายส่วนตัวเสมือนที่ปลอดภัย (secure VPN) เป็นมาตรฐาน ศูนย์จัดเก็บอะไหล่ในแต่ละภูมิภาคช่วยให้จัดส่งอะไหล่ได้ภายใน 48 ชั่วโมง สัญญาบริการประจำปีรวมการตรวจสอบการสั่นสะเทือนและการถ่ายภาพความร้อนของมอเตอร์ขับเคลื่อนทั้งหมด เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดความล้มเหลว

บทความที่เกี่ยวข้อง

Jun

เครื่องแช่เย็นสัตว์ปีกเหมาะกับสถานที่ของคุณหรือไม่

เข้าใจว่าเครื่องทำให้สัตว์ปีกเย็นลง (Poultry Chiller) นั้นทำหน้าที่อะไรกันแน่ เครื่องทำให้สัตว์ปีกเย็นลงไม่ใช่เพียงแค่ถังน้ำเย็นธรรมดา แต่เป็นระบบแลกเปลี่ยนความร้อนแบบควบคุมอย่างแม่นยำ ซึ่งออกแบบมาเพื่อลดอุณหภูมิของซากสัตว์ปีกที่ผ่านการผ่าเอาอวัยวะภายในออกแล้ว จากประมาณสามสิบห้าองศาเซลเซียสลงมาสู่...

ดูเพิ่มเติม

Jun

ระบบการชำแหละไก่แบบกลไกช่วยลดการหักของกระดูกได้อย่างไรเมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการด้วยมือ

ปัญหาการหักของกระดูกที่ไม่มีใครพูดถึง ลองเดินเข้าไปในโรงงานแปรรูปสัตว์ปีกขนาดกลางแห่งหนึ่งแล้วถามผู้จัดการควบคุมคุณภาพเกี่ยวกับปัญหาใหญ่ที่สุดที่เขาเผชิญ ความเป็นไปได้สูงคือ ปัญหาการหักของกระดูกจะอยู่ในลำดับต้นๆ ไม่ใช่การหักแบบรุนแรงที่เห็นชัดเจน...

ดูเพิ่มเติม

Jul

อุปกรณ์สำหรับการเชือดไก่ที่มีอุโมงค์ระบายน้ำเลือดแบบบูรณาการช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการระบายน้ำเลือดได้อย่างไร

อุโมงค์ปล่อยเลือด: มากกว่าแค่สายพานลำเลียง ลองเดินเข้าไปในโรงงานแปรรูปสัตว์ปีกขนาดกลางถึงใหญ่แห่งใดแห่งหนึ่ง และส่วนของการปล่อยเลือดจะบอกเล่าเรื่องราวเกี่ยวกับระเบียบวินัยโดยรวมของการดำเนินงาน บางโรงงานมีสายการผลิตที่ควบคุมอย่างเข้มงวดและสะอาด โดยซากสัตว์เคลื่อนผ่าน...

ดูเพิ่มเติม

Jul

การปรับแต่งขั้นสูงสำหรับอุปกรณ์เชือดไก่ตามความต้องการเฉพาะ

ความจำเป็นในการปรับแต่งอุปกรณ์แปรรูปสัตว์ปีก สายการแปรรูปสัตว์ปีกอาจดูคล้ายคลึงกันเมื่อมองจากระยะไกล—เช่น ตะขอแขวน สายพานลำเลียง เครื่องลวก เครื่องถอดขน และสถานีผ่าซาก แต่หากเข้าไปดูอย่างใกล้ชิด ความแตกต่างจะปรากฏชัดเจนขึ้น โรงงานแห่งหนึ่งสามารถดำเนินการได้ถึง 12,000 ตัว...

ดูเพิ่มเติม

ประกาศลูกค้า

เดวิด เอช.

การติดตั้งเครื่องแปรรูปไก่แบบครบวงจรของบริษัท Turnkey ทำให้ผลผลิตจากการแยกชิ้นส่วนไก่ของเราเพิ่มขึ้นอย่างมาก เครื่องแบ่งส่วนด้วยระบบนำทางด้วยภาพ (vision-guided portioner) ช่วยลดความแปรปรวนของน้ำหนักเนื้อฟิเลต์ลงเหลือต่ำกว่า 1.2% ทำให้ลูกค้าปลีกยกเลิกการหักเงินค่าปรับทั้งหมด เราสามารถดำเนินการผลิตได้ถึง 12,500 ตัวต่อชั่วโมง โดยใช้พนักงานน้อยลงเพียง 4 คนต่อสายการผลิต การทำความสะอาดทำได้ง่ายขึ้น เนื่องจากโครงสร้างแบบเปิดสามารถระบายน้ำได้หมด และเราไม่ประสบปัญหาเครื่องขัดข้องก่อนการปฏิบัติงานเลยเป็นระยะเวลา 6 เดือน เครื่องลอกไส้ที่ขับเคลื่อนด้วยระบบเซอร์โว (servo-driven eviscerator) ช่วยเพิ่มปริมาณหัวใจและตับเฉลี่ยเพิ่มขึ้นอีก 2.1 กรัมต่อตัว ซึ่งสร้างรายได้เพิ่มขึ้นปีละ 130,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ ความน่าเชื่อถือของเครื่องจักรนี้โดดเด่นมาก โดยมีเวลาหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้เพียง 0.2%

โซเฟีย แอล.

