Thiết bị chế biến thịt gia cầm: Hiệu suất 98,5% và tuân thủ quy chuẩn EU

+86-18866172299
Tất cả danh mục
Thiết bị chế biến thịt gia cầm tích hợp nhằm nâng cao năng suất và đảm bảo an toàn thực phẩm

Thiết bị chế biến thịt gia cầm tích hợp nhằm nâng cao năng suất và đảm bảo an toàn thực phẩm

Thiết bị chế biến thịt gia cầm toàn diện của Turnkey Slaughter bao quát toàn bộ chuỗi quy trình, từ gây mê và làm sạch ruột đến tách thịt tự động và đóng gói. Một nhà chế biến tại Tây Ban Nha đã lắp đặt hệ thống thu hoạch phần ức của chúng tôi và ngay lập tức ghi nhận mức tăng 2,3% về trọng lượng phi lê trên mỗi con gà, mang lại thêm doanh thu hàng năm 320.000 €. Các động cơ servo hoàn toàn chạy bằng điện loại bỏ sự biến thiên do hệ thống khí nén gây ra, giảm 32% mức tiêu thụ năng lượng đồng thời đảm bảo độ chính xác cao trong quá trình cắt, giúp tỷ lệ khiếu nại liên quan đến mảnh xương giảm xuống dưới 0,03%. Hệ thống làm lạnh ngược tích hợp và buồng phun axit hữu cơ dạng sương mịn đạt mức giảm 2,4 log vi khuẩn Campylobacter trên da, đáp ứng các tiêu chuẩn xuất khẩu của EU mà không cần can thiệp thủ công. Khung thép không gỉ mở và nghiêng cho phép thoát nước hoàn toàn, giúp đội vệ sinh đạt tỷ lệ vượt qua kiểm tra ATP trên 99% chỉ trong vòng chưa đầy 45 phút. Các băng tải mô-đun có thể điều chỉnh linh hoạt để xử lý gà thịt, gà tây và gà đẻ hết khả năng sinh sản nhờ cơ chế tự động điều chỉnh dụng cụ, cho phép một dây chuyền duy nhất xử lý nhiều loài gia cầm.
Yêu cầu báo giá

Nghiên cứu trường hợp

Nhà máy Hà Lan nâng tỷ lệ thu hồi thịt đùi lên 98,5%

Một nhà chế biến tại Hà Lan muốn tự động hóa quy trình lọc thịt đùi để đáp ứng nhu cầu cung cấp số lượng lớn cho các siêu thị. Dây chuyền thủ công của họ đạt tỷ lệ thu hồi thịt là 91% và đang đối mặt với tình trạng thiếu hụt lao động ngày càng gia tăng. Chúng tôi đã lắp đặt mô-đun lọc thịt đùi được dẫn hướng bằng hệ thống thị giác của mình, sử dụng các giá đỡ từ tính và lưỡi dao xoay thích nghi. Hệ thống này lập bản đồ xương đùi và xương chày theo thời gian thực, tách thịt một cách sạch sẽ trong khi giữ nguyên cấu trúc bộ xương. Tỷ lệ thu hồi thịt ngay lập tức tăng lên 98,5%, tạo thêm 11 gram thịt có thể bán được trên mỗi chân gà. Tỷ lệ mảnh xương còn sót lại giảm xuống chỉ còn 0,02%, được xác minh bằng kiểm tra tia X, từ đó loại bỏ hoàn toàn khiếu nại thường xuyên từ khách hàng. Dây chuyền hiện nay xử lý được 68 chân gà mỗi phút với chỉ hai nhân viên vận hành thay vì chín người trước đây, giúp tiết kiệm 280.000 euro tiền lương mỗi năm. Thiết kế dạng cần trượt (cantilevered) và mạch phun vệ sinh CIP của máy cho phép làm sạch toàn bộ thiết bị chỉ trong 36 phút giữa các ca sản xuất, giúp nhà máy có thể vận hành ba ca sản xuất mỗi ngày mà không lo nguy cơ nhiễm vi sinh. Thời gian hoàn vốn nhanh chóng như vậy đã chứng minh hiệu quả đầu tư chỉ sau 8 tháng.

