मुर्गी प्रसंस्करण मशीन: 15,000 बोटल प्रति घंटा, 99.7% उपज और 35% ऊर्जा बचत

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अधिकतम उपज और स्वच्छता के लिए समर्पित मुर्गी प्रसंस्करण समाधान

हमारी मुर्गी की प्रोसेसिंग मशीन श्रृंखला को विशेष रूप से ब्रॉयलर की शारीरिक रचना के अनुकूल डिज़ाइन किया गया है, जिससे छाती के मांस की अखंडता को अधिकतम सुरक्षित रखा जा सकता है। एक कोलंबियाई एकीकृतकर्ता ने हमारी आंतरिक अंग निकालने (ईविसरेशन) और कटिंग-अप लाइन स्थापित की, जिससे पूर्ण छाती के फिलेट का उत्पादन तुरंत 2.8% बढ़ गया और पंखों के टूटने की दर 0.2% तक कम हो गई। ये मशीनें प्रति घंटे 15,000 पक्षियों की प्रोसेसिंग कर सकती हैं और मल-दूषण की दर 0.1% से कम है, जो दैनिक स्वैब परीक्षण द्वारा सत्यापित किया गया है। पूर्णतः विद्युत चालित सर्वो ड्राइव्स ने प्रवाहकीय (प्न्यूमैटिक) प्रणालियों का स्थान ले लिया है, जिससे ऊर्जा के उपयोग में 35% की कमी आई है और अंगों के छिद्रण से बचने के लिए सटीक टॉर्क नियंत्रण संभव हो गया है। अंतिम धोने वाली मशीन पर एकीकृत जल पुनर्चक्रण प्रणाली प्रति मुर्गी 1.0 लीटर जल को पुनः प्राप्त करती है, जो जल-अभाव वाले क्षेत्रों में संचालित होने वाले संयंत्रों के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। 316L स्टेनलेस स्टील की ढालू सतहों वाली खुली-फ्रेम रचना के कारण संपूर्ण सैनिटेशन की प्रक्रिया 50 मिनट से कम समय में पूरी की जा सकती है, जिससे ATP स्वैब परीक्षण में पहली बार में 99.5% पास दर प्राप्त होती है। यह मुर्गी-विशिष्ट डिज़ाइन झुंड के वजन को 1.5 से 3.8 किलोग्राम तक बिना किसी मैनुअल समायोजन के स्वचालित रूप से समायोजित कर लेता है, जिससे सुसंगत प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।

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केस स्टडी

ब्राज़ीलियाई संयंत्र दृष्टि-निर्देशित कट-अप के साथ हस्तचालित ट्रिम को समाप्त करता है

माटो ग्रोसो में एक प्रमुख ब्रॉयलर निर्यातक को असंगत भाग आकार के कारण मध्य पूर्व के खरीदारों द्वारा महंगे अस्वीकार का सामना करना पड़ रहा था। उन्होंने 3डी दृष्टि-मार्गदर्शित भाग काटने वाले चिकन प्रसंस्करण मशीन मॉड्यूल को अपनाया। यह प्रणाली प्रत्येक शव का स्कैन करती है, कील अस्थि और जोड़ों की स्थिति को मैप करती है, और फिर बहु-अक्ष ब्लेड्स को चलाकर 9-टुकड़ों के एकसमान कट्स उत्पन्न करती है, जिससे भार में विचरण 62% कम हो गया। हाथ से काटने के लिए आवश्यक श्रमिकों की संख्या प्रति शिफ्ट 18 से घटकर 4 हो गई, जिससे वार्षिक बचत 210,000 अमेरिकी डॉलर हुई। दो महीने के भीतर, गलत टुकड़ों की संख्या को लेकर ग्राहक शिकायतें पूरी तरह समाप्त हो गईं। मशीन टूटी हुई अस्थियों वाले शवों को एक अलग कन्वेयर पर भेज देती है, जिससे लाइन की गति बनी रहती है। त्वरित-परिवर्तन उपकरणों के द्वारा पूरे पैर, ड्रमस्टिक और अस्थि-रहित जांघ के प्रारूपों के बीच दो मिनट से कम समय में स्विच किया जा सकता है, जिससे संयंत्र एक ही शिफ्ट के भीतर कई निर्यात आदेशों को पूरा कर सकता है, बिना उत्पादन दर को प्रभावित किए।

