Обладнання для переробки курчат: комплексні рішення потужністю 6000 птахів на годину

+86-18866172299
Усі категорії
Повне обладнання для цеху переробки курчат для повного циклу виробництва бройлерів

Повне обладнання для цеху переробки курчат для повного циклу виробництва бройлерів

Бройлерне підприємство, яке закуповує окремі етапи переробки поодинці, стикається з затримками у будівництві, розривами у темпах робіт та відсотковими платежами банків, поки цех залишається порожнім. Наше обладнання для цеху переробки курчат поставляється єдиним узгодженим комплектом — ошпарювання, знешкурювання, видалення внутрішніх органів, охолодження, розрубування та сортування — збалансоване в єдиний технологічний потік, що дозволяє запустити об’єкт одночасно. Власники повідомляють про скорочення терміну введення в експлуатацію з шести місяців до менше ніж дев’яти тижнів, а перші контейнери відправлено вже протягом одного місяця. Обладнання з нержавіючої сталі марки 304, придатне для миття під тиском, і зони, готові до очищення за системою CIP, відповідають вимогам HACCP та ЄС з першого дня експлуатації. Один інвестор із Південно-Східної Азії запустив цех переробки курчат потужністю 6 000 птахів на годину з десятьма наглядачами й повернув витрати на будівництво протягом шістнадцяти місяців завдяки стабільному обсягу виробництва та преміальним контрактам з роздрібними мережами, що доводить: координована поставка переважає збирання машин від різних постачальників.
Отримати розрахунок

Вивчення випадку

Інвестор запускає цех переробки курчат потужністю 6 000 птахів на годину за дев’ять тижнів

Інвестор, який вперше інвестував у Індонезії, хотів побудувати бройлерну фабрику, але боявся тривалого терміну реалізації поетапного будівництва, під час якого цехи залишалися бездіяльними протягом року. Ми поставили повне обладнання для птахофабрики у вигляді єдиного «під ключ» комплекту, при цьому планування, підведення комунікацій та введення в експлуатацію здійснювалися однією командою. Потужність об’єкта — 6 000 птахів на годину; перше виробництво було запущено через дев’ять тижнів, а аудит за стандартом HACCP пройдено до повного введення потужностей у дію. Вихід продукції вищого сорту (класу А) становив 93 % вже з першого тижня, оскільки всі етапи були синхронізовані за однаковою швидкістю. Нержавіюча сталь, придатна для миття під тиском, та зони, готові до очищення за системою CIP, спростили щоденну санітарну обробку, а роботу на виробничій площі забезпечували десять старших майстрів. Інвестор відправив перший експортний контейнер уже через тридцять днів і повернув витрати на будівництво протягом шістнадцяти місяців, що підтверджує перевагу координованого обладнання над окремими постачальниками.

Регіональна м’ясокомбінатна фабрика вводить процеси розрубування та охолодження власними силами

Регіональний бойня у Філіппінах забивала курчат, але зовнішньо виконувала процеси розрізання та охолодження, через що втрачала маржу через плату за обробку та невиконання вимог роздрібних мереж. Ми поставили обладнання для цеху переробки курчат, що охоплює еквісерацію, охолодження, розрізання на частини та сортування, як єдине комплексне оновлення. Упродовж восьми тижнів підприємство почало самостійно переробляти 4000 птахів на годину, пошкодження тушок зменшилися до 1,9 %, а термін зберігання збільшився до дев’яти днів після встановлення нашого безперервного охолоджувача. Витрати на обробку зникли повністю, а стандартизовані порції допомогли отримати два контракти з супермаркетами загальною річною вартістю 1,8 млн доларів США. Нержавіюча стальна лінія пройшла аудит ЄС без модернізації, а регіональний запас запасних частин забезпечив простої менше ніж 2 %. Керівництво повернуло інвестиції протягом чотирнадцяти місяців, одночасно відновивши повний контроль над усіма етапами — від живих птахів до упакованої продукції.