Nhà xuất khẩu Brazil kéo dài thời hạn sử dụng thêm bốn ngày

Một nhà tích hợp tại São Paulo thường xuyên gặp phải việc lô hàng bị khách hàng Trung Đông từ chối do thời hạn bảo quản lạnh không đủ. Chúng tôi đã nâng cấp khu vực chế biến chính của họ bằng hệ thống làm lạnh phun khép kín và các bể ngâm kháng khuẩn bố trí liên tục trên dây chuyền. Hệ thống làm lạnh này sử dụng luồng không khí được kiểm soát chính xác ở 0,5°C và độ ẩm 92%, giúp giảm nhiệt độ lõi xác gia cầm xuống còn 4°C trong vòng 48 phút mà không gây mất độ ẩm. Liều lượng axit peracetic được điều chỉnh tự động dựa trên cảm biến tải hữu cơ theo thời gian thực, duy trì mức giảm vi khuẩn Salmonella ổn định ở 1,9 log. Mẫu da sau khi làm lạnh hiện đạt chỉ số đếm vi sinh hiếu khí dưới 2,6 log CFU/cm² ở mọi lần kiểm tra. Bên bán lẻ đã xác nhận kết quả kéo dài thời hạn sử dụng thêm bốn ngày trong các thử nghiệm kiểm soát, cho phép nhà xuất khẩu thương lượng mức tăng giá 14% đối với các bộ phận gia cầm được làm lạnh bằng không khí. Lượng nước tiêu thụ giảm 1,6 lít mỗi con gia cầm, đồng thời các bộ trao đổi nhiệt tự làm sạch của hệ thống ngăn ngừa hình thành màng sinh học, cắt giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động để bảo trì.

Bộ xử lý tại Vương quốc Anh tự động hóa việc phân loại toàn bộ con gia cầm cho các gói bán lẻ

Một hợp tác xã Anh cần cung cấp các con gia cầm nguyên con có trọng lượng chính xác cho một chuỗi siêu thị lớn, đồng thời giảm thiểu tình trạng thừa trọng lượng (giveaway). Chúng tôi đã tích hợp hệ thống cân động và máy phân loại theo trọng lượng dựa trên thị giác 3D vào hệ thống băng tải treo hiện hữu của họ. Hệ thống này phân loại xác gia cầm thành sáu dải trọng lượng và điều chỉnh tự động các robot đóng gói ở công đoạn tiếp theo theo thời gian thực. Tình trạng thừa trọng lượng giảm từ 4,2% xuống còn 0,8%, giúp tiết kiệm 240 tấn thịt mỗi năm. Đồng thời, các khuyết tật như đứt đầu cánh và rách da cũng được phát hiện và chuyển hướng sang dây chuyền cắt tỉa, đảm bảo chỉ những con gia cầm đạt tiêu chuẩn Loại A mới được đưa vào khu vực đóng gói bán lẻ. Lao động dành cho việc kiểm tra thủ công giảm từ năm nhân viên giám sát xuống còn một người vận hành hệ thống. Liên kết RFID của máy phân loại cung cấp khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ từ cổng trang trại đến nhãn mác bao bì — yêu cầu bắt buộc đối với dự án thí điểm blockchain của nhà bán lẻ. Việc lắp đặt chỉ yêu cầu ngừng hoạt động trong ba ngày, và khung mô-đun được bắt bu-lông trực tiếp lên sàn hiện hữu mà không cần thay đổi cấu trúc. Trong vòng bốn tháng, hợp tác xã đã giành được thêm hợp đồng cung cấp 5.000 con gia cầm mỗi tuần nhờ tính nhất quán vượt trội trong khâu đóng gói.