अमेरिका का प्रसंस्करणकर्ता मौजूदा क्षेत्रफल में डीबोनिंग क्षमता को दोगुना कर देता है

जॉर्जिया स्थित एक संयंत्र, जो प्रतिदिन 140,000 मुर्गियों की प्रसंस्करण करता है, को अपनी डीबोनिंग क्षमता का विस्तार करने की आवश्यकता थी, लेकिन इमारत के क्षेत्र में कोई वृद्धि संभव नहीं थी। हमारे संकुचित स्वचालित जांघ डीबोनर और छाती के मांस के संग्रहण के लिए मशीन को ऊर्ध्वाधर स्टैकिंग का उपयोग करके मौजूदा लाइन में एकीकृत किया गया। जांघ की मशीन चुंबकीय परिवहन और गतिशील ब्लेड समायोजन का उपयोग करती है, जिससे 97.8% की मांस पुनर्प्राप्ति दर प्राप्त होती है, जबकि हाथ से किए गए कार्य की तुलना में यह दर 91% है। उत्पादन प्रति मशीन प्रति मिनट 24 से बढ़कर 66 जांघों तक हो गया। अस्थि अंशों से संबंधित शिकायतें 0.02% से कम हो गईं, जो शिशु आहार के सामग्री आपूर्ति के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। छाती के संग्रहण यूनिट ने प्राकृतिक कील वक्रता का अनुसरण किया, जिससे प्रत्येक पक्षी से पहले के मुकाबले 4.3 ग्राम अतिरिक्त फिलेट मांस प्राप्त किया जा सका, जो पहले ढांचे पर ही छोड़ दिया जाता था। समग्र उत्पादन में सुधार के कारण प्रतिवर्ष 1.2 मिलियन अमेरिकी डॉलर का अतिरिक्त राजस्व अर्जित किया गया। मशीनरी की कैंटिलीवर डिज़ाइन और त्वरित-मुक्त बेल्टों के कारण सैनिटेशन कर्मचारी केवल 45 मिनट में पूरे क्षेत्र की सफाई पूरी कर सकते हैं, जिससे संयंत्र का उच्च-सावधानी क्षेत्र में शून्य-लिस्टेरिया रिकॉर्ड बना हुआ है।

एशियाई इंटीग्रेटर ऑटोमेटेड लाइन के साथ प्रीमियम एयर-चिल क्वालिटी हासिल करता है

एक थाई चिकन प्रोसेसर, जो जापानी प्रीमियम बाजार को लक्षित कर रहा था, को बिना किसी दाग-धब्बे के त्वचा वाले पूर्ण पक्षियों की एयर-चिल्ड (वायु शीतलन) आवश्यकता थी। टर्नकी ने स्कॉल्डिंग (उबालना) से लेकर एयर चिलिंग (वायु शीतलन) तक की एकीकृत चिकन प्रोसेसिंग मशीन लाइन की आपूर्ति की। काउंटरफ्लो स्कॉल्डर में तीन सटीक तापमान क्षेत्र हैं, जो त्वचा को ऊष्मा-तनाव के बिना पंखों को ढीला करने में सक्षम हैं, जिसकी पुष्टि 99.7% की स्वचालित प्लकर दक्षता दर द्वारा की गई है। पोस्ट-डिफीदरिंग कैमरा निरीक्षण मॉड्यूल शेष रह गए पिन फीदर्स (छोटे पंख) वाले शवों की पहचान करता है और उन्हें शीतलन से पहले हटा देता है, जिससे आकर्षक उपस्थिति के मानक को बनाए रखा जा सके। एयर-चिल टनल में सटीक रूप से नियंत्रित आर्द्रता और ठहराव का समय (ड्वेल टाइम) का उपयोग किया जाता है, जिससे शव के नमी ह्रास को 0.8% तक कम कर दिया जाता है, जबकि तीव्र शीतलन प्राप्त किया जाता है। स्थापना के बाद, शीतलित त्वचा पर एरोबिक प्लेट काउंट 2.8 लॉग CFU/सेमी² तक कम हो गए, जो जापानी आवश्यकता (3.0 लॉग) से अधिक है। अब इस संयंत्र द्वारा एयर-चिल्ड रिटेल पैक्स के लिए 19% का मूल्य प्रीमियम प्राप्त किया जा रहा है, और प्रति पक्षी जल उपयोग 1.4 लीटर कम हो गया है, जो कॉर्पोरेट सतत विकास के लक्ष्यों के अनुरूप है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

आपकी मुर्गी प्रसंस्करण मशीन प्रति घंटा कितनी मात्रा संसाधित कर सकती है?

