Thiết bị mổ xẻ gia cầm: 13.500 con/giờ, tỷ lệ vỡ ruột <0,2%

+86-18866172299
Tất cả danh mục
Các dây chuyền rút ruột tự động tốc độ cao được thiết kế để đạt năng suất tối đa

Các dây chuyền rút ruột tự động tốc độ cao được thiết kế để đạt năng suất tối đa

Trong các nhà máy chế biến hiện đại có công suất cao, mỗi giây ngừng hoạt động đều làm giảm trực tiếp lợi nhuận. Thiết bị moi ruột gia cầm của chúng tôi được thiết kế đặc biệt nhằm loại bỏ các điểm nghẽn, đạt năng lực xử lý ổn định lên đến 13.500 con/giờ đồng thời duy trì tỷ lệ vỡ ruột dưới 0,2%. Nhờ tích hợp cơ cấu thìa điều khiển bằng servo cùng dụng cụ cạo phổi chính xác, hệ thống tự động thích nghi hoàn hảo với các kích cỡ đàn gia cầm khác nhau trong khoảng từ 1,8 đến 4,5 kg mà không cần điều chỉnh thủ công. Một nhà tích hợp quy mô lớn tại Thái Lan đã thay thế các khung rút ruột cũ bằng bàn xoay moi ruột mô-đun của chúng tôi và ngay lập tức ghi nhận mức cải thiện 3,7% trong tỷ lệ thu hồi gan và tim, mang lại thêm hơn 480.000 USD doanh thu hàng năm từ phụ phẩm ăn được. Hệ thống hút nội tạng kín theo vòng khép kín không chỉ giảm thiểu rủi ro nhiễm chéo mà còn tiết kiệm 1,2 lít nước sạch cho mỗi con gia cầm, đáp ứng đồng thời cả các tiêu chuẩn vệ sinh nghiêm ngặt của USDA và EU cũng như các mục tiêu bền vững ngày càng cao.
Yêu cầu báo giá

Nghiên cứu trường hợp

Một nhà máy xuất khẩu của Brazil đạt được số lần nhiễm phân bằng không

Một nhà máy chế biến cỡ vừa tại bang Paraná thường xuyên gặp phải việc xuất khẩu bị từ chối do các đợt ô nhiễm phân phát sinh ngẫu nhiên, với mức trung bình đạt 0,8% trong điều kiện độ ẩm cao nhất vào mùa hè. Nhà máy này đã nâng cấp bộ phận mổ phanh nội tạng bằng mô-đun thông gió kín và mô-đun cắt hút chân không của chúng tôi, giúp cách ly ngay lập tức nội dung đường tiêu hóa ngay khi mở ra. Việc nâng cấp được hoàn tất chỉ trong một kỳ bảo trì cuối tuần, đồng thời tích hợp chính xác các mô-đun mới với hệ thống băng tải trên cao hiện hữu mà không cần hàn. Trong quý vận hành đầu tiên đầy đủ, kết quả xét nghiệm vi sinh học cho thấy mức độ vi sinh vật chỉ thị phân trên phần nước rửa xác gia cầm sau khi mổ phanh nội tạng luôn duy trì ở mức “không dung nạp” (zero-tolerance). Tỷ lệ gia cầm bị loại thải do tràn nội dung đường tiêu hóa giảm từ 1,2% xuống còn 0,03%, giúp nhà máy thu hồi lại khoảng 240 con gia cầm mỗi ca làm việc – số lượng trước đây bị lãng phí. Sự cải thiện chất lượng tức thì này đã giúp công ty vượt qua thành công cuộc kiểm toán nghiêm ngặt về tiêu chuẩn halal và tiêu chuẩn Nam Phi, từ đó mở ra hai hợp đồng xuất khẩu cao cấp.

