Обладнання для переробки птиці: вихід 98,5 % та відповідність вимогам ЄС

+86-18866172299
Усі категорії
Інтегроване обладнання для переробки птиці та м’яса з метою підвищення виходу продукції та забезпечення безпеки харчових продуктів

Інтегроване обладнання для переробки птиці та м’яса з метою підвищення виходу продукції та забезпечення безпеки харчових продуктів

Обладнання Turnkey Slaughter для переробки птиці охоплює повний технологічний ланцюг — від оглушення та потрошень до автоматизованого зняття м’яса з кісток і упакування. Іспанський переробник встановив нашу систему видалення грудного м’яса й одразу зафіксував збільшення ваги філетів на 2,3 % на одну птицю, що принесло додатковий річний дохід у розмірі 320 000 євро. Повністю електричні сервоприводи усувають варіативність, притаманну пневматичним системам, скорочуючи споживання енергії на 32 %, і забезпечують точність різання, завдяки чому кількість скарг через кісткові включення зменшилася до рівня нижче 0,03 %. Інтегровані системи охолодження протитоком та розпилення органічних кислот у спеціальних шафах забезпечують зниження кількості Campylobacter на шкірі на 2,4 логарифмічних одиниці, що відповідає вимогам ЄС щодо експорту без необхідності ручного втручання. Відкриті рами з нержавіючої сталі з похилим нахилом повністю відводять рідину, що дозволяє службам санітарної обробки досягати показника проходження тесту АТФ понад 99 % менш ніж за 45 хвилин. Модульні конвеєри адаптуються до переробки бройлерів, індиків та старих курей за допомогою автоматичної зміни оснащення, що дозволяє обробляти кілька видів птиці на одній лінії.
Отримати розрахунок

Вивчення випадку

Голландський завод підвищив відновлення м’яса ніг до 98,5 %

Переробник у Нідерландах прагнув автоматизувати процес відокістювання стегон для забезпечення великих обсягів поставок супермаркетам. На його ручній лінії коефіцієнт виходу м’яса становив 91 %, а також спостерігалася зростаюча нестача робочої сили. Ми встановили наш модуль відокістювання стегон із візуальним керуванням, який використовує магнітні тримачі та адаптивні обертальні ножі. Система в реальному часі сканує стегнову та великогомілкову кістки й аккуратно «зчищає» м’ясо, залишаючи скелет цілим. Коефіцієнт виходу м’яса одразу зріс до 98,5 %, що дало додаткові 11 грамів товарного м’яса на одну ніжку. Частота появи уламків кісток знизилася до 0,02 % (підтверджено рентгенівським контролем), що повністю усунуло постійну скаргу споживачів. Тепер лінія переробляє 68 стегон на хвилину за участю двох операторів замість дев’яти, що дає щорічну економію заробітної плати в розмірі 280 000 євро. Консольна конструкція машини та контур промивання CIP забезпечують повну санітарну обробку за 36 хвилин між змінами, що дозволяє підприємству працювати в три зміни на добу без ризику мікробного забруднення. Такий швидкий ефект окупності дозволив повернути інвестиції всього за 8 місяців.

Бразильський експортер продовжив термін зберігання на чотири дні

Інтегратор із Сан-Паулу стикався з частими відмовами у прийманні партій вантажу клієнтами з Близького Сходу через недостатній термін зберігання охолоджених продуктів. Ми модернізували його основну виробничу ділянку, встановивши замкнений тунель спрей-охолодження та лінійні антибактеріальні занурення. У тунелі використовується точно врегульований повітряний потік з температурою 0,5 °C та відносною вологістю 92 %, що дозволяє знизити температуру в центрі тушок до 4 °C за 48 хвилин без втрати вологи. Дозування пероксиоцтової кислоти автоматично коригується в залежності від показників сенсорів органічного навантаження в реальному часі, забезпечуючи стабільне зниження кількості сальмонели на 1,9 логарифмічних одиниці. Після охолодження аналізи зразків шкіри регулярно показують загальну кількість аеробних мікроорганізмів нижче 2,6 log КУО/см². Ритейлер підтвердив продовження терміну зберігання на чотири дні в контрольованих випробуваннях, що дозволило експортеру домовитися про премію до ціни в розмірі 14 % для повітряно-охолоджених частин тушок. Споживання води зменшилося на 1,6 літра на одну птицю, а самочистящі теплообмінники системи запобігають утворенню біоплівок, значно скорочуючи простої через технічне обслуговування.