हमारी मॉड्यूलर लाइनें 2,000 से 15,000 पक्षियों प्रति घंटा तक कॉन्फ़िगर की जा सकती हैं। उच्च-गति के आंतरिक अंग निकालने वाले उपकरण में स्वतंत्र सर्वो नियंत्रण वाला 16-स्थिति वाला कैरोसल लगा है, जो सटीक निवास समय को बनाए रखता है, जिससे अधिकतम गति पर भी अंगों का पूर्ण निकासन फटे बिना सुनिश्चित होता है।

क्या मशीनरी स्वचालित रूप से विभिन्न ब्रॉयलर आकारों के अनुकूल हो जाती है?

हाँ, लेज़र सेंसर प्रत्येक आने वाले पक्षी के आकार को मापते हैं और डेटा को समायोज्य मार्गदर्शक रेल्स और औजारों को भेजते हैं। यह स्वचालित आकार समायोजन प्लकर दबाव, आंतरिक अंग निकालने के चम्मच की गहराई और कट-अप ब्लेड की स्थिति को वास्तविक समय में समायोजित करता है, जिससे 1.5 किग्रा से 4.0 किग्रा तक के ब्रॉयलर्स से ऑपरेटर हस्तक्षेप के बिना अधिकतम उपज सुनिश्चित होती है।

मुर्गी प्रसंस्करण के लिए आप स्वच्छता-उन्मुख डिज़ाइन को कैसे सुनिश्चित करते हैं?

सभी फ्रेम्स में खुले, झुके हुए 316L स्टेनलेस स्टील का उपयोग किया जाता है, जिसके सीमें लगातार वेल्डेड और पॉलिश किए गए होते हैं। कोई भी खोखला अनुभाग मौजूद नहीं है। कैंटिलीवर डिज़ाइन कार्केस के पथ को ड्राइव तंत्र से अलग करता है, जिससे 360-डिग्री सफाई संभव होती है। सैनिटेशन के बाद ATP स्वैब पास दरें लगातार 99% से अधिक हैं।

क्या आपकी मुर्गी की प्रोसेसिंग मशीन मौजूदा किल लाइनों के साथ एकीकृत हो सकती है?

निश्चित रूप से। हम आपके मौजूदा शैकल पिच और कन्वेयर ऊँचाई के अनुरूप इनफीड स्टारव्हील को समायोजित करते हैं। नए मॉड्यूल्स को कंक्रीट काटे बिना फर्श पर बोल्ट किया जा सकता है। इससे चरणबद्ध अपग्रेड की अनुमति मिलती है, जैसे कि प्रारंभ में केवल ईविसरेशन और चिलिंग सेक्शन जोड़ना, जबकि स्कैल्डर और प्लकर को संचालन में रखा जा सकता है।

स्थापना के बाद आपको कौन-सा प्रशिक्षण और समर्थन प्रदान किया जाता है?

हम आइकन-चालित HMI के साथ दो दिन की स्थान पर ऑपरेटर प्रशिक्षण सेवा प्रदान करते हैं। सुरक्षित VPN के माध्यम से 24/7 दूरस्थ निदान मानक सुविधा है। क्षेत्रीय स्पेयर पार्ट्स हब 48 घंटे की डिलीवरी सुनिश्चित करते हैं। वार्षिक सेवा अनुबंधों में सभी ड्राइव मोटर्स की कंपन निगरानी और थर्मल इमेजिंग शामिल है, जिससे विफलताओं को रोका जा सके।

ग्राहक टेस्टिमोनियल्स

डेविड एच.

