家禽内臓除去装置:13,500羽/時、破裂率0.2%未満

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高収量を実現する高速自動内臓除去ライン

高収量を実現する高速自動内臓除去ライン

現代の大量生産向け処理工場では、ダウンタイムが1秒でも発生すると、直ちに利益率が低下します。当社の家禽内臓除去装置は、ボトルネックを解消するために専門設計されており、最大時速13,500羽という安定した処理能力を実現しながら、腸破裂率を0.2%未満に抑えています。サーボ駆動式スプーン機構と高精度肺掻取装置を統合することで、1.8~4.5kgと幅広い体重範囲の鶏群に対しても、手動調整なしで最適な対応が可能です。タイ国内の大手統合加工業者が、従来の引き抜きフレームを当社のモジュール式内臓除去カーニバルに置き換えたところ、肝臓および心臓の回収率が即座に3.7%向上し、年間で食用副産物による売上が48万米ドル以上増加しました。内臓の閉ループ真空吸引方式は、クロスコンタミネーションリスクの低減に加え、1羽あたり1.2リットルの飲料水使用量削減も実現しており、米国農務省(USDA)および欧州連合(EU)の厳格な衛生基準ならびに強化される持続可能性目標の両方を同時に満たしています。
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ケーススタディ

ブラジルの輸出工場が糞便汚染ゼロを達成

パラナ州にある中規模加工業者は、夏季の高湿度期に偶発的に発生する糞便汚染が平均0.8%に達したため、繰り返し輸出が拒否されていました。当社は、内臓摘出工程に密閉型換気・真空切断モジュールを導入し、消化管内容物を開腹直後に即座に隔離する対策を施しました。この改造工事は、保守メンテナンスの週末のみで完了し、既存の天井懸架コンベアと溶接を用いずに正確に整合させました。導入後初の四半期において、微生物検査の結果、内臓摘出後の鶏体洗浄液における糞便指標菌は継続的に検出限界未満(ゼロ・トレランス)となりました。消化管破裂による廃棄率は、1.2%から0.03%へと大幅に低下し、従来廃棄されていたシフトあたり約240羽の鶏を有効活用できるようになりました。この品質向上により、同社は厳格なハラール認証および南アフリカ共和国の監査を通過し、2件のプレミアム輸出契約を獲得しました。

東欧の施設が敷地面積を拡大することなく生産ラインの速度を2倍に

狭く古い建物に制約されていたポーランドの養鶏協同組合は、処理能力を時速6,000羽から12,000羽へと倍増させる必要がありましたが、物理的な内臓除去室の拡張は不可能でした。ターンキースローター社は、落下・内臓摘出・最終検査の各工程を単一の直線フレーム内に垂直に重ね合わせたコンパクトな収穫システムを設計・施工しました。このフレームの全長はわずか18メートルです。従来のチェーンループ方式ではなく、同期式磁気駆動キャリアを採用したことで、長距離の搬送ゾーンを不要としました。レイアウトには、同一工程内で自動クロップ除去装置および高圧脊髄吸引装置を統合し、搬送ポイントを削減しました。設置後の実証運転では、協同組合はHMI画面を監視するオペレーター2名のみで、安定して時速12,200羽(BPH)のライン速度を達成しました。これは、従来の手作業検査員5名から大幅に削減されたものです。この再設計により、生産量1メトリックトンあたりの直接労務コストが驚異的な33%削減されました。

多種鳥類処理ハブ:迅速な工具交換で柔軟性を最大化

オーストラリアの多種タンパク質加工業者が、1シフト内でブロイラー、放し飼い七面鳥、産卵後のニワトリという3種類の異なる家禽を処理していますが、これにより大幅な工程切替の負担が生じていました。当社の解決策は、再構成可能な内臓除去ユニットで、自動キャリブレーション機能付き首折り装置と、小型・中型・大型の腹腔用ツールクラスターを90秒以内で交換可能なクイックリリース式工具システムを採用しました。また、インテリジェントビジョンシステムが新しい群れの最初の鳥をスキャンし、その寸法データを肺摘出用真空ガンアレイに送信することで、真空圧およびプローブ挿入深さを即座に調整します。これにより、従来のバッチ間機械的切替に要していた45分のダウンタイムが完全に解消されました。導入以降、この加工業者は週あたり22種類の異なる生産レシピを運用しており、DNA綿棒検査により、種間のクロスコンタミネーションは一切発生していないことが確認されています。