Sản phẩm Liên quan

Các kỹ sư chế biến thịt gia cầm tích hợp đầy đủ của Turnkey cung cấp giải pháp trọn gói cho nhà máy giết mổ, trong đó toàn bộ nhà máy được vận hành như một hệ sinh thái số đồng bộ. Hệ thống của chúng tôi xử lý gà thịt, gà tây, vịt và gia cầm già với năng suất lên đến 15.000 con/giờ, bao gồm các công đoạn gây mê, nhúng nước nóng, làm lông, mổ phanh, làm mát và cắt nhỏ thứ cấp. Mỗi giá treo trên cao được trang bị chip RFID truyền thông tin về nguồn gốc, trọng lượng và tình trạng khuyết tật của xác gia cầm tới PLC trung tâm. Nhờ đó, quá trình xử lý có khả năng thích ứng: nhiệt độ bể nhúng nước nóng điều chỉnh theo quy mô đàn, áp lực ngón kẹp làm lông thay đổi theo từng vùng và lực hút của thìa mổ phanh được điều tiết dựa trên mức độ kháng của nội tạng, giúp giảm tỷ lệ vỡ ruột xuống chỉ còn 0,12%. Một nhà tích hợp tại Mexico áp dụng kiến trúc này đã ghi nhận tỷ lệ loại bỏ toàn bộ xác gia cầm giảm 43% và khối lượng gan thu hồi tăng thêm 2,4 gram/con. Vấn đề vệ sinh được tích hợp vào mọi chi tiết cấu tạo: bề mặt inox 316L nghiêng và ổ bi kín chịu được quy trình làm sạch bằng bọt mỗi ngày, đảm bảo tỷ lệ đạt yêu cầu kiểm tra ATP trước vận hành luôn vượt mức 99%. Quản lý nước được tích hợp thông qua hệ thống tuần hoàn ngược dòng giúp giảm tổng lượng nước tiêu thụ xuống còn 5,8 lít/con, kết quả đã được xác minh tại cơ sở có công suất 200.000 con/ngày. Các module cắt nhỏ và lọc thịt sử dụng thị giác 3D và lưỡi dao phản hồi lực để sản xuất các phần thịt đồng đều với độ chênh lệch trọng lượng dưới 1,2%, từ đó tối đa hóa năng suất fillet cao cấp. Bảng điều khiển OEE của chúng tôi cung cấp dữ liệu thời gian thực về năng suất, biểu đồ Pareto thời gian ngừng hoạt động và cảnh báo bảo trì dự đoán dựa trên đặc trưng rung động. Cơ sở hạ tầng IoT công nghiệp này trao quyền cho quản lý nhà máy vận hành với độ sẵn sàng đạt 98,5%. Thiết kế mô-đun lắp ghép bằng bu-lông cho phép đầu tư từng giai đoạn — bắt đầu từ nâng cấp dây chuyền mổ phanh và sau đó bổ sung thêm module lọc thịt mà không cần đập phá sàn bê tông. Dịch vụ hỗ trợ toàn cầu của Turnkey bao gồm chẩn đoán từ xa qua VPN và kho linh kiện khu vực, đảm bảo dây chuyền chế biến thịt gia cầm của quý vị luôn là một tài sản sinh lời và sẵn sàng cho tương lai.

Các câu hỏi thường gặp

Thiết bị chế biến thịt của quý vị có thể xử lý những loại gia cầm nào?