टर्नकी की मुर्गी प्रसंस्करण मशीन की स्थापना के बाद हमारे कट-अप उत्पादन में परिवर्तन आया। विज़न-गाइडेड पोर्शनर ने फिलेट के वजन में भिन्नता को 1.2% से कम कर दिया, जिससे खुदरा ग्राहकों द्वारा कटौती पूरी तरह समाप्त हो गई। अब हम प्रति घंटे 12,500 पक्षियों का संचालन करते हैं, जिसमें प्रति लाइन चार कम ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है। सफाई सरल हो गई है; खुला फ्रेम पूरी तरह से निकास करता है, और हमने छह महीनों में ऑपरेशन से पहले कोई विफलता नहीं देखी। सर्वो-चालित एविसरेटर ने प्रति पक्षी हृदय और जिगर के वजन में 2.1 ग्राम की अतिरिक्त मात्रा प्रदान की, जिससे वार्षिक रूप से 130,000 डॉलर की आय हुई। मशीन की विश्वसनीयता उत्कृष्ट है, जिसमें केवल 0.2% अनियोजित डाउनटाइम है।

सोफिया एल.

हमने अपने जांघ के मांस के निर्यात व्यवसाय के लिए टर्नकी की स्वचालित डीबोनिंग लाइन पर स्विच कर दिया। पुनर्प्राप्ति दर 98.1% तक पहुँच गई, जो हमारी पुरानी हस्तचालित लाइन की तुलना में स्पष्ट रूप से उच्च है। पहली तिमाही में हड्डी के टुकड़ों का पता लगाने की घटनाएँ 94% कम हो गईं। संक्षिप्त डिज़ाइन हमारे मौजूदा 22-मीटर के स्थान में पूरी तरह से फिट हो गया, जिससे विस्तार की आवश्यकता समाप्त हो गई। प्रशिक्षण टीम अतुलनीय थी; हमारे ऑपरेटर तीन दिनों में टचस्क्रीन नियंत्रणों पर महारत हासिल कर चुके थे। यह मशीनरी यूके के लिए हमारे प्रीमियम निर्यात कार्यक्रम की मेरुदंड बन गई है।

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मुर्गी प्रोसेसिंग उपकरण

सक्रिय अंग सुरक्षा के साथ सटीक विविशरेशन

हमारी चिकन प्रोसेसिंग मशीन में एक बुद्धिमान ईविसरेशन कैरोसल है जो मानव अंगुली की सटीकता की नकल करता है। प्रत्येक निकालने वाले चम्मच में टॉर्क सेंसर अंतर्निहित हैं, जो प्रति सेकंड 200 बार नमूना लेते हैं और यदि प्रतिरोध के संकेत से पता चलता है कि कोई नाजुक अंग है, तो तुरंत रुक जाते हैं। इससे पित्ताशय के फटने की दर 0.1% से कम हो जाती है, जिससे पित्त के दूषण से खाद्य जिगर और गिज़र्ड्स की बचत होती है। समन्वित चम्मच आंतरिक गुहा के प्राकृतिक वक्र का अनुसरण करते हैं, जिससे ऑफल पैक को बिना किसी क्षति के 99.7% दर से निकाला जा सकता है। वियतनाम के एक संयंत्र के लिए, इसका अर्थ था कि मल-दूषण से संबंधित वेटरनरी अस्वीकृतियों में 62% की कमी आई और प्रति पक्षी 1.9 ग्राम अतिरिक्त शुद्ध जिगर प्राप्त हुआ। संलग्न वैक्यूम चैनल लाल ऑफल को हरे ऑफल से तुरंत अलग कर देता है, जिससे एयरोसॉल के माध्यम से संदूषण के संक्रमण को रोका जाता है और ईविसरेशन हॉल में वायु गुणवत्ता बनी रहती है। सफाई के लिए टूलिंग समूह बाहर की ओर टेलीस्कोप करता है, जिससे कुछ सेकंड में पूर्ण पहुँच संभव हो जाती है। यह सटीक हैंडलिंग तब विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाती है जब प्री-स्लॉटर तनाव के अधीन ब्रॉइलर्स की प्रोसेसिंग की जाती है, व