Британський процесор автоматизує оцінку цілих птахів для роздрібних упаковок

Британській кооперативній організації потрібно було постачати цілих птахів точно встановленої ваги великому мережевому продуктовому ритейлеру, одночасно зменшуючи надмірну вагу («giveaway»). Ми інтегрували системи вимірювання ваги в русі та 3D-візійної сортувальної установки у їхню наявну конвеєрну систему з верхнім розташуванням. Система сортує тушок за шістьма ваговими категоріями й у реальному часі коригує роботів для фасування на наступних етапах. Надмірна вага зменшилася з 4,2 % до 0,8 %, що дозволило економити 240 метричних тонн м’яса щорічно. Одночасно система виявляє дефекти — обрізані кінчики крил та розриви шкіри — і направляє такі тушки на лінію обрізання, забезпечуючи, що лише птахи вищого сорту (категорія А) потрапляють у роздрібну торговельну мережу. Кількість працівників, які виконували ручну сортування, скоротилася з п’яти інспекторів до одного оператора системи. RFID-зв’язок сортувальної установки забезпечує повну прослідковість від ферми до етикетки на упаковці — це обов’язкова вимога ритейлерського пілотного проекту на основі технології блокчейн. Монтаж системи вимагав трьохденної зупинки виробництва, а модульна рама була закріплена болтами безпосередньо до існуючої підлоги без необхідності будь-яких структурних змін. Вже через чотири місяці кооператив отримав додатковий контракт на постачання 5 000 птахів на тиждень завдяки високій узгодженості параметрів упаковки.

ПОВ’ЯЗАНІ ТОВАРИ

Комплексні рішення для забою птиці від Turnkey — це повністю інтегроване обладнання для переробки м’яса птиці, що сприймає весь завод як синхронізовану цифрову екосистему. Наші системи обробляють бройлерів, індиків, качок та старих курей з продуктивністю до 15 000 птахів на годину, охоплюючи етапи оглушення, знезараження гарячою водою, видалення пера, потрошування, охолодження та вторинного розрубу. Кожен підвісний конвеєр оснащений RFID-мікросхемою, яка передає в центральний програмований логічний контролер (PLC) дані про походження тушки, її вагу та наявність дефектів. Це дозволяє адаптивну обробку: температура знезаражувача регулюється залежно від розміру зграї, тиск пальців у видалювачі пера змінюється за зонами, а сили витягання ложок при потрошуванні коригуються відповідно до опору внутрішніх органів, що знижує частоту розриву кишок до 0,12 %. Інтегратор із Мексики, що використовує цю архітектуру, скоротив кількість відбракованих тушок на 43 %, а також збільшив вихід печінки на 2,4 грама на птаха. Гігієна закладена в кожну конструкцію: поверхні з нержавіючої сталі марки 316L з похилим ухилом та герметичні підшипники витримують щоденну обробку пінними засобами, забезпечуючи стабільне проходження попередньої АТФ-перевірки понад 99 %. Управління водними ресурсами реалізоване за допомогою протиточних каскадів, що зменшують загальну витрату води до 5,8 літра на птаха — це підтверджено на об’єкті потужністю 200 000 птахів на добу. Модулі розрубу та зняття м’яса з кісток використовують 3D-візуалізацію та леза зі зворотним зв’язком за силою, щоб забезпечити однакові порції з відхиленням ваги менше ніж 1,2 %, максимізуючи вихід преміальних філетів. Панель OEE надає в режимі реального часу дані про продуктивність, діаграми Парето простоїв та сповіщення про прогнозне технічне обслуговування на основі аналізу вібраційних сигналів. Цей промисловий IoT-каркас дає керівникам підприємств змогу підтримувати рівень безперервної роботи на рівні 98,5 %. Модульна конструкція з болтовим з’єднанням дозволяє поетапні інвестиції: можна почати з модернізації потрошувальної лінії, а пізніше — додати модуль зняття м’яса з кісток без потреби руйнувати бетонні основи. Глобальна підтримка Turnkey включає діагностику через VPN-з’єднання та регіональні склади запасних частин, що гарантує, що ваша лінія переробки м’яса птиці залишається прибутковим та готовим до майбутніх технологічних викликів активом.

Поширені запитання

Які види птиці може обробляти ваше м’ясопереробне обладнання?

