鶏肉加工機器:収量向上5~7%+EU/HACCP対応

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鶏肉の二次加工および付加価値ライン向け完全自動化加工設備

鶏肉の二次加工および付加価値ライン向け完全自動化加工設備

丸鳥を販売する二次加工業者は、分割・マリネ処理による利益を逃しており、自社内でこれらのラインを構築すると、生産速度のギャップや衛生リスクが生じます。当社の鶏肉加工設備は、骨取り、カット、マリネ、包装を1つの統合システムとして提供し、小売・フードサービス向けSKUへの供給を手作業による再ハンドリングなしで実現します。導入工場では、時速最大4,000羽の処理能力と、精密なカットにより販売可能歩留まりを5~7%向上させています。洗浄対応の304ステンレス鋼製およびCIP対応ゾーンは、初日からHACCPおよびEU規制を満たします。欧州の二次加工業者が当社ラインを導入したところ、従来は小売仕様を満たさなかった固定重量パックの販売が可能となり、13か月で投資回収を達成しました。これは、統合型肉加工システムが単体カッターの購入よりも優れていることを実証しています。
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ケーススタディ

二次加工業者が骨取りラインを追加し、歩留まりを向上

ドイツの別の加工業者は丸鶏を販売していたが、顧客が一定重量のフィレットを求めていたにもかかわらず、自社ではその生産ができず、利益率を落としていた。当社は鶏肉加工設備(自動骨取り機および荷重センサーによるフィードバック機能付き分切機)を供給し、時速3,000羽の処理能力で、屠体を均一な胸肉、もも肉、ストリップ状の部位に分割できるようにした。重量ばらつきは3グラム未満に縮小され、小売店からの請求差額(チャージバック)が解消された。また、従来は骨格に残っていた肉の回収により、販売可能歩留まりが6%向上した。ステンレス製ラインは改修なしでEU監査を通過し、工具の迅速交換機構により、プレーンパックとマリネパックの切り替えを10分以内で実現できた。導入から11か月以内に、当該加工業者は部位別パックの売上高を2倍に増加させ、熟練カッターを付加価値工程へ再配置。投資回収は、プレミアムな一定重量商品の販売のみで達成された。

小売向けサプライヤーが統合ラインでパック規格を標準化

英国の小売サプライヤーが、ばらつきのあるチキンパックを出荷したところ、スーパーのバイヤーから苦情と返品が相次ぎました。当社は、1時間あたり2,500羽の処理能力を備えた、複数ブレード式ポーションカッター、タムブラー、真空パッカーをコンベアで統合したチキン肉加工設備を納入しました。ポーションの重量誤差は2グラム未満に低減され、返品率は70%削減。また、すべてのロットでマリネ処理の均一性が確保されるようになりました。304ステンレス鋼製の本体は監査を無事通過し、CIP対応仕様の表面設計により、毎日の清掃作業時間を2時間短縮できました。納入後9か月以内に、このサプライヤーは年間200万ドル相当の新たな小売向け入札を2件獲得。返品の減少および固定重量によるプレミアム価格設定によって、生産ライン導入費用を回収しました。さらに、統合されたフローにより、建物の延床面積を拡張することなく、2シフト目のパッキング作業を開始できる床面積を確保できました。

スタートアップ企業が、付加価値型チキン加工ラインをゼロから構築

南アフリカのスタートアップ企業は付加価値のある鶏肉製品を求めていたが、切断技術が不足しており、個別の機械を設置するための床面積も確保できなかった。当社は、骨取り、マリネ用タンブラー、成形・包装ステーションを備えたコンパクトかつモジュール式の鶏肉加工設備を設計・構築し、幅の狭い工場内に設置可能で、時速1,800羽の処理能力を実現した。導入から7週間以内に、マリネされたフィレとストリップを生産開始し、計量ロス(ギブアウェイ)を2%未満に抑え、均一なパッケージングによりカフェ向けの受注を2件獲得した。CIP対応のステンレス製構造は、施工後の改修を一切必要とせず監査にも合格し、1名のオペレーターが3つのステーションを管理できた。その後、段階的な追加ライン導入により処理能力は2倍の時速3,600羽へと向上し、創業者は地元市場において全羽販売では得られなかったカフェおよびデリカテッセン向けの販売を通じて、設備投資を14か月で回収した。

