Saatte 2000 kuş kapasiteli tam bir kümes hayvanı kesimhanesi ekipman setinin temel bileşenleri nelerdir?

2.000 Kuş/Saat Kapasitesine Göre İnşa Edilme

Kümes hayvanları işleme operasyonunu 2.000 kuş/saat kapasiteye çıkarmak, aynı ekipmanların daha büyük versiyonlarını satın almakla ilgili değildir. Bunun yerine, canlı kabulden soğutulmuş karakas üretimine kadar tüm akışı yeniden düşünmeyi gerektirir. Bu kapasitede çalışan bir tesis, yaklaşık olarak dakikada 33 kuş işler. Her saniye süren duruş süresi, her tıkanıklık ve her yanlış hizalanmış bileşen maliyet oluşturur. Ekipman seti tam, entegre ve sürekli üretim ritmine göre tasarlanmış olmalıdır.

Pasifik Kuzeybatısı'ndaki bir tesis, on sekiz aylık bir süreçte saatte 800 kuştan saatte 2.000 kuşa geçiş yaptı. İlk hatayı, üç farklı tedarikçiden ekipmanları bir araya getirmeye çalışarak yaptılar. Bir tedarikçiden alınan üstten taşıma konveyörü, başka bir tedarikçiden alınan serbest bırakma sistemiyle uyumsuzdu ve askı mesafeleri birbiriyle örtüşmüyordu. Sıcak su banyosu (scalder), takip eden tüy temizleme makinesine göre fazla kapasiteliydi. Entegrasyon sorunlarını çözmek için yalnızca altı haftalık üretim süresi kaybettiler. Bu tecrübe, saatte 2.000 kuş kapasitesinde ekipman setinin tek bir sistem olduğunu, sadece ayrı ayrı makinelerin toplamı olmadığını göstermektedir.

Canlı Kuş İşleme ve Serbest Bırakma

Süreç, ilk kuşun asılmasından önce başlar. Bu kapasitede canlı kuş alma sistemleri, taşıma kafeslerini doğrudan asma alanına taşıyan kafes konveyörlerini içerir. Boş kafesleri temizlemek için buharla ısıtılmış yüksek basınçlı püskürtme sistemli kafes yıkama makineleri, kafeslerin çiftliğe geri dönmeden önce temizlenmesini sağlar. Bunlar çevre ürünleri gibi görünse de doğrudan verim üzerinde etki yaratır. Kafes yıkama makinesinde oluşan bir darboğaz, tüm alma alanını tıkar.

Asma istasyonu kendisi, ergonomi ile verimin buluştuğu yerdir. Saatte 2.000 kuş (bph) kapasitesinde manuel asma işlemi fiziksel olarak zorlayıcı hâle gelir. Ayarlanabilir yükseklikte platformlar ve kuş pozisyonlandırma kılavuzları gibi mekanik destekler, işçiler üzerindeki yükü azaltır ve tutarlılığı artırır.

Bu kapasitede etkileyici sistem genellikle hassas gerilim ve frekans kontrolüne sahip bir su banyosu elektrik şok cihazıdır. Bazı işlemler gazla bayıltma sistemleri kullanır ancak bu üretim hızı aralığında elektrikle bayıltma sektörün standart yöntemidir. Temel özellik, tutarlı temas sağlamaktır. Kuşlar, belirlenmiş bir batma süresiyle şok cihazından konveyör üzerinden geçerek eşit şekilde maruz kalırlar. uygun bayıltma, yalnızca hayvan refahı açısından değil aynı zamanda kemik bütünlüğü ve kanın akış kalitesi açısından da zorunludur.

Isıtma, Tüylerin Uzaklaştırılması ve Kritik Geçiş

Isıtma işlemi, tüylerin uzaklaştırılmasına hazırlık amacıyla karasının yüzeyini işler. 2.000 adet/saat kapasiteli bir hat genellikle otomatik sıcaklık kontrolüne sahip çok kademeli bir ısıtma tankı kullanır. Su sıcaklığı yaklaşık 58–61 °C arasında ayarlanır ve kuş büyüklüğüne göre batma süresi 60–90 saniye arasındadır. Aşırı ısıtma deriyi hasara uğratırken, yetersiz ısıtma tüylerin uzaklaştırılmasını zorlaştırır. Sıcaklık kontrol sistemi, sürekli olarak soğuk karasın girişi karşısında dar bir sıcaklık aralığında sabit kalabilmelidir.

Tüy çıkarma bölümü, işin ilginç hale geldiği yerdir. Genellikle üç veya dört üniteden oluşan ve seri halinde düzenlenmiş çoklu tüy çıkarma makineleri, tüyleri kademeli olarak kaldırır. her bir ünite, dönen tamburlara monte edilmiş lastik parmaklar kullanır. Parmaklar, kuşun boyutuna ve tüylerinin durumuna göre ayarlanmalıdır. Aşırı agresif ayarlanırsa cilt yırtılır veya kemikler kırılır; çok yumuşak ayarlanırsa tüyler kalır. Saatte 2.000 adet (bph) kapasiteyle çalışan tesislerde, farklı tüy tiplerini ve vücut bölgelerini kapsayabilmek için genellikle yatay ve dikey tüy çıkarma makineleri karışımı kullanılır.