เราเปลี่ยนมาใช้สายการผลิตแยกชิ้นส่วนเนื้อต้นขาแบบอัตโนมัติของเทิร์นคีย์สำหรับธุรกิจส่งออกเนื้อต้นขาของเรา อัตราการกู้คืนเนื้ออยู่ที่ร้อยละ 98.1 ซึ่งเพิ่มขึ้นอย่างชัดเจนเมื่อเทียบกับสายการผลิตแบบทำด้วยมือเดิมของเรา จำนวนเหตุการณ์ที่ตรวจพบชิ้นส่วนกระดูกลดลงร้อยละ 94 ในไตรมาสแรก การออกแบบที่กะทัดรัดสามารถติดตั้งพอดีกับพื้นที่ที่มีอยู่ของเราซึ่งมีความยาว 22 เมตร โดยไม่จำเป็นต้องขยายพื้นที่เพิ่มเติม ทีมฝึกอบรมมีความสามารถโดดเด่นมาก ผู้ปฏิบัติงานของเราสามารถเรียนรู้การควบคุมผ่านหน้าจอสัมผัสได้อย่างเชี่ยวชาญภายในสามวัน เครื่องจักรนี้ได้กลายเป็นหัวใจหลักของโครงการส่งออกสินค้าคุณภาพสูงของเราไปยังสหราชอาณาจักร

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว

อีเมล

ชื่อ

ชื่อบริษัท

มือถือ/WhatsApp

ข้อความ

0/1000

อุปกรณ์แปรรูปสัตว์ปีก

การล้างเครื่องในอย่างแม่นยำพร้อมระบบป้องกันอวัยวะอย่างแข้งขัน

เครื่องแปรรูปไก่ของเราใช้ระบบหมุนอัจฉริยะสำหรับการล้างเครื่องในที่เลียนแบบความคล่องแคล่วของมนุษย์ ช้อนแต่ละอันที่ใช้ดึงอวัยวะออกมีเซ็นเซอร์วัดแรงบิดฝังอยู่ ซึ่งทำการสุ่มตัวอย่างถึง 200 ครั้งต่อวินาที และจะหยุดทำงานทันทีหากตรวจพบแรงต้านที่บ่งชี้ว่าอวัยวะนั้นมีความเปราะบาง ทำให้อัตราการแตกของถุงน้ำดีลดลงต่ำกว่า 0.1% ส่งผลให้หัวใจและตับที่สามารถบริโภคได้ไม่ปนเปื้อนน้ำดี ช้อนที่ทำงานแบบประสานกันนี้เคลื่อนตามแนวโค้งธรรมชาติของช่องภายในอวัยวะ ทำให้สามารถนำอวัยวะภายในออกได้ครบถ้วนถึง 99.7% โดยไม่เกิดการแตกหัก สำหรับโรงงานแห่งหนึ่งในเวียดนาม วิธีนี้ช่วยลดการตัดสินให้เนื้อไก่ไม่ผ่านการตรวจสอบจากสัตวแพทย์อันเนื่องมาจากการปนเปื้อนของอุจจาระลงได้ 62% และยังเพิ่มปริมาณตับที่สะอาดได้อีก 1.9 กรัมต่อตัว ช่องสุญญากาศแบบปิดจะแยกอวัยวะภายในสีแดงออกจากอวัยวะภายในสีเขียวทันที เพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้ามผ่านละอองลอย และรักษาคุณภาพอากาศในห้องล้างเครื่องใน ชุดอุปกรณ์สามารถยืดขยายออกไปด้านนอกเพื่อทำความสะอาด ทำให้สามารถเข้าถึงทุกส่วนได้อย่างรวดเร็วภายในไม่กี่วินาที การจัดการอย่างแม่นยำเช่นนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อแปรรูปไก่เนื้อที่ได้รับความเครียดก่อนการฆ่า

