鶏処理機：時速15,000羽、収率99.7％、エネルギー消費量35％削減

ターンキーソリューションを提供するスローターズ社の鶏肉加工機械は、生きた鶏の受け入れから最終的なトレイ詰めまでを一貫して実現する統合型ソリューションであり、現代のブロイラー産業向けに特化して設計されています。当社のアプローチでは、加工フロアを孤立した個別設備ではなく、相互に連携するデータエコシステムとして捉えます。各シャックルにはRFIDタグが装着されており、麻酔・湯せん・羽取り・内臓除去・冷却といった工程を時速15,000羽（BPH）という高速で通過する際、屠殺前の鶏の出所、重量、欠陥状況などをリアルタイムで追跡できます。この接続性により、適応型加工が可能になります。たとえば、湯せん槽の温度は flock（鶏群）の規模に応じて自動調整され、羽取り装置のバンクは鶏体の部位ごとに指圧を変化させ、内臓除去用スプーンはリアルタイムで検知される臓器の抵抗に応じて抽出力を制御します。また、システムにはライン内アンチマイクロビアルスプレーが統合されており、2.0バールの正確な圧力で有機酸を微細霧状に噴霧します。第三者機関による試験では、冷却後の鶏皮表面におけるサルモネラ菌の減少効果が2.5ログ（99.7%）達成されました。その後の自動カットアップおよび骨抜きモジュールでは、3Dビジョン技術を用いて刃先を制御し、重量偏差が1.5%未満という高い均一性を実現したフィレットおよび部位切り分け品を安定的に生産します。水管理もシステムに組み込まれており、逆流式洗浄装置を段階的に配置することで、1羽あたりの水使用量を6.2リットルに削減しており、これは業界平均のほぼ半分に相当します。すべてのステンレス鋼製表面は衛生面を考慮して傾斜付きで仕上げられ、表面粗さ（Ra）は20に研磨されており、腐食を起こさず、毎日のフォーム洗浄＋すすぎサイクルに対応可能です。モジュール式のボルト結合構造により、骨抜き専用工場全体の設置または再配置をわずか2週間で完了でき、建物の構造改修は最小限で済みます。人手不足に直面する設備インテグレーターにとって、高速胸部骨抜き機および自動太もも分離装置は、手作業による接触ポイントを70%削減し、反復運動障害（RSI）を大幅に低減します。さらに、機械のデジタルダッシュボードではOEE（設備総合効率）指標や予知保全アラートを提供し、ダウンタイムリスクを計画的な予防保全へと転換することで、稼働率を98%以上に維持します。