Cơ sở Đông Âu tăng gấp đôi tốc độ dây chuyền mà không mở rộng diện tích mặt bằng

Bị giới hạn bởi một tòa nhà cũ kỹ, chật hẹp, một hợp tác xã nuôi gia cầm Ba Lan cần tăng gấp đôi công suất từ 6.000 lên 12.000 con/giờ nhưng không thể mở rộng diện tích phòng mổ nội tạng. Turnkey Slaughter đã thiết kế một hệ thống thu hoạch nhỏ gọn, xếp chồng theo chiều dọc, trong đó các trạm thả chim, làm sạch nội tạng và kiểm tra cuối cùng được bố trí chồng lấn nhau trong một khung tuyến tính duy nhất chỉ chiếm 18 mét. Bằng cách sử dụng các bộ vận chuyển điều khiển bằng nam châm đồng bộ thay vì các dây chuyền truyền thống, chúng tôi loại bỏ hoàn toàn nhu cầu về các khu vực chuyển tiếp dài. Bố trí mặt bằng tích hợp chức năng tự động loại bỏ diều và hút tủy sống bằng áp lực cao tại cùng một trạm, giúp giảm số điểm chuyển tiếp. Sau khi lắp đặt, hợp tác xã đã xác nhận thành công tốc độ dây chuyền ổn định ở mức 12.200 con/giờ với chỉ hai nhân viên giám sát qua màn hình HMI, giảm từ năm thanh tra thủ công trước đây. Thiết kế lại này mang lại mức giảm đáng kinh ngạc 33% chi phí lao động trực tiếp trên mỗi tấn sản phẩm.

Trung tâm Xử lý Đa loài Tối ưu Hóa Tính Linh hoạt Nhờ Bộ Dụng cụ Thay đổi Nhanh

Một nhà chế biến đa protein tại Úc xử lý ba loài gia cầm khác nhau—gà thịt, gà tây thả vườn và gà đẻ già—trên cùng một ca sản xuất, gây ra những khó khăn lớn trong việc chuyển đổi dây chuyền. Giải pháp của chúng tôi là một đơn vị mổ phanh có thể cấu hình lại được, trang bị bộ phá cổ tự hiệu chuẩn và các cụm dụng cụ tháo lắp nhanh cho phép chuyển đổi giữa ba bộ khoang (nhỏ, vừa và lớn) trong thời gian dưới 90 giây mỗi trạm. Hệ thống thị giác thông minh quét con gia cầm đầu tiên của đàn mới và gửi dữ liệu kích thước tới dàn súng hút phổi, từ đó điều chỉnh tức thì áp lực chân không và độ sâu xâm nhập của đầu dò. Nhờ vậy, thời gian ngừng máy cơ học trước đây kéo dài 45 phút giữa các mẻ đã được loại bỏ hoàn toàn. Kể từ khi lắp đặt, nhà chế biến này đã báo cáo vận hành 22 công thức sản xuất khác nhau mỗi tuần mà không xảy ra bất kỳ sự cố nhiễm chéo nào giữa các loài, được xác nhận bằng xét nghiệm DNA trên mẫu lau bề mặt.