Các hệ thống của chúng tôi xử lý gà thịt, gà tây, vịt và gà đẻ già. Bộ dụng cụ thay nhanh và phát hiện kích thước tự động điều chỉnh các bộ dẫn hướng, áp lực máy vặt lông và lưỡi dao cắt thành phần trong vòng vài giây. Một dây chuyền duy nhất có thể chuyển đổi giữa các loài ngay trong ca làm việc mà không cần cấu hình lại cơ học, điều này đã được kiểm chứng tại các nhà máy xử lý đa loài.
Camera 3D hoạt động trong quá trình di chuyển lập bản đồ cấu trúc xương của từng con gia cầm, từ đó điều khiển các lưỡi dao bằng servo để đi theo đúng đường cắt đã định. Phương pháp thích ứng này đạt hệ số biến thiên trọng lượng dưới 1,5%, giúp giảm thiểu tình trạng thừa sản phẩm gây tốn kém. Một nhà máy tại Vương quốc Anh đã loại bỏ hoàn toàn các trạm cắt thủ công sau khi triển khai giải pháp này.
Hoàn toàn đúng. Khung được thiết kế hở, làm bằng thép không gỉ 316L có độ dốc và được hàn liên tục dọc theo các mối nối. Không có phần rỗng nào để đọng nước. Thiết kế dạng công-xôn tách biệt các đường di chuyển của thân gia cầm khỏi các bộ phận truyền động. Đội vệ sinh luôn đạt kết quả xét nghiệm ATP bằng que thử lần đầu tiên, đồng thời các chu trình CIP làm sạch các mô-đun lọc thịt trong thời gian dưới 40 phút.
Có, chúng tôi điều chỉnh khớp nối đầu vào (starwheels) sao cho phù hợp với bước và chiều cao móc treo hiện có của quý vị. Các mô-đun được bắt bu-lông trực tiếp xuống sàn mà không cần hàn hay thi công bê tông. Điều này cho phép thực hiện việc nâng cấp từng giai đoạn, ví dụ như lắp thêm máy loại bỏ nội tạng tự động và đường hầm làm lạnh bằng khí trong khi dây chuyền giết mổ ban đầu vẫn tiếp tục hoạt động.
Chúng tôi cung cấp dịch vụ khắc phục sự cố từ xa 24/7 thông qua VPN bảo mật, cùng các trung tâm dịch vụ khu vực tại châu Âu, châu Mỹ và châu Á. Các phụ tùng thay thế quan trọng được dự trữ để giao hàng trong vòng 48 giờ. Các gói bảo trì hàng năm bao gồm phân tích rung động, chụp ảnh nhiệt và đánh giá hiệu suất sử dụng thiết bị (OEE) nhằm dự đoán sự cố trước khi ảnh hưởng đến sản xuất.

Bài viết liên quan

Lò mổ di động mang công suất chế biến trực tiếp đến các trang trại gia cầm ở vùng sâu vùng xa như thế nào?

04

Jun

Lò mổ di động mang công suất chế biến trực tiếp đến các trang trại gia cầm ở vùng sâu vùng xa như thế nào?

Định nghĩa lại cơ sở hạ tầng giết mổ dành cho các trang trại gia cầm phân bố rải rác về mặt địa lý: Việc chế biến gia cầm tại những khu vực biệt lập luôn là bài toán nan giải về mặt hậu cần. Các lò mổ cố định đòi hỏi nguồn vốn đầu tư lớn, các tuyến tập kết tập trung và khả năng vận chuyển ổn định...
XEM THÊM
Tại sao nhiệt độ vặt lông đúng lại quan trọng đối với hiệu suất loại bỏ lông trong lò mổ gà?

17

Jun

Tại sao nhiệt độ vặt lông đúng lại quan trọng đối với hiệu suất loại bỏ lông trong lò mổ gà?

Cửa sổ vặt lông: Cân bằng tinh tế giữa việc giải phóng lông và độ nguyên vẹn của da. Vặt lông là công đoạn nối liền giữa khâu cắt mạch máu và nhổ lông trong lò mổ gà. Gia cầm đi qua bể nước nóng, và nhiệt độ làm mềm nang lông...
XEM THÊM
Hệ thống giết mổ gà cơ khí giảm thiểu gãy xương như thế nào so với các phương pháp thủ công?

22

Jun

Hệ thống giết mổ gà cơ khí giảm thiểu gãy xương như thế nào so với các phương pháp thủ công?