関連製品

当社の鶏肉加工設備は、丸ごとまたは半処理された鶏の死体を、卸売・外食向けに一貫して品質が均一な製品へと変換する、完全に同期化されたシステムとして構築されています。骨抜き、カット分割、マリネ、加熱調理、包装までを、各工程間での手作業による再取り扱いなしに実現します。各機器は標準化された取付部と単一のコントローラーを共有しており、加工業者は自社のSKU(商品仕様)に必要な工程のみを選択・組み合わせることができ、将来的には追加のラインを導入することで生産規模を拡大できます。刃物および回転式マリンベッターには、工具不要で迅速な清掃・衛生管理が可能な耐摩耗性ステンレス鋼(硬化処理済み)が採用されており、サーボ駆動装置により切断位置の精度を±2mm以内に保ち、歩留まりと製品の見た目を守ります。過去20年にわたり二次加工業者への設備供給実績を有し、当社は時速500羽から5,000羽に対応する生産ラインを設計・提供しています。すべてのラインは、目標重量および輸出規格に照準を合わせ、洗浄対応仕様のSUS304ステンレス鋼で構成され、CIP(クリーン・イン・プレイス)対応ゾーンを備えています。機械本体にとどまらず、ライン配置設計、レシピプログラミング、オペレーター向けトレーニング、そして地域密着型のスペアパーツ供給ネットワークも提供しており、ダウンタイムを2%未満に抑えます。業界のベンチマークによると、自動化された肉加工は、販売可能歩留まりを手作業カットと比較して5~7%向上させ、カットサイズの不具合による苦情を最大70%削減します。こうした効果により、付加価値投資の回収期間が通常15か月以内となることが多く、投資判断の鍵となります。スーパーマーケット、QSRチェーン、デリカテッセンなど、あらゆる流通チャネルへ製品を供給されているお客様においても、当社の設備は利益率とブランド信頼性を守る、高精度かつ再現性の高いパッケージングを確実に実現します。

よく 聞かれる 質問

肉加工ラインの生産能力はどの程度ですか?

当社のラインは、ステーションおよび鳥種に応じて、時速500羽から5,000羽まで対応可能です。サーボ駆動ブレードにより、切断精度を±2ミリメートル以内に保つため、高速運転でも歩留まりを犠牲にすることはありません。お客様のSKUおよび目標生産量に合わせて構成を最適化し、フルシフトにわたって安定した生産性を確保します。手作業による再調整が発生せず、現場の生産性低下を防ぎます。
クイックチェンジ式治具および工具不要のブレードにより、オペレーターは10分以内で製品の切替が可能です。コントローラーに保存されたレシピにより、ブレードの位置や速度が自動的に復元されるため、「プレーン」と「マリネ」パックへの切替も、ワンタッチで完了します。この柔軟性により、混合注文、小ロット生産、および当日中の顧客要望変更にも対応でき、ライン上の実質的な切断作業時間の損失を防ぎます。
はい。すべての接触部品には、滑らかで清掃可能な表面を持つ304ステンレス鋼が使用されており、CIP対応設計となっています。フレームは分離されており、排水面は傾斜しているため、ジュースの混入を防ぎ、HACCPおよびEU規制への適合を支援します。多くの顧客が設備導入直後に衛生監査に合格しており、各ロットで微生物数が測定可能なレベルで低下しています。
当社では、現地での据付、オペレーター認定、レシピプログラミング、および保守マニュアルの提供を行っています。また、地域に設置されたスペアパーツネットワークにより、ダウンタイムを2%未満に抑えています。遠隔診断により、ほとんどの障害は数時間以内に解決可能です。さらに当社のエンジニアがカットおよびマリネ計画の最適化も支援するため、生産ラインのお客様工場へ納入後も、高い歩留まりと食品安全基準への継続的な適合を実現できます。
ご希望の魚種、目標時産出量、および製品形態(丸ごと、フィレット、マリネパック)をお知らせください。当社では、それらの要件に応じて、作業ステーション数、ブレードの種類、コンベアの速度をシミュレーションし、試験カットで歩留まりを検証します。これにより、未使用の余剰能力への過剰投資を避けつつ、将来的な需要増加にも対応可能な余裕を確保できます。