Sản phẩm Liên quan

Giai đoạn loại bỏ nội tạng là điểm kiểm soát then chốt, nơi vệ sinh xác gia cầm, năng suất sản phẩm và hiệu quả vận hành hội tụ. Turnkey Slaughter tiếp cận giai đoạn loại bỏ nội tạng không chỉ như một bước trích xuất đơn thuần mà còn như một quy trình thu hoạch chính xác. Dòng thiết bị loại bỏ nội tạng cho gia cầm toàn diện của chúng tôi bao quát mọi thao tác tự động – từ máy cắt và mở hậu môn ban đầu đến máy rửa xác gia cầm (cả mặt trong lẫn mặt ngoài) ở cuối dây chuyền – được thiết kế tỉ mỉ nhằm xử lý hiệu quả gà thịt, gà tây, vịt và gia cầm già với độ chính xác đồng đều. Lõi cấu trúc của hệ thống là khung chính làm bằng thép không gỉ được cắt bằng tia laser, có độ cứng cao, tích hợp các ổ bi kín vĩnh viễn, chịu được quy trình xả rửa hàng ngày bằng hóa chất ăn mòn trong môi trường chế biến cấp độ 4. Ở trung tâm dây chuyền, cụm bàn xoay loại bỏ nội tạng mang nhãn hiệu độc quyền của chúng tôi sử dụng cơ cấu thìa và nĩa điều khiển bằng cam, bám sát đường viền tự nhiên của khoang nội tạng, đạt tỷ lệ thu hoạch mề vượt trội trên 99,5% mà không gây nhiễm mật. Khác với các hệ thống khí nén dao động theo tải máy nén, các bộ truyền động servo điện hoàn toàn của chúng tôi cung cấp mô-men xoắn giới hạn lặp lại chính xác nhằm ngăn ngừa việc đâm thủng nội tạng – tính năng này, theo kết quả kiểm định độc lập bên thứ ba, đã giúp giảm 62% tỷ lệ vỡ túi mật so với các tiêu chuẩn ngành trước đây. Việc tích hợp dữ liệu là tiêu chuẩn; PLC của máy ghi lại từng chu kỳ trích xuất, cảnh báo quản lý đảm bảo chất lượng về những sai lệch liên quan đến độ đàn hồi cơ hoặc tình trạng còn tồn đọng thức ăn trong dạ dày – những dấu hiệu có thể phản ánh mức độ căng thẳng trước khi giết mổ, từ đó khép kín vòng phản hồi với khâu tiếp nhận gia cầm sống. Đối với các nhà máy hướng tới mục tiêu xử lý phụ phẩm không phát sinh rác thải chôn lấp, chúng tôi cấu hình hệ thống vận chuyển chân không để phân tách ngay tại điểm trích xuất các gói nội tạng có thể sử dụng làm thực phẩm khỏi dòng phế thải không thể sử dụng, nhờ các lưỡi dao khí định hướng. Việc phân tách chi tiết này giúp ổn định ngay lập tức dòng sản phẩm có thể sử dụng làm thực phẩm, duy trì màu đỏ tươi đặc trưng của tim và gan – yếu tố then chốt để đáp ứng thị trường đóng khay cao cấp. Tại một dự án lắp đặt gần đây tại Bắc Mỹ, việc phân tách phế thải tích hợp này đã giúp nhà máy chuyển 92% tổng lượng phế thải từ quá trình loại bỏ nội tạng sang các kênh tái chế và sản xuất thức ăn cho thú cưng, cắt giảm chi phí xử lý rác thải lên tới 127.000 USD mỗi năm. Mỗi module đều được thiết kế để tháo rời không cần dụng cụ, nghĩa là đội vệ sinh gồm ba người có thể tháo hoàn toàn cụm bàn xoay gồm 48 đơn vị trong thời gian chưa đầy 52 phút – kết quả đã được xác minh qua các nghiên cứu đo thời gian-thao tác, đảm bảo luôn tuân thủ nghiêm ngặt cửa sổ thời gian 8 giờ nhằm ngăn ngừa sự hình thành màng sinh học vi sinh.

Các câu hỏi thường gặp

Thiết bị mổ phanh gia cầm của quý vị có thể vận hành ở tốc độ dây chuyền nào?

