2000 पक्षियों प्रति घंटा के लिए एक पूर्ण मुर्गी शौचालय उपकरण सेट के आवश्यक घटक क्या हैं?

2,000 पक्षी प्रति घंटा के लिए निर्माण

मुर्गीपालन प्रसंस्करण संचालन को 2,000 पक्षी प्रति घंटा तक बढ़ाना एक ही उपकरणों के बड़े संस्करण खरीदने के बारे में नहीं है। यह जीवित प्राप्ति से लेकर शीतलित शव तक पूरे प्रवाह को फिर से सोचने के बारे में है। उस क्षमता पर संचालित होने वाला एक संयंत्र लगभग 33 पक्षी प्रति मिनट की दर से चलता है। बंद होने का प्रत्येक सेकंड, प्रत्येक जाम, प्रत्येक गलत संरेखित घटक धन की लागत लगाता है। उपकरण सेट पूर्ण, एकीकृत और निरंतर उत्पादन के ताल पर काम करने के लिए निर्मित होना चाहिए।

पैसिफिक नॉर्थवेस्ट में एक सुविधा ने अठारह महीने की अवधि में प्रति घंटा 800 से 2,000 पक्षियों के उत्पादन की क्षमता में छलांग लगाई। उनकी पहली गलती तीन अलग-अलग आपूर्तिकर्ताओं से उपकरणों को जोड़ने की कोशिश करना थी। एक विक्रेता का ऊपरी कन्वेयर दूसरे विक्रेता के स्टनिंग प्रणाली पर लगे शैकल स्पेसिंग के साथ मेल नहीं खाता था। स्कैल्डर का आकार उसके बाद आने वाले प्लकर के लिए बहुत बड़ा था। एकीकरण संबंधी मुद्दों को सुलझाने में ही उन्होंने छह सप्ताह का उत्पादन समय गंवा दिया। यह अनुभव एक मूलभूत सत्य को रेखांकित करता है: 2,000 पक्षी प्रति घंटा (bph) की क्षमता पर, उपकरण सेट एक प्रणाली है, न कि मशीनों का एक संग्रह।

जीवित पक्षियों का हैंडलिंग और स्टनिंग

प्रक्रिया पहले पक्षी को लटकाने से पहले शुरू होती है। इस क्षमता वाले जीवित पक्षी प्राप्ति प्रणालियों में क्रेट कन्वेयर शामिल हैं, जो परिवहन केज़ को सीधे लटकाने के क्षेत्र में ले जाते हैं। क्रेट धोने वाले उपकरण, जिनमें भाप-गर्म उच्च-दबाव वाली स्प्रे प्रणाली होती है, खाली केज़ को साफ़ करते हैं जिससे वे फार्म पर वापस लौट सकें। ये उपकरण अप्रत्यक्ष लग सकते हैं, लेकिन ये सीधे रूप से उत्पादन क्षमता को प्रभावित करते हैं। क्रेट धोने वाले उपकरण में बॉटलनेक के कारण पूरे प्राप्ति क्षेत्र में रुकावट आ जाती है।

लटकाने का केंद्र वह स्थान है जहाँ मानवीय अनुकूलता और दक्षता का संगम होता है। 2,000 पक्षी प्रति घंटे की गति पर, हाथ से लटकाना शारीरिक रूप से कठिन हो जाता है। समायोज्य ऊँचाई वाले मंचों और पक्षी स्थिति निर्देशिकाओं जैसे यांत्रिक सहायता श्रमिकों पर दबाव को कम करते हैं और स्थिरता में सुधार करते हैं।

इस क्षमता पर आश्चर्यजनक प्रणाली आमतौर पर एक जल-स्नान विद्युत् स्टनर होती है, जिसमें सटीक वोल्टेज और आवृत्ति नियंत्रण होते हैं। कुछ संचालन गैस स्टनिंग प्रणालियों का उपयोग करते हैं, लेकिन इस प्रवाह दर के लिए विद्युत् स्टनिंग उद्योग का मानक बना हुआ है। मुख्य विशिष्टता सुसंगत संपर्क है। पक्षी एक कन्वेयर पर स्टनर से गुजरते हैं, जिसमें एक निर्धारित डुबकी का समय होता है, जिससे एक समान अभिव्यक्ति सुनिश्चित होती है। उचित स्टनिंग अनिवार्य है, जो केवल पशु कल्याण के लिए नहीं, बल्कि अस्थि अखंडता और रक्तस्राव की गुणवत्ता के लिए भी आवश्यक है।