Наші системи переробляють бройлерів, індиків, качок та старих курей. Швидкозмінне інструментальне оснащення та автоматичне визначення розміру регулюють напрямні, тиск на пір’я-збирач та ножі для розрубування протягом кількох секунд. Єдиний технологічний потік може перемикатися між різними видами птиці в середині зміни без механічної переналагодки — це підтверджено на підприємствах, що працюють з кількома видами птиці.
Тривимірні камери в режимі реального часу сканують кісткову структуру кожної тушки, керуючи сервоприводами ножів для точного дотримання заданих ліній розрізу. Цей адаптивний метод забезпечує коефіцієнт варіації ваги нижче 1,5 %, що зменшує втрати через надлишкове відпущення продукції. У одному з британських підприємств після впровадження системи було повністю ліквідовано ручні станції підпилювання.
Звичайно. Рами відкриті, з нахилом, виготовлені з нержавіючої сталі марки 316L з безперервними зварними швами. Порожнисті секції, що можуть утримувати воду, відсутні. Консольні конструкції розділяють траєкторії туш від приводів. Спеціалісти з санітарної обробки постійно досягають успішного результату при першому заборі проб за методом АТФ, а цикли CIP очищують модулі знешкурювання за менше ніж 40 хвилин.
Так, ми підлаштовуємо вхідні зірчасті колеса під крок і висоту ваших існуючих підвісок. Модулі кріпляться до підлоги болтами без зварювання чи бетонних робіт. Це дозволяє здійснювати поетапну модернізацію, наприклад, додавати автоматичний евисцератор і тунель повітряного охолодження, тоді як оригінальна лінія забою продовжує працювати.
Ми надаємо технічну підтримку в режимі 24/7 за допомогою безпечного VPN, а також маємо регіональні сервісні центри в Європі, Америці та Азії. Критичні запасні частини є в наявності для доставки протягом 48 годин. Річні плани технічного обслуговування включають аналіз вібрації, тепловізійне дослідження та оцінку ефективності використання обладнання (OEE) для прогнозування збоїв до того, як вони вплинуть на виробництво.

Пов'язана стаття

Як мобільний забійний цех переносить потужність з переробки безпосередньо до віддалених ферм з вирощування птиці?

04

Jun

Як мобільний забійний цех переносить потужність з переробки безпосередньо до віддалених ферм з вирощування птиці?

Перевизначення інфраструктури забою для географічно розосереджених ферм. Переробка птиці в ізольованих регіонах завжди була логістичною проблемою. Стационарні забійні цехи вимагають значних капітальних вкладень, централізованих маршрутів збору та надійної колекції...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ
Чому правильна температура ошпарювання є критично важливою для ефективності видалення пір'я на курчатинному забійному цеху?

17

Jun

Чому правильна температура ошпарювання є критично важливою для ефективності видалення пір'я на курчатинному забійному цеху?

Температурний діапазон ошпарювання: делікатний баланс між відокремленням пір'я та цілісністю шкіри. Ошпарювання — це етап, що поєднує кровопускання та видалення пір'я на курчатинному забійному цеху. Птиця проходить через резервуар з нагрітою водою, і тепло послаблює фолікули пір'я...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ
Як механічна система забою курчат мінімізує пошкодження кісток порівняно з ручними методами?

22

Jun

Як механічна система забою курчат мінімізує пошкодження кісток порівняно з ручними методами?

Проблема пошкодження кісток, про яку ніхто не говорить. Зайдіть у будь-який середній птахофабричний цех і запитайте менеджера з контролю якості про його найбільшу проблему. Шанси величезні, що пошкодження кісток посідатимуть одне з перших місць. Не драматичні складні переломи, а...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ
Як обладнання для забою курчат із вбудованим тунелем для крововипускання підвищує ефективність відтоку крові?

03

Jul

Як обладнання для забою курчат із вбудованим тунелем для крововипускання підвищує ефективність відтоку крові?

Тунель для крововипускання: більше, ніж просто конвеєр Зайдіть у будь-яке середнє або велике підприємство з переробки птиці, і ділянка крововипускання розповість історію про загальну дисципліну роботи. Деякі підприємства працюють чітко й охайно, де тушки рухаються через...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ

Відгуки клієнтів

Педро М.

Ми встановили повністю автоматизовану систему для відокремлення м’яса грудки птахів від кісток компанії Turnkey і відразу отримали збільшення виходу продукції на 2,1 %, що становить більше 400 000 доларів США щорічно. Тривимірна система візуального наведення надзвичайно точна: кількість скарг щодо кісткових уламків зменшилася з 0,15 % до 0,01 %. Час на санітарну обробку скоротився вдвічі завдяки конструкції з відкритою рамою. Після 18 місяців експлуатації в режимі двозмінної роботи модуль не мав жодного незапланованого простою. Навчання було простим, а термін окупності інвестицій (ROI) було досягнуто через 11 місяців.

Анна С.