Các nền tảng mô-đun của chúng tôi có khả năng mở rộng từ 2.000 đến 15.000 con/giờ. Các băng chuyền vòng tròn tốc độ cao sử dụng 16 vị trí với động cơ servo độc lập, kiểm soát chính xác thời gian lưu giữ để đảm bảo việc loại bỏ nội tạng một cách toàn diện ngay cả ở vận tốc tối đa. Hệ thống tự điều chỉnh gia tốc một cách linh hoạt nhằm ngăn ngừa hiện tượng lắc lư xác gia cầm, yếu tố then chốt để duy trì độ nguyên vẹn của từng phần thịt khi vận hành trên 12.000 con/giờ.
Chúng tôi áp dụng cảm biến mô-men xoắn chủ động trên từng thìa rút nội tạng, bắt chước phản xạ chạm của con người. Động cơ sẽ lập tức ngừng chuyển động đi xuống ngay khi phát hiện lực cản bất thường — thường do gia cầm bị căng thẳng gây ra. Độ nhạy này được hiệu chuẩn sao cho ngưỡng vỡ thấp hơn 0,15% đối với gà thịt, vượt trội rõ rệt so với các hệ thống chỉ dùng cam truyền thống vốn dễ làm rách gan quá cỡ hoặc bị tắc nghẽn trong quá trình rút nội tạng.
Hoàn toàn đúng. Chúng tôi thiết kế bánh xe sao cấp liệu để đồng bộ hóa với mọi dây chuyền bước pitch từ 6 đến 8 inch thông qua bộ mã hóa hai chiều. Khung độc lập được bắt bu-lông cố định xuống sàn mà không cần sửa đổi băng tải. Điều này cho phép hiện đại hóa từng giai đoạn, trong đó bạn có thể nâng cấp khu vực mổ phanh nội tạng một cách độc lập trong khi vẫn duy trì toàn bộ dây chuyền giết mổ chính hoạt động bình thường.
Các nhà máy thường báo cáo mức giảm tiêu thụ nước trong quá trình mổ phanh nội tạng từ 20–25% nhờ hệ thống vận chuyển nội tạng bằng chân không của chúng tôi thay thế cho phương pháp vận chuyển bằng máng nước. Chuyển động điều khiển bằng servo giúp tiết kiệm khoảng 40% năng lượng điện so với các cụm thủy lực chạy tốc độ cố định. Một khách hàng đã xác nhận mức tiết kiệm nước đạt 1,6 lít mỗi con gia cầm, tương đương 16 mét khối nước được tiết kiệm mỗi ngày tại nhà máy xử lý 100.000 con gia cầm.
Có, việc chuyển đổi từ máy làm sạch gia cầm tiêu chuẩn sang máy làm sạch gà tây chỉ mất dưới hai phút mỗi trạm. Các đầu kẹp tháo lắp nhanh trên cụm thìa và thanh dẫn hướng điều chỉnh được không yêu cầu sử dụng cờ-lê. Giao diện người-máy (HMI) lưu trữ vô hạn công thức, tự động điều chỉnh độ sâu hành trình và chiều rộng mở của công cụ mổ nội tạng, đồng thời được xác nhận bằng đo lường laser nhằm đảm bảo độ chính xác ngay từ con gia cầm đầu tiên.

Bài viết liên quan

Lò mổ di động mang công suất chế biến trực tiếp đến các trang trại gia cầm ở vùng sâu vùng xa như thế nào?

04

Jun

Lò mổ di động mang công suất chế biến trực tiếp đến các trang trại gia cầm ở vùng sâu vùng xa như thế nào?

Định nghĩa lại cơ sở hạ tầng giết mổ dành cho các trang trại gia cầm phân bố rải rác về mặt địa lý: Việc chế biến gia cầm tại những khu vực biệt lập luôn là bài toán nan giải về mặt hậu cần. Các lò mổ cố định đòi hỏi nguồn vốn đầu tư lớn, các tuyến tập kết tập trung và khả năng vận chuyển ổn định...
XEM THÊM
Máy làm lạnh gia cầm có phù hợp với cơ sở của bạn không?

10

Jun

Máy làm lạnh gia cầm có phù hợp với cơ sở của bạn không?

Hiểu rõ chức năng thực sự của thiết bị làm lạnh gia cầm: Máy làm lạnh gia cầm không đơn thuần chỉ là một bể nước lạnh. Đây là một hệ thống trao đổi nhiệt được kiểm soát, được thiết kế nhằm hạ nhiệt xác gia cầm vừa mới mổ xẻ từ khoảng ba mươi lăm độ C xuống...
XEM THÊM
Hệ thống giết mổ gà cơ khí giảm thiểu gãy xương như thế nào so với các phương pháp thủ công?

22

Jun

Hệ thống giết mổ gà cơ khí giảm thiểu gãy xương như thế nào so với các phương pháp thủ công?

Vấn đề gãy xương mà không ai nhắc đến. Hãy bước vào bất kỳ nhà máy chế biến gia cầm cỡ trung nào và hỏi quản lý kiểm soát chất lượng về vấn đề đau đầu lớn nhất của họ. Khả năng cao là tình trạng gãy xương sẽ nằm trong danh sách những vấn đề hàng đầu. Không phải những vết gãy xương phức tạp gây chấn thương nghiêm trọng, mà...
XEM THÊM
Các thành phần thiết yếu của một bộ thiết bị nhà máy giết mổ gia cầm hoàn chỉnh với công suất 2.000 con/giờ là gì?

25

Jun

Các thành phần thiết yếu của một bộ thiết bị nhà máy giết mổ gia cầm hoàn chỉnh với công suất 2.000 con/giờ là gì?