स्कॉल्डिंग, फीदर हटाना और महत्वपूर्ण संक्रमण

स्कॉल्डिंग शव को पंख हटाने के लिए तैयार करती है। एक 2,000-बर्ड्स प्रति घंटा (bph) लाइन आमतौर पर स्वचालित तापमान नियंत्रण के साथ एक बहु-चरण स्कॉल्डर का उपयोग करती है। जल का तापमान लगभग 58-61°C के बीच होता है, जिसका डुबकी का समय पक्षी के आकार के आधार पर 60-90 सेकंड होता है। अत्यधिक स्कॉल्डिंग त्वचा को क्षतिग्रस्त कर देती है। कम स्कॉल्डिंग के कारण पंख हटाना कठिन हो जाता है। तापमान नियंत्रण प्रणाली को लगातार ठंडे शवों के प्रवाह के बावजूद संकीर्ण सीमा के भीतर तापमान बनाए रखने की आवश्यकता होती है।

पंख हटाने का अनुभाग वह स्थान है जहाँ चीज़ें रोचक हो जाती हैं। पंख हटाने की कई मशीनें श्रृंखला में व्यवस्थित की जाती हैं, जिनमें अक्सर तीन या चार इकाइयाँ होती हैं, जो क्रमशः पंख हटाती हैं । प्रत्येक इकाई घूर्णन ड्रम पर लगी रबर की उंगलियों का उपयोग करती है। उंगलियों को पक्षी के आकार और पंखों की स्थिति के अनुसार समायोजित करना आवश्यक है। यदि समायोजन अत्यधिक कठोर हो तो त्वचा फट सकती है या हड्डियाँ टूट सकती हैं; और यदि समायोजन बहुत हल्का हो तो पंख शरीर पर बने रह सकते हैं। 2,000 पक्षियों प्रति घंटा (bph) की गति से चलने वाले संयंत्रों में आमतौर पर क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर पंख हटाने वाली मशीनों का मिश्रण होता है, ताकि विभिन्न प्रकार के पंखों और शरीर के विभिन्न भागों को कवर किया जा सके।

आंतों का निकालना और आंतरिक अंगों की प्रसंस्करण

आंतों के निकालने का खंड 2,000 बर्ड्स प्रति घंटा (bph) की लाइन का सबसे श्रमसाध्य भाग है, यहाँ तक कि स्वचालन के बावजूद भी। इसके आवश्यक घटकों में वेंट कटर, फेफड़ों के सक्शन गन, हॉक और गर्दन कटर, तथा जिजर पीलर शामिल हैं। आंतों को चुटकी में न चुभाने के लिए वेंट कटिंग बिल्कुल सटीक होनी चाहिए। फेफड़ों का सक्शन आसपास के ऊतक को क्षतिग्रस्त किए बिना श्वसन अंगों को हटा देता है।

स्वचालित पैर कटर हॉक जोड़ी पर पैरों को अलग करते हैं। गर्दन की त्वचा उतारने वाले उपकरण मृत शरीर को आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार करते हैं। जिजर पीलर और तेल हटाने वाले यंत्र खाने योग्य आंतरिक अंगों की प्रसंस्करण करते हैं, जिन्हें अलग से बेचा जाता है या आगे की प्रक्रिया के लिए ले जाया जाता है 2,000 bph की गति से संचालन की कुंजी समन्वय है। प्रत्येक आंतों के निकालने के स्टेशन को कन्वेयर की गति द्वारा दिए गए समय-अवधि के भीतर अपना कार्य पूरा करना आवश्यक है। कोई भी स्टेशन जो पीछे रह जाता है, एक बैकलॉग उत्पन्न करता है जो गुणवत्ता को प्रभावित करता है।

कुछ कार्यों में इस क्षमता पर भी हाथ से किए जाने वाले उदर निकालने के ट्रॉफ़ का उपयोग किया जाता है। इसका सौदा लचीलापन और गति के बीच का संतुलन है। हाथ से किए जाने वाले स्टेशन पक्षियों के आकार में परिवर्तनों को अधिक सुग्राही ढंग से संभाल सकते हैं। पूर्णतः स्वचालित प्रणालियाँ तेज़ी से काम करती हैं, लेकिन इन्हें पक्षियों के आकार के कड़े नियंत्रण की आवश्यकता होती है। अधिकांश 2,000-बर्ड्स प्रति घंटा (bph) लाइनें संकर दृष्टिकोण का उपयोग करती हैं—उच्च मात्रा वाले दोहराव वाले कार्यों के लिए स्वचालित और परिवर्तनशील कार्यों के लिए हाथ से किए जाने वाले।