Vấn đề gãy xương mà không ai nhắc đến. Hãy bước vào bất kỳ nhà máy chế biến gia cầm cỡ trung nào và hỏi quản lý kiểm soát chất lượng về vấn đề đau đầu lớn nhất của họ. Khả năng cao là tình trạng gãy xương sẽ nằm trong danh sách những vấn đề hàng đầu. Không phải những vết gãy xương phức tạp gây chấn thương nghiêm trọng, mà...
XEM THÊM
Thiết bị giết mổ gà có hầm thoát máu tích hợp cải thiện hiệu quả thoát máu như thế nào?

03

Jul

Thiết bị giết mổ gà có hầm thoát máu tích hợp cải thiện hiệu quả thoát máu như thế nào?

Hầm xả máu: Hơn cả một băng tải đơn thuần: Bước vào bất kỳ cơ sở chế biến gia cầm quy mô trung bình hoặc lớn nào, khu vực xả máu cũng phản ánh mức độ kỷ luật tổng thể của toàn bộ quy trình sản xuất. Một số nhà máy vận hành các dây chuyền khép kín, sạch sẽ, nơi xác gia cầm di chuyển qua...
XEM THÊM

Lời chứng thực của khách hàng

Pedro M.

Chúng tôi đã lắp đặt hệ thống tách thịt ngực tự động hoàn toàn của Turnkey và ngay lập tức đạt mức tăng năng suất 2,1%, tương đương hơn 400.000 đô la Mỹ mỗi năm. Hệ thống định vị bằng thị giác 3D cực kỳ chính xác; tỷ lệ khiếu nại về mảnh xương giảm từ 0,15% xuống còn 0,01%. Thời gian vệ sinh được cắt giảm một nửa nhờ thiết kế khung mở. Sau 18 tháng vận hành hai ca liên tục, module này chưa từng gặp sự cố ngừng hoạt động ngoài kế hoạch nào. Đào tạo rất dễ hiểu, và thời gian hoàn vốn đầu tư (ROI) của chúng tôi chỉ mất 11 tháng.

Anna S.

Dây chuyền làm lạnh tích hợp và cắt rời đã cải thiện toàn diện chương trình xuất khẩu của chúng tôi. Thời hạn sử dụng tăng thêm ba ngày, đồng thời tỷ lệ hao hụt trọng lượng giảm xuống dưới 0,7%. Các khoản khấu trừ từ khách hàng đã chấm dứt hoàn toàn. Bảng điều khiển OEE theo thời gian thực của hệ thống giúp chúng tôi xác định các điểm nghẽn chỉ trong vài giây. Hiện nay, chúng tôi xử lý 130.000 con gia cầm mỗi ngày với ít nhân sự hơn và tiêu tốn ít nước hơn đáng kể. Đội ngũ hỗ trợ của Turnkey phản hồi nhanh chóng, và thiết bị máy móc vẫn không bị rỉ sét sau quá trình vệ sinh hóa chất mạnh.

Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Tên
Tên Công Ty
Số điện thoại di động / WhatsApp
Tin nhắn
0/1000
tách xương có hướng dẫn bằng thị giác 3D để sản xuất phi lê cao cấp

tách xương có hướng dẫn bằng thị giác 3D để sản xuất phi lê cao cấp

Thiết bị chế biến thịt gia cầm của chúng tôi được trang bị công nghệ tách xương hướng dẫn bằng thị giác tiên tiến, giúp cải thiện đáng kể năng suất và độ an toàn sản phẩm. Các camera tốc độ cao xác định vị trí xương đòn, xương ức và các khớp cánh với độ chính xác 0,4 mm, sau đó truyền tọa độ tới các lưỡi cắt xoay thích ứng để bám theo đường viền tự nhiên của xương. Việc hiệu chỉnh động đường cắt này giúp tăng trung bình 5,2 gram thịt ức trên mỗi con gia cầm so với các máy cắt có đường cắt cố định, kết quả đã được kiểm chứng qua thử nghiệm trên 500.000 con gia cầm tại một cơ sở ở Đức. Tỷ lệ mảnh xương còn sót lại giảm mạnh xuống chỉ còn 0,015%, đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn khắt khe nhất dành cho thực phẩm cho trẻ nhỏ và thức ăn cho thú cưng. Hệ thống tự động bù trừ cho các trường hợp xương ức cong vẹo hoặc xương ức gãy — nguyên nhân phổ biến gây thất thoát sản lượng và ngừng dây chuyền. Bộ dụng cụ tháo lắp nhanh cho phép chuyển đổi từ chế biến ức không xương sang chế biến phần thịt có xương trong thời gian dưới hai phút.
Làm lạnh bằng khí vệ sinh tích hợp chất kháng khuẩn