शून्य अस्थि के टुकड़ों के जोखिम के साथ स्वचालित डीबोनिंग

हड्डी के टुकड़ों के बिना मांस की पुनर्प्राप्ति चिकन प्रोसेसिंग मशीन के लिए अंतिम परीक्षण है। हमारे स्वचालित छाती और जांघ डीबोनर्स एक्स-रे कैलिब्रेटेड दृष्टि प्रणालियों को एकीकृत करते हैं, जो ब्लेड सक्रिय होने से पहले हड्डी के सटीक पथ को मानचित्रित करती हैं। फिर घूर्णन ब्लेड्स अस्थिमूल (पेरियोस्टियम) का अनुसरण करते हैं, जिससे मांस साफ़-साफ़ छीला जाता है और कंकाल अछूता रहता है। इससे शव भार का 76.2% का छाती का फिलेट उत्पादन प्राप्त होता है, जिसे 1,00,000 पक्षियों पर सत्यापित किया गया है, और हड्डी के टुकड़ों की उपस्थिति को 0.02% तक कम कर दिया जाता है। एक यूरोपीय प्रोसेसर ने शिशु आहार की आपूर्ति के लिए इस प्रौद्योगिकी का उपयोग करते हुए 24 महीनों में कोई उपभोक्ता शिकायत नहीं दर्ज की। जांघ डीबोनर अतिरिक्त रूप से घुटने की उपास्थि और कंधे के टेंडन्स को भी हटा देता है, जिससे मैनुअल ट्रिमिंग के बिना उच्च-गुणवत्ता वाला उत्पाद प्राप्त होता है। क्विक-चेंज किट्स का उपयोग करके हड्डी-युक्त और हड्डी-रहित प्रारूपों के बीच तीन मिनट के भीतर स्विच किया जा सकता है, जो जस्ट-इन-टाइम उत्पादन का समर्थन करता है। पूरा मॉड्यूल आंतरिक सीआईपी स्प्रे सर्किट के माध्यम से स्व-सफाई करता है, जो 12 मिनट में हड्डी के धूल और प्रोटीन अवशेषों को धो देता है, जिससे रात की पाली के सैनिटेशन के लिए श्रम की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और सुनिश्चित होता है

बुद्धिमान जल और ऊर्जा पुनर्प्राप्ति प्रणाली

मुर्गी के संसाधन प्रसंस्करण में विशाल संसाधनों की आवश्यकता होती है; हमारी मशीनरी को दोनों को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। स्कॉल्डर में तीन-चरणीय विपरीत प्रवाह डिज़ाइन का उपयोग किया जाता है, जहाँ शुद्ध जल अंतिम धुलाई में प्रवेश करता है और प्रारंभिक भिगोने की ओर पीछे की ओर बहता है, जिससे समानांतर प्रवाह प्रणालियों की तुलना में प्रति पक्षी जल की खपत 1.1 लीटर कम हो जाती है। टर्बिडिटी सेंसर जब कार्बनिक भार चरम पर पहुँचता है, तो स्वचालित निकास को ट्रिगर करते हैं, जिससे बिना अपव्यय के स्वच्छता बनी रहती है। प्लकर अनुभाग में पंखों से दूषित जल का पुनर्चक्रण और फ़िल्टर किया जाता है, जिससे प्रति पक्षी अतिरिक्त 0.8 लीटर जल की बचत होती है। विसर्जन और कट-अप मॉड्यूल पर सर्वो मोटर्स एक पुनर्जनित शक्ति बस पर काम करते हैं, जो ब्रेकिंग ऊर्जा को प्रणाली में वापस आपूर्ति करते हैं और कुल विद्युत खपत को 28% कम करते हैं। एक नाइजीरियाई संयंत्र ने हमारी लाइन स्थापित करने के बाद जल और विद्युत लागत में वार्षिक 94,000 अमेरिकी डॉलर की बचत का दस्तावेज़ीकरण किया। एयर-चिल विकल्प डुबोकर शीतलन के लिए जल के पूर्ण उपयोग को समाप्त कर देता है और इसके स्थान पर नियंत्रित ठंडी वायु का उपयोग करता है, जिससे पके हुए छाती के मांस की नमी सामग्री 1.5% अधिक प्राप्त होती है। यह संसाधन बुद्धिमत्ता केवल लो

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