İç organların çıkarılması ve iç organ işleme

İç organların çıkarılması bölümü, otomasyon olsa bile 2.000 adet/saat kapasiteli bir üretim hattında en fazla iş gücü gerektiren kısımdır. Temel bileşenler arasında vent kesicileri, akciğer emme tabancaları, topuk ve boyun kesicileri ile yemek torbası soyucuları yer alır. Vent kesimi, bağırsakları delmemek için çok hassas bir şekilde yapılmalıdır. Akciğer emme işlemi, çevredeki dokulara zarar vermeden solunum organlarını uzaklaştırır.

Otomatik ayak kesiciler, bacakları topuk ekleminde ayırır. Boyun derisi soyucuları, karbonu daha sonraki işlemlere hazırlar. Yemek torbası soyucuları ve yağ giderme makineleri, tüketilebilir iç organları ayrı olarak satışa sunulmak ya da daha ileri işlemler için işler. 2.000 adet/saat hızında çalışmanın anahtarı senkronizasyondur. Her iç organ çıkarma istasyonu, konveyör hızı tarafından belirlenen sürede görevini tamamlamalıdır. Herhangi bir istasyonun geride kalması, kaliteyi etkileyen bir birikime neden olur.

Bazı işlemler, bu kapasitede bile manuel iç organ çıkarma olukları kullanır. Bu durumun getirisi esneklik ile hız arasındaki ödünleşimdir. Manuel istasyonlar, kuş boyutundaki değişkenlikleri daha kolay yönetebilir. Tam otomatik sistemler daha hızlı çalışır ancak kuş boyutu kontrolünün daha sıkı tutulmasını gerektirir. Çoğu 2.000 adet/saat kapasiteli hatlar, yüksek hacimli tekrarlayan görevler için otomatik, değişken görevler için ise manuel bir karma yaklaşım kullanır.

Soğutma ve Parçalama

Ön-soğutma, birçok tesisin hafife aldığı bir adımdır. 2.000 adet/saat kapasitesinde soğutma sistemi, kuşların kazan çıkışından sonra karasının sıcaklığını belirlenen bir süre içinde 4°C’nin altına düşürmelidir. Bu kapasitede vida tipi soğutucular yaygındır ve ön yıkama ve ana soğutma bölümlerinden oluşan iki aşamalı sistemler kullanır. Vida mekanizması, karasları soğuk su içinde hareket ettirirken bir araya gelmelerini önler.

Kesim bölümü, dahil edilirse, ek bir karmaşıklık katmanı ekler. Tüm kuş işleme tesisleri soğutma ve ambalajlamada sona erer. Daha ileri işlemeler kesim hattı ekler ve karakasları göğüs, uyluk, kanat ve fileto gibi parçalara ayırır. Bu hatlar ek ekipmanlar gerektirir: göğüs filetoları, uyluk kemik ayırıcıları ve kanat ayırıcılar. 2.000 kuş/saat kapasiteli bir kesim hattında kesim ekipmanları kesim hattı hızına uyum sağlamalıdır; aksi takdirde tüm sistem tıkanır.

Gözden Kaçırılan Bileşenler

Tam donanım setleri, kolaylıkla gözden kaçırılabilecek öğeleri içerir. Paslanmaz çelik tepsi, raf ve arabalar ürünleri istasyonlar arasında taşır. Hava duşları ve ayakkabı yıkama cihazları giriş noktalarında hijyen standartlarını korur. Tavan üstü konveyör sistemi, tüm operasyonun omurgasıdır ve tasarımı kuşlar arasındaki mesafeyi, hareket hızını ve istasyonlar arası geçişlerin sorunsuzluğunu belirler.

2.000 kuş/saat kapasiteli bir hattın genellikle ayarlanabilir kancalı zincir-ve-vagon konveyör sistemi kullanır konveyör, tam gelişmiş kuşların ağırlığını taşıyabilecek kadar dayanıklı olmalı ve her işlenme istasyonu boyunca hassas konumlandırmayı korumalıdır. Konveyör hızı genellikle dakikada 5 ila 15 metre arasında ayarlanabilir. bu, operatörlerin temel ekipman düzenini değiştirmeden üretim hızını hassas bir şekilde ayarlamasına olanak tanır.

Bileşenlerden çok entegrasyon önemlidir.

Başarılı bir saatte 2.000 kuş kapasiteli tesis ile sorunlu bir tesis arasındaki fark, nadiren tek tek makinelerin kalitesiyle ilgilidir. Makinelerin birlikte nasıl çalıştığıyla ilgilidir. Konveyör yükseklikleri uyumlu olmalıdır. Aktarma noktaları sorunsuz olmalıdır. Kontrol sistemleri birbiriyle iletişim kurabilmelidir. Entegrasyon sorunları yaşayan Büyük Okyanus Kıyısı tesisi, sonunda parçalı yaklaşımını tek bir kaynaktan alınan koordine bir sistemle değiştirdi. Bu değişiklikten sonra tesisin durma süresi üç ay içinde %14’ten %3’e düştü.

Turnkey Slaughter, tam kapasiteli tavuk kesimhaneleri için tasarlanmış tam donanımlı ekipman setleri sunmaktadır. Sistemleri, çoklu tedarikçi kurulumlarının karşılaştığı entegrasyon zorluklarına odaklanarak, standartlaştırılmış arayüzler ve koordine edilmiş kontrol mimarileriyle üretim akışını kesintisiz tutmayı hedefler.