शीतलन और कट-अप

पूर्व-शीतलन वह चरण है जिसे कई संयंत्र कम आंकते हैं। 2,000 bph की क्षमता पर, शीतलन प्रणाली को शरीर के तापमान को स्कॉल्डर निकास से एक निर्धारित समय सीमा के भीतर 4°C से कम करने की आवश्यकता होती है। इस क्षमता पर स्क्रू शीतलक आमतौर पर प्रयुक्त होते हैं, जो पूर्व-धुलाई और मुख्य शीतलन खंडों के साथ दो-चरणीय प्रणालियों का उपयोग करते हैं। स्क्रू तंत्र शीतलित जल के माध्यम से शरीरों को स्थानांतरित करता है जबकि उन्हें एक साथ चिपकने से रोकता है।

कट-अप अनुभाग, यदि शामिल किया गया हो, तो जटिलता की एक और परत जोड़ता है। पूरे पक्षी के संयंत्रों में शीतलन और पैकेजिंग के साथ ही कार्य समाप्त हो जाते हैं। आगे की प्रसंस्करण कार्यवाहियाँ कट-अप लाइनें जोड़ती हैं जो शव को छाती, जांघों, पंखों और टेंडर्स में विभाजित करती हैं। इन लाइनों के लिए अतिरिक्त उपकरणों की आवश्यकता होती है: छाती के फिलेटर, जांघों के डीबोनर और पंखों के अलग करने वाले उपकरण। 2,000 बर्ड्स प्रति घंटे (bph) की गति से काम करने वाली कट-अप लाइन के लिए उपकरणों की गति को कत्लगाह लाइन की गति के अनुरूप होना चाहिए, अन्यथा पूरे प्रणाली में रुकावट आ जाएगी।

अनदेखे किए गए घटक

पूर्ण उपकरण सेटों में ऐसे वस्तुएँ शामिल होती हैं जिन्हें आसानी से अनदेखा किया जा सकता है। स्टेनलेस स्टील के ट्रे, रैक और कार्ट उत्पाद को एक स्टेशन से दूसरे स्टेशन तक ले जाते हैं। एयर शावर और बूट वॉशर प्रवेश बिंदुओं पर स्वच्छता बनाए रखते हैं। ओवरहेड कन्वेयर प्रणाली स्वयं पूरे संचालन की मेरुदंड है, और इसकी डिज़ाइन पक्षियों के बीच की दूरी, गति और स्टेशनों के बीच संक्रमण की चिकनाई निर्धारित करती है।

2,000-bph लाइन आमतौर पर समायोज्य हुक अंतर के साथ एक चेन-एंड-ट्रॉली कन्वेयर प्रणाली का उपयोग करती है कन्वेयर को पूर्ण विकसित पक्षियों के भार को संभालने के लिए पर्याप्त रूप से मजबूत होना चाहिए, जबकि प्रत्येक प्रसंस्करण स्टेशन के माध्यम से सटीक स्थिति बनाए रखनी चाहिए। कन्वेयर की गति आमतौर पर 5 से 15 मीटर प्रति मिनट के बीच समायोज्य होती है जिससे ऑपरेटर मूल उपकरण व्यवस्था को बदले बिना उत्पादन दर को सटीक रूप से समायोजित कर सकते हैं।

घटकों की तुलना में एकीकरण अधिक महत्वपूर्ण है

एक सफल 2,000-बर्ड्स प्रति घंटा (bph) स्थापना और एक समस्याग्रस्त स्थापना के बीच का अंतर आमतौर पर व्यक्तिगत मशीनों की गुणवत्ता से संबंधित नहीं होता है। यह मशीनों के एक साथ काम करने के तरीके से संबंधित है। कन्वेयर की ऊँचाइयाँ संरेखित होनी चाहिए। स्थानांतरण बिंदु सुचारु होने चाहिए। नियंत्रण प्रणालियाँ एक-दूसरे के साथ संवाद करने में सक्षम होनी चाहिए। पैसिफिक नॉर्थवेस्ट की सुविधा, जो एकीकरण के मामले में कठिनाइयों का सामना कर रही थी, ने अंततः अपने टुकड़ों के आधार पर दृष्टिकोण को एक ही स्रोत से प्राप्त समन्वित प्रणाली के साथ प्रतिस्थापित कर दिया। उनका अपविश्राम समय तीन महीनों में 14% से घटकर 3% हो गया।

टर्नकी स्लॉटर इसी क्षमता सीमा के लिए पूर्ण मुर्गी प्रसंस्करण संयंत्र उपकरण सेट प्रदान करता है। उनके सिस्टम बहु-विक्रेता स्थापनाओं की समस्याओं को ध्यान में रखकर बनाए गए हैं, जिनमें मानकीकृत इंटरफ़ेस और समन्वित नियंत्रण वास्तुकला होती है, जो उत्पादन को निरंतर चलाए रखती है।