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顧客 の 証言

クラウス・ベルガー

従来は丸鶏のみ販売しており、フィレットによる利益を逃していましたが、このライン導入後、自動骨取り機および自動分断機が時速3,000羽を処理できるようになりました。重量ばらつきは±3グラム以内に収まり、小売店からのクレーム(課金返金要求)が解消されました。従来は廃棄していた部位も活用できるようになり、販売可能歩留まりが6%向上しました。また、工具の迅速交換機能により、マリネパックへの切替はわずか10分で完了します。導入から11か月で、分断パックによる売上が倍増し、プレミアム固定重量販売による収益だけで、ライン導入費用を回収しました。

エマ・ホワイトフィールド

可変パック方式を採用していたため、統合ラインを導入するまでスーパーマーケットからの返品が発生していました。マルチブレード式ポーションカッターと真空パッカーを導入した結果、時速2,500羽の処理が可能となり、重量誤差は2グラム未満に抑えられました。その結果、返品率は70%減少し、マリネ処理も均一化されました。304ステンレス鋼製設備は監査を一切の修正なしで合格し、CIP対応面により、毎日2時間の作業員負担が軽減されました。導入から9か月以内に、総額200万ドル相当の小売業者向け2件の入札に成功し、返品削減とプレミアム価格設定による収益向上で、ライン導入費用を回収しました。

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当社の鶏肉加工機器は、サーボ駆動で制御された硬化ステンレス鋼製ブレードを採用しており、各カットの精度を±2ミリメートル以内に保ち、小売価値を損なう「ギザギザした切断面」や「重量ばらつき」を完全に解消します。部位ごとの重量誤差が3グラム未満に収まることから、加工業者は低価格の重量可変トレイではなく、高単価の固定重量パックを販売できるようになります。ドイツの顧客では、販売可能歩留まりを6%向上させた結果、高品質製品による増収で、導入から13か月で設備投資を回収しました。クイックリリース式工具と工具不要のブレード交換により、清掃作業が迅速に行え、機種切替も10分以内で完了。そのため、同一機械で「生の状態」「マリネ処理済み」「カット済み」など、さまざまなSKUを切り替えても切断時間のロスが発生しません。輸出向けには、この一貫性が請求額の減額(チャージバック)の削減や契約更新の安定化につながり、従来のコストセンターであったカット工程を、確実な利益創出のエンジンへと変革します。
あらゆる製品構成に対応する柔軟な設定

あらゆる製品構成に対応する柔軟な設定

プロセッサは、通常、単一のカットを永久に販売し続けることはありません。そのため、当社の鶏肉加工設備は、交換可能なステーションで構成されるモジュール式システムとして設計されています。まずデボナーとポーションカッターから始め、その後、新しい契約が発生するごとにタブラー、加熱調理機、または真空パッカーなどを追加できます。すべての機器は共通のマウントと1台のコントローラーを共有します。ソフトウェアに保存されたレシピにより、ブレードの位置や速度が瞬時に呼び出され、素焼きからマリネ加工への切り替えも、単一の選択操作で10分以内に完了します。英国のサプライヤーは、時速2,500羽の処理能力からスタートし、均一な固定重量パックを提供することで、9か月以内に2件の小売業者向け入札を獲得しました。この柔軟性により、お客様の投資が守られ、少量ロットや混合注文にも対応可能となり、SKUごとに別々のラインを購入することなく、需要の変化に迅速に対応できます。
衛生的な構造と、生産ラインの安定稼働を支えるサポート

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食品安全は設備の構築から始まります。そのため、すべての鶏肉加工機器フレームには、滑らかな溶接仕上げ、傾斜排水構造、および汁液の混入を防ぐための清掃ゾーンの分離を実現したSUS304ステンレス鋼が採用されています。CIP対応の表面設計により、毎日の衛生管理が迅速化され、HACCPおよびEU認証審査への合格も、操業開始後数週間以内に達成できるよう支援します。ハードウェアにとどまらず、当社は現場での据付・立ち上げ、オペレーターの資格認定、レシピプログラミング、および地域拠点におけるスペアパーツ在庫の確保を通じて、予期せぬダウンタイムを2%未満に抑えます。遠隔診断機能により、ほとんどの障害は数時間以内に解決可能であり、当社エンジニアがカットおよびマリネ処理の最適化を支援し、収量最大化を実現します。脱骨、小売、フードサービス各分野の顧客からは、安定した生産性向上、リコール件数の削減、そして確実な審査結果が報告されており、耐久性に優れ、万全なサポート体制を備えた肉加工機器こそが、利益を生む二次加工事業の基盤であることが実証されています。

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