Які основні компоненти повного комплекту обладнання для птицеубійниці потужністю 2000 птахів на годину?

Будівництво птицефабрики потужністю 2000 птахів на годину

Збільшення потужності підприємства з переробки птиці до 2000 птахів на годину — це не просто придбання більш потужних версій того самого обладнання. Це перегляд усього технологічного процесу — від приймання живої птиці до отримання охолоджених тушок. На такій потужності підприємство переробляє приблизно 33 птахи за хвилину. Кожна секунда простою, кожне вузьке місце, кожен неправильно встановлений компонент коштує грошей. Комплект обладнання має бути повним, інтегрованим і розробленим для ритму безперервного виробництва.

Підприємство на Тихоокеанському північному заході збільшило продуктивність з 800 до 2000 птахів на годину протягом вісімнадцятимісячного періоду. Їхньою першою помилкою стало спроба зібрати обладнання від трьох різних постачальників. Надлишковий конвеєр одного постачальника не відповідав відстані між кріпленнями на системі оглушення іншого. Скальдер був надмірно великим для потім розташованого під ним пристрою для видалення пера. Вони втратили шість тижнів виробничого часу лише на вирішення проблем інтеграції. Цей досвід підкреслює фундаментальну істину: при продуктивності 2000 птахів на годину комплект обладнання є системою, а не набором окремих машин.

Обробка живих птахів та оглушення

Процес розпочинається ще до того, як першу птицю підвішують. Системи приймання живої птиці такої потужності включають конвеєри для ящиків, які переміщують транспортні клітки безпосередньо до зони підвішування. Мийки для ящиків із паровим нагрівом та системами високотискового розпилення очищають порожні клітки перед тим, як вони повертаються на ферму. Ці елементи можуть здаватися периферійними, але вони безпосередньо впливають на продуктивність. Вузьке місце на мийці ящиків призводить до затору в усьому приміщенні приймання.

Сама станція підвішування — це місце, де ергономіка поєднується з ефективністю. При потужності 2000 птахів на годину ручне підвішування стає фізично виснажливим. Механічні допоміжні засоби, такі як платформи з регульованою висотою та напрямні для правильного розташування птиці, зменшують навантаження на працівників і підвищують узгодженість процесу.

Вражаюча система на таку потужність зазвичай є електричним оглушувачем з водяною ванною, що забезпечує точний контроль напруги та частоти. Деякі підприємства використовують газові системи оглушення, але електричні залишаються галузевим стандартом для цього діапазону продуктивності. Ключовим параметром є стабільний контакт. Птахи проходять через оглушувач на конвеєрі з встановленим часом занурення, що забезпечує однакове вплив. правильне оглушення є обов’язковим — не лише з міркувань добробуту тварин, а й для збереження цілісності кісток та якості крововилиту.

Ошпарювання, видалення пір’я та критичний етап переходу

Ошпарювання підготовляє тушку до видалення пір’я. Лінія потужністю 2000 тушок на годину зазвичай використовує багатоступеневий ошпарювач із автоматичним регулюванням температури. Температура води становить приблизно 58–61 °C, а час занурення — 60–90 секунд, залежно від розміру птаха. Надмірне ошпарювання пошкоджує шкіру, а недостатнє ускладнює видалення пір’я. Система регулювання температури повинна підтримувати її в межах вузького діапазону, незважаючи на постійний притік холодних тушок.

Розділ видалення пір’я — це те місце, де все стає цікавим. Кілька машин для видалення пір’я, розташованих у серію, зазвичай три або чотири одиниці, поступово видаляють пір’я . Кожна одиниця використовує гумові пальці, закріплені на обертових барабанах. Пальці потрібно налаштувати залежно від розміру птиці та стану пір’я. Якщо налаштування надто агресивне, шкіра рве або ламаються кістки; якщо надто м’яке — пір’я залишається. На підприємствах із продуктивністю 2000 птахів на годину зазвичай використовують комбінацію горизонтальних і вертикальних машин для видалення пір’я, щоб охопити різні типи пір’я та ділянки тіла.

Евіскерація та переробка субпродуктів

Ділянка евіскерації є найбільш трудомісткою частиною лінії потужністю 2000 шт./год, навіть за умови автоматизації. До основних компонентів належать різаки для розрізання заднього проходу, пневматичні пристрої для видалення легень, різаки для розрізання голені та шиї, а також пристрої для знімання оболонки шлунка. Розрізання заднього проходу має бути точним, щоб уникнути пошкодження кишок. Видалення легень за допомогою вакууму забезпечує вилучення дихальних органів без пошкодження навколишніх тканин.