Інтегрована лінія охолодження та розрубу трансформувала нашу експортну програму. Термін зберігання збільшився на три дні, а втрати ваги знизилися нижче 0,7 %. Зниження ціни за рахунок клієнтів припинилося повністю. Інтерактивна панель OEE у реальному часі допомагає нам виявляти вузькі місця за кілька секунд. Тепер ми переробляємо 130 000 птахів щоденно з меншою кількістю персоналу та значно меншою кількістю води. Команда підтримки Turnkey оперативно реагує, а обладнання залишається без слідів іржі навіть після агресивного хімічного очищення.

Отримати безкоштовну цитату

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім'я
Назва компанії
Мобільний телефон / WhatsApp
Повідомлення
0/1000
деостановка за допомогою тривимірного бачення для преміальних філетів

деостановка за допомогою тривимірного бачення для преміальних філетів

Наше обладнання для переробки птиці має передову систему візуального керування процесом відокістювання, що значно підвищує вихід продукції та забезпечує її безпеку. Високошвидкісні камери відображають ключові анатомічні структури — ключицю, грудину та суглоби крил — з точністю до 0,4 мм, передаючи координати адаптивним обертальним лезам, які точно повторюють природний контур кісток. Ця динамічна корекція траєкторії додає в середньому 5,2 г філету грудки на одну птицю порівняно з машинами з фіксованою траєкторією, що підтверджено випробуванням на 500 000 птахів на німецькому підприємстві. Частота потрапляння уламків кісток знижується до 0,015 %, що відповідає найсуворішим вимогам до продукції для дитячого й кормового харчування. Система автоматично компенсує викривлення грудини та пошкодження вилочкової кістки, які зазвичай призводять до втрат виходу продукції та зупинок виробничої лінії. Быстроз’ємне інструментальне оснащення дозволяє перейти від відокістювання грудки до порціонування з кісткою за менше ніж за дві хвилини.
Гігієнічне повітряне охолодження з інтеграцією антимікробних компонентів

Гігієнічне повітряне охолодження з інтеграцією антимікробних компонентів

Безпека м’яса птиці та термін його придатності залежать від швидкого та гігієнічного охолодження. Повнокомплектні тунелі повітряного охолодження Turnkey використовують тризонну протиточну конструкцію з точно контрольованими профілями температури та вологості, що знижують температуру в центрі до 4 °C за 50 хвилин без втрати ваги через поглинання води. Інтегровані розпилювальні бари подають туман пероксиоцтової кислоти під тиском 2,0 бар, що забезпечує підтверджене зниження кількості сальмонели на 2,2 логарифмічних одиниці та кампілобактерів на 2,5 логарифмічних одиниці на шкірі шиї. Ця комбінація дозволила чилійському експортеру продовжити термін придатності продукту на ринку на п’ять днів і відмовитися від обробки хлорвмісними речовинами, що відповідає сучасним ринковим тенденціям «чистої мітки». Спіральні теплообмінники тунелю мають антизабруднювальне покриття, яке зберігає теплову ефективність протягом 18 місяців між циклами CIP. Час перебування, концентрація туману та швидкість повітряного потоку автоматично коригуються при зміні швидкості лінії, забезпечуючи стабільне знищення мікроорганізмів.
Аналітика цифрового двійника для прогнозного управління виходом

Аналітика цифрового двійника для прогнозного управління виходом

Turnkey перетворює обладнання для переробки птиці на багатоданий цифровий двійник. RFID-мітка кожного носія відстежує точну вагу, код ферми та історію переробки кожної тушки. Інформаційна панель OEE надає поточні метрики щодо продуктивності, причин простоїв та виходу на одну птицю, що дозволяє керівникам миттєво порівнювати зміни. Колумбійський інтегратор використав ці дані для виявлення розриву у виході продукції на 1,1 % у денній зміні, спричиненого затупленими пальцями ощипувача, що забезпечило щорічне збереження коштів у розмірі 290 000 дол. США. Прогностичні алгоритми контролюють вібрацію двигунів та споживання струму, надсилаючи повідомлення про технічне обслуговування до того, як відмова призведе до зупинки виробництва. Система також корелює умови транспортування птиці перед забоєм із частотою розривів під час евисцерації, замкнувши зворотний зв’язок для покращення обробки живої птиці. Усі дані інтегруються з існуючими ERP-платформами, забезпечуючи повну відстежуваність від виробничої лінії до кінцевої споживчої упаковки.

Отримати безкоштовну цитату

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім'я
Назва компанії
Мобільний телефон / WhatsApp
Повідомлення
0/1000