Nhà xưởng cho công suất 2.000 con/giờ Việc mở rộng quy mô hoạt động chế biến gia cầm lên mức 2.000 con/giờ không đơn thuần là mua các thiết bị cùng loại nhưng có kích thước lớn hơn. Đây là quá trình tái thiết kế toàn bộ quy trình, từ khâu tiếp nhận gia cầm sống đến khâu thành phẩm là xác gia cầm đã được làm lạnh. Một nhà máy vận hành...
XEM THÊM

Lời chứng thực của khách hàng

Marcus T.

Việc tích hợp dây chuyền làm sạch nội tạng theo hình thức chìa khóa trao tay là nâng cấp mang lại tác động lớn nhất mà chúng tôi từng thực hiện. Chúng tôi chế biến 450.000 con gia cầm mỗi tuần, và độ chính xác của các súng loại bỏ phổi đã loại bỏ hoàn toàn trạm xử lý thủ công bằng máy hút chân không. Chỉ số kiểm tra ô nhiễm chéo tại phòng thí nghiệm của chúng tôi giảm 70%, đồng thời chúng tôi ghi nhận mức tăng ổn định về doanh thu từ nội tạng ăn được ở mức 0,012 USD/con. Độ tin cậy của các động cơ servo thật đáng kinh ngạc; sau 18 tháng vận hành hai ca liên tục, hệ thống vòng quay chiết xuất chưa từng gặp sự cố ngừng hoạt động cơ học ngoài kế hoạch nào. Hệ thống chẩn đoán trên màn hình cảm ứng cho phép đội thợ điện của tôi chẩn đoán và khắc phục sự cố cảm biến trong vòng chưa đầy bốn phút mà không cần gọi nhà cung cấp. Thiết bị này thực tế đã tự hoàn vốn thông qua phần gan được thu hồi và khoản tiết kiệm lao động ngay trong năm tài chính đầu tiên.

Anya K.

Chúng tôi từng hoài nghi về việc chuyển sang hệ thống làm sạch nội tạng hoàn toàn bằng điện thay vì các vòng khí nén cũ của mình, nhưng độ ổn định mà hệ thống mang lại thực sự mang tính cách mạng. Kích thước gia cầm của chúng tôi chênh lệch đáng kể do nguồn cung từ trang trại nuôi thả vườn, và chức năng điều khiển lực thích ứng xử lý chúng một cách an toàn mà không làm vỡ ruột. Trong sáu tháng đầu tiên, tỷ lệ nhiễm mật trên dạ dày ăn được đã giảm tới 95%, giúp chúng tôi khởi động dây chuyền xuất khẩu cao cấp sang Nhật Bản. Hóa đơn tiền nước giảm mạnh vì chúng tôi không còn cần dẫn nội tạng đi qua máng dẫn nước nữa. Đội dự án của Turnkey đã hoàn tất công tác vận hành thử nghiệm trong khung thời gian chỉ 4 ngày vào kỳ nghỉ Lễ Phục Sinh, và hệ thống đã vận hành ổn định ở tốc độ 11.000 con/giờ ngay từ giờ đầu tiên. Chất lượng chế tạo rõ ràng được thiết kế nhằm đảm bảo độ bền vệ sinh lâu dài, chứ không phải để cắt giảm chi phí.

Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Tên
Tên Công Ty
Số điện thoại di động / WhatsApp
Tin nhắn
0/1000
Hệ thống lấy ruột điều khiển bằng động cơ servo kèm lá chắn chủ động chống nhiễm bẩn

Hệ thống lấy ruột điều khiển bằng động cơ servo kèm lá chắn chủ động chống nhiễm bẩn