Експортер будує підприємство з переробки курчат, готове до сертифікації за HACCP, для європейського ринку

Переробний підприємство в Румунії спеціалізувалося на експорті до ЄС, але його старий цех не пройшов гігієнічні аудити через перехресне забруднення та паперові реєстри. Ми спроектували обладнання для цеху з переробки курчат із чітко розділеними чистими та брудними зонами, похилими каналами для стоку, поверхнями, придатними для мийки за системою CIP, і автоматизованим фіксуванням часу та температури на всіх етапах. Новий цех потужністю 5 000 курчат на годину отримав сертифікацію HACCP та ЄС уже через один місяць після запуску, а цифрові реєстри припинили хаотичну підготовку до аудитів. Пропускна здатність досягла 5 000 курчат на годину, а частка продукції вищого (першого) сорту зросла на 6 % порівняно зі старим цехом; втрати при очищенні залишилися нижче 2 %. Упродовж одного сезону підприємство уклало три тендерні угоди з ЄС, а керівництво відзначило, що комплексне будівництво дозволило перетворити заблокований аудит на надійний дохідний потік міжнародних поставок без повної реконструкції об’єкта.

ПОВ’ЯЗАНІ ТОВАРИ

Обладнання для нашого птахофабричного цеху з переробки курчат поставляється як єдина узгоджена система, що охоплює прийом живих птахів, знепритомлення, обварювання, видалення пір’я, потрошування, охолодження, розрубування та сортування, тому весь цех запускається й працює як єдиний збалансований потік. Кожен модуль має спільні кріплення, комунікації та логіку керування, що усуває розбіжності в швидкостях, характерні для цехів, побудованих із обладнання різних постачальників. З двадцятирічним досвідом постачання повнокомплектних бойнь ми проектуємо цехи потужністю від 1 000 до 12 000 птахів на годину, які перевірені з урахуванням виду птахів, цільової ваги та експортного класу, виконані з нержавіючої сталі марки 304, стійкої до мийних процедур, із зонами, розділеними для очищення за системою CIP. Окрім обладнання, ми надаємо консультації щодо цивільної планировки, планування комунікацій, програмування ПЛК, сертифікацію операторів та регіональну мережу запасних частин, що забезпечує рівень незапланованих простоїв нижче 2 %. За даними галузевих показників, повнокомплектні цехи досягають першого випуску продукції в чотири рази швидше, ніж цехи, побудовані поетапно, і підвищують вихід продукції вищого (А) класу на 5–7 % завдяки збалансованому етапуванню процесів. Незалежно від того, чи ви нова компанія чи експортер, що розширює потужності, наше обладнання забезпечує вам гігієнічний цех, готовий до аудиту й ефективно працюючий з першого дня.

Поширені запитання

Яку пропускну здатність може мати цех з переробки курчат?

Наші потокові лінії можна налаштувати від 1 000 до 12 000 птахів на годину. Потужність залежить від довжини сколдера, кількості барабанів у видалювачах пера, кількості ліній потрошування та об’єму охолоджувальних установок. Ми підбираємо розміри кожного компонента відповідно до вашої цільової продуктивності, щоб жоден етап не став вузьким місцем, забезпечуючи стабільну й тривалу продуктивність протягом повних змін.
У вигляді повного «під ключ» рішення наше обладнання для потокової лінії досягає першого випуску продукції за 8–10 тижнів порівняно з шістьма місяцями для поетапного монтажу. Один інвестор запустив потокову лінію потужністю 6 000 птахів на годину за дев’ять тижнів і відвантажив перший експортний контейнер уже через місяць завдяки координованому введенню в експлуатацію.
Так. Усі модулі виготовлені з нержавіючої сталі марки 304, мають розділені зони, нахилені дренажні поверхні та поверхні, придатні для промивання CIP. Автоматизоване реєстрування часу й температури забезпечує цифрові аудиторські докази, тому потокові лінії, як правило, отримують сертифікацію HACCP та ЄС протягом кількох тижнів після запуску, а не після дорогостоячих модернізацій, необхідних для старих цехів.
Крім обладнання, ми надаємо поради щодо цивільного розташування, планування комунікацій, програмування ПЛК, навчання операторів та створюємо регіональну мережу запасних частин, що забезпечує простої менше 2 %. Наші інженери також налаштовують технологічні режими для вашої продукції та підтримують подальшу експансію, тому ваш завод працюватиме ефективно навіть після завершення введення в експлуатацію й зростання попиту протягом років.
Так. Ми постачаємо обладнання для цеху у вигляді поетапної модернізації — додаючи евісерування, охолодження, розрубування або сортування до існуючого цеху. Один забійний цех додав три етапи за вісім тижнів, припинив сплату толів і отримав контракти з супермаркетами, повернувши витрати за чотирнадцять місяців без повної реконструкції території з нуля.