関連製品

内臓除去工程は、屠殺後の鶏体の衛生管理、製品収量、および操業効率が交差する極めて重要な管理ポイントです。ターンキースローター社は、内臓除去を単なる内臓の摘出工程ではなく、精密な収穫作業として捉えています。当社の包括的な家禽用内臓除去装置ラインナップは、最初の肛門切開・開口装置から最終的な内外部鶏体洗浄装置に至るまで、すべての自動化工程に対応しており、ブロイラー、七面鳥、アヒル、産卵終了鶏など、あらゆる鶏種を同等の精度で処理できるよう厳密に設計されています。このシステムの基幹となるのは、レーザー切断加工された頑丈なステンレス鋼製メインフレームであり、密封構造の寿命保証ベアリングを採用し、カテゴリー4レベルの処理環境において毎日の苛性ソーダによる高圧洗浄にも耐えられる仕様となっています。ラインの中心部には、当社特許取得済みの内臓除去カーニバル装置を配置しており、カム制御式のスプーン・フォーク機構が内臓腔の自然な形状に沿って動作することで、胆汁汚染を一切伴わず、99.5%を超える驚異的な砂嚢収穫率を実現しています。コンプレッサー負荷の変動により性能が左右される空気圧式システムとは異なり、当社の完全電動サーボアクチュエーターは、反復可能なトルク制限機能を備えており、内臓の穿孔を確実に防止します。第三者機関による監査済みの試験結果では、従来の業界基準と比較して、胆嚢破裂率が62%低減することが実証されています。データ統合機能は標準装備であり、装置内のPLCがすべての内臓摘出サイクルを記録し、筋肉緊張度や嗉囊残留の異常を検知して品質保証担当者に即時アラートを発信します。これらの指標は、屠殺前のストレス状態を示唆するものであり、生きた鶏の受入工程へフィードバックループを閉じる役割を果たします。埋立ゼロを目指す工場向けには、真空輸送システムを最適化し、摘出直後に方向性エアナイフを用いて食用内臓パックと非食用廃棄物を分離する構成を提供します。この細分化された分離プロセスにより、食用ラインの安定化が即座に図られ、ハートやレバーの鮮やかな赤色が保持され、高級トレイパック市場への供給が可能になります。最近の北米における導入事例では、この統合型廃棄物分離技術により、工場の内臓除去工程からの廃棄物の92%をリデュース(再利用)およびペットフード用原料チャネルへ転換でき、年間の廃棄処分コストを12万7,000ドル削減しました。すべてのモジュールは工具不要の分解構造を採用しており、3名の清掃スタッフが時間運動分析によって検証済みの52分以内に48ユニットのカーニバル装置を完全に分解できます。これにより、微生物バイオフィルム形成を防ぐための厳しい8時間という時間枠を常に遵守することが保証されます。

よく 聞かれる 質問

当社の家禽内臓除去装置は、どのライン速度に対応できますか?

当社のモジュール式プラットフォームは、時速2,000羽から15,000羽までスケーラブルです。高速カーソルは16ポジションを採用し、各ポジションに独立したサーボドライブを搭載しており、最大速度でも内臓の完全摘出を実現するための滞留時間を正確に制御します。このシステムは、 carcass(死体)の揺れを防ぐために加速度を動的に調整し、12,000 BPH(羽/時)を超える高処理能力においてもパックの整合性を維持することが不可欠です。
当社は、各摘出スプーンにアクティブなトルク検知機能を採用しており、人間の触覚を模倣しています。駆動装置は、ストレスを受けた鳥などにより異常な抵抗が検知された際に、即座に下降動作を停止します。この感度は、ブロイラーにおける破裂率を0.15%未満に抑えるよう精密に調整されており、摘出時に過大または congestion(充満)した肝臓を引き裂くリスクがあるカムのみのシステムと比べ、大幅に優れた性能を発揮します。
はい、もちろんです。当社は、6~8インチの任意のピッチチェーンと同期するよう、双方向エンコーダーを備えたインフィードスターホイールを設計しています。スタンドアロンフレームは、コンベアの改造を必要とせず、床にボルト固定できます。これにより、主殺処理ラインを完全に稼働させたまま、内臓処理室のみを段階的に近代化することが可能です。
当社の真空式内臓搬送システムが水槽式搬送を置き換えることで、内臓処理工程における水使用量は通常20~25%削減されます。また、サーボ駆動方式による動作制御により、固定速度型油圧パックと比較して電力消費量を約40%削減できます。ある顧客では、1羽あたり1.6リットルの水節約が実証されており、1日10万羽処理の工場では、1日に16立方メートルの水が節約されています。
はい、標準的なブロイラーからターキーへの切替作業は、各ステーションで2分未満です。スプーンアセンブリのクイックリリース・コレットおよび調整可能なガイドレールには、レンチを必要としません。HMIには無制限のレシピが保存可能で、内臓除去ツールのストローク深度および開口幅を自動的に再設定します。また、レーザー測定により、初羽目の精度が保証されます。

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顧客 の 証言

マルクス T.