Автоматичні пристрої для відрубування ніг відокремлюють їх у зоні голеневого суглоба. Пристрої для знімання шкіри з шиї підготовлюють тушку до подальшої переробки. Пристрої для знімання оболонки шлунка та машини для видалення жиру переробляють придатні для споживання субпродукти з метою окремого продажу або подальшої переробки ключовим фактором забезпечення продуктивності 2000 шт./год є синхронізація. Кожна станція евіскерації має завершити свою операцію в межах часового вікна, встановленого швидкістю конвеєра. Якщо будь-яка станція відстає, це призводить до нагромадження продукції, що впливає на якість.

Деякі операції використовують ручні жолоби для видалення внутрішніх органів навіть при такій потужності. Компроміс полягає у співвідношенні гнучкості та швидкості. Ручні робочі місця здатні більш ефективно обробляти варіації розміру птиці. Повністю автоматизовані системи працюють швидше, але вимагають суворого контролю розміру птиці. Більшість ліній потужністю 2000 птахів/год використовують гібридний підхід: автоматизацію для високопродуктивних повторюваних завдань та ручну обробку для завдань із змінними параметрами.

Охолодження та нарізання

Попереднє охолодження — це етап, який багато підприємств недооцінюють. При потужності 2000 птахів/год система охолодження повинна знизити температуру тушок із значення на виході зі скелдерів до показника нижче 4 °C протягом встановленого часу. У таких умовах найчастіше застосовують шнекові охолоджувачі, що працюють у двох ступенях: передмийка та основне охолодження. Шнековий механізм переміщує тушки крізь охолоджену воду й запобігає їхньому злипанню.

Розділ «розрізання» (якщо включено) додає ще один рівень складності. Підприємства з переробки цілих птахів завершують процес охолодженням та упаковкою. Операції подальшої переробки включають лінії розрізання, які розподіляють тушку на грудки, стегна, крила та смачні шматочки (тендерси). Для таких ліній потрібне додаткове обладнання: філетувальні машини для грудок, машини для видалення кісток із стегон та сепаратори крил. При продуктивності 2000 птахів на годину обладнання для розрізання має відповідати швидкості лінії забою, інакше вся система буде затримуватися.

Компоненти, про які часто забувають

Повні комплектів обладнання включають елементи, які легко пропустити. Три з нержавіючої сталі — лотки, стелажі та візки — використовуються для переміщення продукції між робочими станціями. Повітряні душі та мийки для взуття забезпечують гігієну на вхідних ділянках. Сама надземна конвеєрна система є основою всього виробництва, а її конструкція визначає відстань між птахами, швидкість руху та плавність переходу між робочими станціями.

Лінія потужністю 2000 птахів на годину зазвичай використовує конвеєрну систему з ланцюгом і візками з регульованою відстанню між гачками конвеєр має бути достатньо міцним, щоб витримувати вагу повністю сформованих птахів і забезпечувати точне їх розміщення на кожній технологічній дільниці. Швидкість конвеєра зазвичай регулюється в межах від 5 до 15 метрів на хвилину , що дозволяє операторам точно налаштовувати продуктивність без зміни базової конфігурації обладнання.

Інтеграція важливіша за окремі компоненти

Різниця між успішною установкою потужністю 2000 птахів на годину та проблемною встановленою системою рідко пов’язана з якістю окремих машин. Вона полягає в тому, як машини працюють у взаємодії. Висоти конвеєрів мають бути узгоджені. Точки передачі мають забезпечувати плавне переміщення. Системи керування мають обмінюватися даними. На об’єкті в районі Тихоокеанського північного заходу, де виникали труднощі з інтеграцією, зрештою відмовилися від поетапного підходу й замінили його узгодженою системою від одного постачальника. Час простою скоротився з 14 % до 3 % протягом трьох місяців.

Turnkey Slaughter пропонує повні комплекти обладнання для птицеубійних цехів, розроблені саме для цього діапазону потужності. Їхні системи створені з урахуванням проблем інтеграції, що виникають у випадку використання обладнання від кількох постачальників, і передбачають стандартизовані інтерфейси та узгоджені архітектури керування, що забезпечують безперервність виробництва.