Пов'язана стаття

Як механічна система забою курчат мінімізує пошкодження кісток порівняно з ручними методами?

22

Jun

Як механічна система забою курчат мінімізує пошкодження кісток порівняно з ручними методами?

Проблема пошкодження кісток, про яку ніхто не говорить. Зайдіть у будь-який середній птахофабричний цех і запитайте менеджера з контролю якості про його найбільшу проблему. Шанси величезні, що пошкодження кісток посідатимуть одне з перших місць. Не драматичні складні переломи, а...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ
Які основні компоненти повного комплекту обладнання для птицеубійниці потужністю 2000 птахів на годину?

25

Jun

Які основні компоненти повного комплекту обладнання для птицеубійниці потужністю 2000 птахів на годину?

Будівля для переробки 2000 птахів на годину. Масштабування птицепереробної операції до 2000 птахів на годину — це не просто придбання більшого за розміром аналогічного обладнання. Це означає повне переосмислення всього технологічного процесу — від приймання живих птахів до отримання охолоджених тушок. Підприємство, що працює...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ
Як обладнання для забою курчат із вбудованим тунелем для крововипускання підвищує ефективність відтоку крові?

03

Jul

Як обладнання для забою курчат із вбудованим тунелем для крововипускання підвищує ефективність відтоку крові?

Тунель для крововипускання: більше, ніж просто конвеєр Зайдіть у будь-яке середнє або велике підприємство з переробки птиці, і ділянка крововипускання розповість історію про загальну дисципліну роботи. Деякі підприємства працюють чітко й охайно, де тушки рухаються через...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ
Сучасна оптимізація спеціалізованого обладнання для забою курчат

10

Jul

Сучасна оптимізація спеціалізованого обладнання для забою курчат

Необхідність індивідуалізації в переробці птиці Лінії переробки птиці виглядають схожими здалеку — підвіски, конвеєри, сколдові установки, видалювачі пера, станції еквісерації. Але підійдіть ближче, і різниця стає очевидною. На одному підприємстві працюють 12 000 шт...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ

Відгуки клієнтів

Сіті Рахман

Ми боялися, що будівництво триватиме вісімнадцять місяців, але готове до експлуатації обладнання для птахофабрики дозволило нам розпочати перше виробництво вже через дев’ять тижнів. Наша потужність 6 000 птахів на годину відправила перший експортний контейнер уже протягом місяця, вихід продукції вищого сорту (Grade-A) з першого тижня становив 93 %, а роботу на виробничій площі забезпечують десять старших майстрів. Платні комісії більше не стягуються, а преміальні контракти — отримані. Витрати на будівництво окупилися за шістнадцять місяців, а єдиний узгоджений пакет обладнання уникнув хаосу, пов’язаного з координацією окремих постачальників на будівельних роботах.

Андрій Попеску

Наш старий цех не проходив аудит ЄС, доки ми не побудували новий із їхнім обладнанням для птахофабрики — із розділеними зонами, поверхнями, придатними для системи CIP, та автоматизованим реєструванням на всіх етапах. Птахофабрика потужністю 5 000 птахів на годину отримала сертифікацію вже через місяць, вихід продукції вищого сорту (Grade-A) зріс на 6 %, а втрати при продувці залишилися нижче 2 %. Того сезону ми підписали три тендерні угоди з ЄС і назавжди припинили аварійне проходження аудитів. Узгоджена доставка перетворила заблокований об’єкт на стабільний джерело доходів від міжнародної торгівлі без потреби повного переобладнання.