Làm lạnh bằng khí vệ sinh tích hợp chất kháng khuẩn

Độ an toàn và thời hạn sử dụng của thịt gia cầm phụ thuộc vào việc làm lạnh nhanh và vệ sinh. Các đường hầm làm lạnh bằng không khí (air-chill) kiểu turnkey của Turnkey sử dụng thiết kế dòng ngược ba vùng với các thông số nhiệt độ và độ ẩm được kiểm soát chính xác, giúp giảm nhiệt độ lõi xuống còn 4°C trong vòng 50 phút mà không gây mất trọng lượng do hấp thụ nước. Các thanh phun sương nguyên tử tích hợp phun sương axit peracetic ở áp suất 2,0 bar, được chứng minh đạt mức giảm vi khuẩn Salmonella 2,2 log và giảm vi khuẩn Campylobacter 2,5 log trên da phần cổ. Sự kết hợp này đã giúp một nhà xuất khẩu tại Chile kéo dài thời hạn bảo quản bán lẻ thêm năm ngày và loại bỏ hoàn toàn các biện pháp xử lý dựa trên clo, phù hợp với xu hướng thị trường hướng đến nhãn mác ‘sạch’. Các bộ trao đổi nhiệt xoắn ốc của đường hầm được phủ lớp chống bám bẩn, duy trì hiệu suất truyền nhiệt trong suốt 18 tháng giữa các chu kỳ làm sạch CIP. Thời gian lưu, nồng độ sương phun và lưu lượng không khí tự động điều chỉnh khi tốc độ dây chuyền thay đổi, đảm bảo hiệu quả tiêu diệt vi sinh vật nhất quán.
Phân tích Đôi số hóa cho Quản lý Năng suất Dự báo

Phân tích Đôi số hóa cho Quản lý Năng suất Dự báo

Turnkey biến đổi thiết bị chế biến thịt gia cầm thành một bản sao kỹ thuật số giàu dữ liệu. Thẻ RFID trên mỗi giá treo theo dõi chính xác trọng lượng, mã trang trại và lịch sử chế biến của từng con gia cầm. Bảng điều khiển OEE cung cấp các chỉ số thời gian thực về năng suất, nguyên nhân ngừng hoạt động và hiệu suất tính theo từng con gia cầm, giúp giám sát viên so sánh ngay lập tức giữa các ca làm việc. Một nhà tích hợp tại Colombia đã sử dụng dữ liệu này để phát hiện khoảng chênh lệch 1,1% về hiệu suất trong ca chiều do các ngón kẹp lông bị mòn, từ đó thu hồi được 290.000 USD mỗi năm. Các thuật toán dự báo giám sát độ rung và dòng điện tiêu thụ của động cơ, gửi cảnh báo bảo trì trước khi sự cố xảy ra gây gián đoạn sản xuất. Hệ thống cũng liên hệ các điều kiện vận chuyển gia cầm trước khi giết mổ với tỷ lệ rách nội tạng trong quá trình moi ruột, khép kín vòng phản hồi nhằm cải thiện quy trình xử lý gia cầm sống. Toàn bộ dữ liệu được tích hợp với các nền tảng ERP hiện có, đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ từ dây chuyền chế biến đến bao bì sản phẩm cuối cùng dành cho người tiêu dùng.

Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Tên
Tên Công Ty
Số điện thoại di động / WhatsApp
Tin nhắn
0/1000