Các máy rút nội tạng thông thường xử lý mọi con gia cầm giống nhau, dẫn đến tình trạng vỡ tổ chức khi đàn gia cầm có cấu trúc giải phẫu khác biệt. Công nghệ tấm chắn mang tính cách mạng của chúng tôi triển khai một rào cản cơ học đồng bộ nhằm cách ly khối ruột khỏi thành xác ngay khoảnh khắc khoang bụng được mở ra. Các cảm biến mô-men xoắn tích hợp trên các thìa rút thu thập 200 điểm dữ liệu mỗi giây, điều chỉnh lực kéo một cách linh hoạt nhằm ngăn ngừa rách màng cơ quan mỏng manh. Trí tuệ thích ứng này cho phép máy xử lý những con gia cầm suy giảm miễn dịch hoặc chịu căng thẳng do nhiệt—những đối tượng thường bị sụp đổ dưới tác động của quy trình xử lý cứng nhắc—giảm mạnh tỷ lệ loại bỏ bởi thú y tại trạm kiểm tra nội tạng. Một nhà chế biến thịt gia cầm nhãn hiệu ‘Label Rouge’ lớn của Pháp áp dụng công nghệ này đã ghi nhận mức giảm 58% tình trạng dính phân trên sản phẩm sau quá trình làm lạnh cuối cùng, hoàn toàn loại bỏ nhu cầu cắt tỉa thủ công bằng dao sau khi rút nội tạng.
Kiến trúc khung hở vệ sinh nhằm đảm bảo khả năng làm sạch tối ưu

Kiến trúc khung hở vệ sinh nhằm đảm bảo khả năng làm sạch tối ưu

Các điểm ẩn náu của vi sinh vật là kẻ thù tiềm ẩn đối với quy trình vệ sinh làm sạch nội tạng, thường nằm khuất trong các thanh hộp rỗng và khung thân liền khối xếp chồng lên nhau—những nơi mà các quả cầu phun xịt không thể tiếp cận được. Chúng tôi đã thiết kế toàn bộ khung gầm từ thép không gỉ cấp 304 đặc khối, với các bề mặt nghiêng và tự thoát nước nhằm ngăn ngừa hoàn toàn hiện tượng đọng nước, ngay cả sau chu kỳ xả cuối cùng. Mọi mối hàn đều được thực hiện liên tục và mài phẳng đến độ nhám bề mặt đạt chuẩn Ra 20, loại bỏ hoàn toàn các khe hở—nơi thường xuất hiện màng sinh học salmonella. Thiết kế dạng công-xôn treo toàn bộ đường di chuyển của xác gia súc hoàn toàn tách biệt khỏi cơ cấu truyền động, nhờ đó máu, mỡ và dịch ruột không bao giờ nhỏ giọt xuống động cơ hay hộp số. Trong quá trình vệ sinh, các cụm dụng cụ sẽ tự động kéo dài ra ngoài chỉ bằng một lần nhấn nút duy nhất, tăng gấp đôi khoảng cách giữa các thành phần để đảm bảo việc phun bọt diễn ra không bị cản trở.
Phân tích dữ liệu thời gian thực và quản lý năng suất tích hợp

Phân tích dữ liệu thời gian thực và quản lý năng suất tích hợp

Turnkey biến dây chuyền mổ phanh của bạn thành một trung tâm thu thập dữ liệu thông minh, vượt xa việc chỉ theo dõi tình trạng hoạt động của máy để cung cấp các chỉ số xác thực về chất lượng xác gia cầm. Mỗi giá treo được gắn thẻ RFID, cho phép hệ thống theo dõi chính xác lực kéo khi rút nội tạng, mức độ căng giãn của diều và độ nguyên vẹn của các cơ quan nội tạng đối với từng con gia cầm khi đi qua các trạm cắt hậu môn và rút nội tạng. Điều này tạo ra một bản sao kỹ thuật số (digital twin) về sức khỏe nội tạng của đàn gia cầm, giúp quản lý nhà máy giết mổ có được bản đồ nhiệt thể hiện mức độ căng thẳng trước khi giết mổ trên các trang trại và lô vận chuyển khác nhau. Khi hệ thống phát hiện sự gia tăng đột ngột tỷ lệ dính bao màng ngoài tim hoặc gan giòn — những dấu hiệu sớm của vấn đề độc tố nấm mốc — nó sẽ tự động gửi cảnh báo tức thì đến người mua gia cầm sống và đội ngũ thú y, từ đó cho phép can thiệp kịp thời từ phía nhà cung cấp trước vụ thu hoạch tiếp theo.

Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Tên
Tên Công Ty
Số điện thoại di động / WhatsApp
Tin nhắn
0/1000