Отримати безкоштовну цитату

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім'я
Назва компанії
Мобільний телефон / WhatsApp
Повідомлення
0/1000
Єдиний узгоджений пакет, який уникне хаосу будівництва

Єдиний узгоджений пакет, який уникне хаосу будівництва

Обладнання для нашого птахофабричного цеху з переробки курчат поставляється як єдиний узгоджений комплект, тому власники уникують розривів, розбіжностей у швидкостях роботи та взаємних звинувачень, що виникають при закупівлі машин у різних постачальників. Планування розташування обладнання, підведення комунікацій та введення в експлуатацію здійснює одна команда, саме тому «ключові» заводи досягають першого випуску продукції за 8–10 тижнів замість шести місяців. Індонезійський інвестор запустив потужність 6 000 птахів на годину за дев’ять тижнів і відправив перший експортний контейнер уже через місяць, досягнувши класу A виходу продукції — 93 % — вже з першого тижня. Оскільки кожен етап використовує спільні кріплення та логіку керування, подальше розширення означає додавання нових ліній, а не повне переобладнання. Така узгодженість захищає ваш графік, бюджет і терпіння кредитора, перетворюючи складний будівельний проект на передбачуваний і керований стартап.
Гігієна вбудована для швидкого проходження аудиту

Гігієна вбудована для швидкого проходження аудиту

Аудити забороняють експорт, коли гігієна є вторинним фактором, тому обладнання для переробки курятини на наших птахофабриках закладає відповідність вимогам з самого початку. Кожен модуль виготовлений із нержавіючої сталі марки 304, має окремі чисті та брудні зони, похилі дренажні поверхні та поверхні, придатні для очищення за системою CIP, що спрощує щоденну санітарну обробку. Автоматичне цифрове реєстрування часу й температури фіксує параметри кожної партії, усуваючи хаотичне ведення паперових записів, яке викликає незадоволення інспекторів. Румунський переробник отримав сертифікати HACCP та ЄС уже через один місяць після запуску, а того ж сезону уклав три тендерні угоди з ЄС. Оскільки проект відповідає вимогам без необхідності модернізації, власники уникують витрат і затримок, пов’язаних із повторною роботою. Ця вбудована гігієна дозволяє новим та модернізованим птахофабрикам швидко вийти на преміальні ринки, перетворивши колишню аудиторну проблему на надійний та стабільний потік міжнародних доходів.
Збалансована стадія, що підвищує вихід продукції та контроль

Збалансована стадія, що підвищує вихід продукції та контроль

Коли етапи працюють з різною швидкістю, птахи накопичуються, і вихід продукції знижується; тому обладнання для переробки курчат на наших птахофабриках забезпечує балансування всіх етапів у єдиному потоці. Від оглушення до сортування загальна логіка керування підтримує сталу продуктивність, а пошкодження тушок залишаються нижче 2 %, що зберігає реалізовну вагу на всьому підприємстві. Філіппінський м’ясокомбінат, який раніше передавав операції розрубування та охолодження на аутсорсинг, перевів їх у внутрішнє виконання, досяг продуктивності 4000 птахів на годину, скасував плату за обслуговування сторонніми компаніями та отримав два контракти з супермаркетами на суму 1,8 млн доларів США щорічно. Модульні кріплення дозволяють власникам збільшити потужність у майбутньому без повної реконструкції, а регіональний запас запасних частин забезпечує простої менше ніж 2 %. Контролюючи кожен етап виробництва, переробники повертають собі маржу, відповідають вимогам роздрібних мереж і експлуатують підприємство, яке стабільно працює — від живого птаха до готового до продажу продукту.

Отримати безкоштовну цитату

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім'я
Назва компанії
Мобільний телефон / WhatsApp
Повідомлення
0/1000