ターンキーエビセレーションラインの導入は、当社が実施した中で最も効果的なアップグレードでした。当社では週間45万羽の処理を行っており、肺摘出用ガンの精度向上により、従来の手動真空補正ステーションを完全に廃止できました。交差汚染に関するラボ検査のスコアは70%低下し、食用内臓の売上増加額は1羽あたり継続的に0.012米ドルとなりました。サーボドライブの信頼性は驚異的で、18か月間にわたる2交代制運転でも、抽出用カーニバル装置において計画外の機械的ダウンタイムはゼロでした。タッチスクリーン式診断機能により、当社の電気技術者がベンダーへの連絡なしに、4分以内でセンサ故障のトラブルシューティングを完了しました。この設備は、初年度の財務年度中に回収された肝臓および人件費削減によって、事実上自己償却を達成しました。

アナ・K.

従来の空気圧式ループから、完全な電動内臓除去システムへの切り替えには当初懐疑的でしたが、その一貫性は画期的です。当社の放し飼い方式による仕入れにより、鳥のサイズに大きなばらつきがありますが、この適応型フォース制御機能により、内臓を損なうことなく確実に処理できます。導入後6か月間で、食用ミノ(ギザード)への胆汁汚染を95%削減でき、日本向け高級輸出ラインの立ち上げを実現しました。内臓を水路で流す必要がなくなったため、水道使用料も大幅に削減されました。ターンキーパートナーのプロジェクトチームはイースター休暇中のわずか4日間で据付・試運転を完了し、システムは稼働開始直後から時速11,000羽の処理能力を達成しました。本装置の製造品質は、衛生面での長期使用を前提として設計されており、コスト削減を優先したものではありません。

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従来型の内臓除去装置は、すべての鳥を同一の方法で処理するため、解剖学的構造に個体差がある群れでは破損が生じます。当社が開発した革新的なシールド技術は、腹腔を開いた瞬間に腸管塊を carcass(屠体)壁から分離する、同期式機械バリアを展開します。抽出スプーンに内蔵されたトルクセンサーが毎秒200回のデータを収集し、脆弱な臓器膜の裂傷を防ぐために引き抜き力をリアルタイムで制御します。この適応型インテリジェンスにより、免疫不全状態や熱ストレス下にある通常は剛直なハンドリングに耐えられない鳥の処理も可能となり、内臓検査ステーションにおける獣医師による廃棄判定数を大幅に削減します。フランスの「ラベル・ルージュ」認証を受けた大手加工業者が本技術を導入したところ、最終冷却工程における糞便付着率が58%低下し、内臓除去後の手作業によるナイフトリミングが完全に不要となりました。
清潔性を最優先したオープンフレーム構造

清潔性を最優先したオープンフレーム構造

微生物の棲息ポイントは、内臓除去作業における衛生管理の隠れた敵であり、スプレー・ボールが到達できない中空のボックス断面や積層式モノコック・フレーム内にしばしば隠れています。当社は、304グレードのステンレス鋼を用いてシャシー全体を一体成形し、傾斜付きの自己排水構造を採用することで、最終すすぎ工程後にも滞留水が発生しないように設計しました。すべての継手部は連続溶接され、表面粗さ20 Ra(Ra:算術平均粗さ)で研磨仕上げされており、サルモネラ菌のバイオフィルムが定着しやすい隙間を完全に排除しています。カンチレバー構造により、 carcass(屠体)搬送経路が駆動機構から完全に浮き上がり、血液・脂肪・消化管液がモーターやギアボックスに滴下することを防ぎます。洗浄工程では、ツーリング・グループがワンタッチ操作で伸縮し、部品間のクリアランスが2倍に拡大されるため、フォーミング剤の噴霧が妨げられることなく実施できます。
統合型リアルタイムデータ分析および収量管理

統合型リアルタイムデータ分析および収量管理

ターンキーソリューションにより、内臓除去ラインが単なる機械の状態監視を越えて、実用的な屠殺鳥個体ごとのデータ取得ハブへと進化します。各キャリアにはRFIDタグが付与されており、システムは鳥が開腹・内臓摘出工程を通過する際に、個々の鳥について正確な内臓摘出抵抗値、嗉囊膨張度、および臓器の健全性を追跡できます。これにより、 flock(鶏群)の内臓健康状態をデジタルで再現した「デジタルツイン」が構築され、屠殺場の管理者は、異なる農場や輸送ロットごとの出荷前ストレス状況を可視化したヒートマップを活用できるようになります。システムが心膜嚢の癒着増加や肝臓の脆弱化(マイコトキシン問題の初期兆候)を検知すると、即座に生体購入担当者および獣医チームにアラートを発信し、次回の収穫前にサプライヤーによる迅速な対応を可能にします。

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