การแยกชิ้นส่วนเนื้อโดยอัตโนมัติโดยไม่มีความเสี่ยงจากการปนเปื้อนเศษกระดูก

การแยกเนื้อสัตว์โดยไม่มีเศษกระดูกเป็นการทดสอบขั้นสูงสุดของเครื่องแปรรูปเนื้อไก่ ระบบแยกเนื้อส่วนอกและต้นขาอัตโนมัติของเราผสานรวมระบบตรวจจับด้วยภาพที่ปรับเทียบด้วยรังสีเอกซ์ เพื่อทำแผนที่เส้นทางของกระดูกอย่างแม่นยำก่อนที่ใบมีดจะเริ่มทำงาน ใบมีดแบบหมุนจะตามแนวเยื่อหุ้มกระดูก (periosteum) อย่างแม่นยำ จึงสามารถลอกเนื้อออกได้อย่างสะอาดโดยไม่ทำลายโครงร่างกระดูก ทำให้ได้เนื้อส่วนอกในรูปแบบฟิเลต์คิดเป็น 76.2% ของน้ำหนักซากไก่ ซึ่งได้รับการยืนยันจากข้อมูลจากการแปรรูปไก่จำนวน 100,000 ตัว และลดปริมาณเศษกระดูกที่ปนเปื้อนลงเหลือเพียง 0.02% ผู้แปรรูปอาหารจากยุโรปที่ใช้เทคโนโลยีนี้ในการผลิตอาหารสำหรับทารก ไม่พบรายงานร้องเรียนจากผู้บริโภคเลยเป็นระยะเวลา 24 เดือน ระบบแยกเนื้อส่วนต้นขายังสามารถกำจัดกระดูกอ่อนบริเวณเข่าและเอ็นออกได้ทั้งหมด ส่งมอบผลิตภัณฑ์ระดับพรีเมียมโดยไม่จำเป็นต้องตัดแต่งด้วยมือ ชุดอะไหล่เปลี่ยนเร็ว (Quick-change kits) ช่วยให้สามารถสลับระหว่างโหมดเนื้อติดกระดูกและเนื้อไม่ติดกระดูกได้ภายในเวลาเพียงสามนาที รองรับการผลิตแบบทันเวลาพอดี (just-in-time production) โมดูลทั้งหมดทำความสะอาดตัวเองได้ด้วยระบบล้างภายใน (CIP spray circuit) ที่สามารถล้างเศษกระดูกและคราบโปรตีนออกได้ภายใน 12 นาที จึงไม่จำเป็นต้องใช้แรงงานทำความสะอาดในกะกลางคืน และรับประกันความปลอดภัยด้านสุขอนามัย

ระบบอัจฉริยะสำหรับการกู้คืนน้ำและพลังงาน

การแปรรูปไก่ใช้ทรัพยากรจำนวนมาก แต่เครื่องจักรของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อลดการใช้ทรัพยากรทั้งสองประเภทอย่างมีประสิทธิภาพ เครื่องล้างไก่ (scalder) ใช้ระบบไหลย้อนกลับแบบสามขั้นตอน โดยน้ำสะอาดจะเข้าสู่ขั้นตอนการล้างขั้นสุดท้ายก่อนไหลย้อนกลับไปยังขั้นตอนการแช่เริ่มต้น ทำให้ลดปริมาณการใช้น้ำลงได้ 1.1 ลิตรต่อตัวเมื่อเปรียบเทียบกับระบบที่ไหลขนานกัน เซ็นเซอร์วัดความขุ่นจะกระตุ้นการระบายน้ำอัตโนมัติเมื่อระดับสารอินทรีย์สูงสุด เพื่อรักษาความสะอาดโดยไม่เกิดของเสีย ส่วนเครื่องถลอกขน (plucker) นำน้ำที่ปนเปื้อนขนมาหมุนเวียนและกรองใหม่ ช่วยประหยัดน้ำเพิ่มเติมอีก 0.8 ลิตรต่อตัว มอเตอร์เซอร์โวในส่วนการผ่าซากและหั่นชิ้นส่วนทำงานบนระบบจ่ายพลังงานแบบคืนพลังงาน (regenerative power bus) โดยนำพลังงานจากการเบรกกลับเข้าสู่ระบบ ทำให้ลดการใช้ไฟฟ้ารวมลง 28% โรงงานแห่งหนึ่งในไนจีเรียรายงานว่าสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายด้านน้ำและไฟฟ้าได้ปีละ 94,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ หลังติดตั้งสายการผลิตของเรา ทางเลือกการเย็นด้วยอากาศ (air-chill) ช่วยกำจัดการใช้น้ำสำหรับการแช่เย็นแบบจุ่มทั้งหมด โดยแทนที่ด้วยอากาศเย็นที่ควบคุมอย่างแม่นยำ ซึ่งช่วยให้เนื้อหน้าอกที่ผ่านการปรุงสุกมีความชื้นสูงขึ้น 1.5% ปัญญาเชิงทรัพยากรนี้ไม่เพียงแต่ช่วยลดต้นทุนเท่านั้น แต่ยัง...