Кои се основните компоненти на комплетно опрема за птицеводен кланик со капацитет од 2000 птици на час?

Градење на објект со капацитет од 2.000 птици на час

Проширувањето на операцијата за преработка на пернато на капацитет од 2.000 птици на час не значи само купување на поголеми верзии на истата опрема. Тоа значи повторно размислување за целиот тек — од прием на живи птици до ладени трупови. Објектот што работи со таков капацитет преработува приближно 33 птици во минута. Секоја секунда простој, секоја задршка, секоја неправилно поравнета компонента струва пари. Комплетот опрема мора да биде целосен, интегриран и дизајниран за ритамот на континуирана производство.

Една фабрика во Тихиот Океан направила скок од 800 на 2.000 птици на час за осумнаесетмесечен период. Првата грешка била што се обиделе да соберат опрема од три различни доставувачи. Горната транспортна линија од еден доставувач не се совпаднала со растојанието помеѓу куките на системот за оневозможување од друг доставувач. Скалдерот бил преголем за чистачот што следел. Изгубиле шест недели производствено време само за да ги решат проблемите со интеграцијата. Тоа искуство ја потцртува основната вистина: на 2.000 птици на час, опремата претставува систем, а не збирка машини.

Работа со живи птици и оневозможување

Процесот започнува пред првата птица да биде обесена. Системите за примање на живи птици со оваа капацитетност вклучуваат транспортни конвејери за кутии кои ги движи транспортните кавчиња директно до областа за обесување. Перачниците за кавчиња со парен високопритисочен прскач систем ги чистат празните кавчиња пред да се вратат на фармата. Овие можеби изгледаат како споредни елементи, но директно влијаат врз производителноста. Затвореноста на перачницата за кавчиња го забавува целиот приемен простор.

Станицата за обесување самата по себе е каде што ергономијата се спојува со ефикасноста. На 2.000 птици на час, рачното обесување станува физички тежоко. Механичките помошни средства, како што се платформите со прилагодлива висина и водачите за позиционирање на птиците, намалуваат напрегањето врз работниците и подобруваат конзистентноста.

Задивувајкиот систем со оваа капацитетност обично е електричен станиер со вода, со прецизни контроли на напон и фреквенција. Некои операции користат гасни станиерски системи, но електричните остануваат индустриски стандард за овој опсег на производствена моќност. Клучната спецификација е постојан контакт. Птиците поминуваат низ станиерот на конвејер со зададено време на потопување, што осигурува униформна изложувањост. правилното станирање е неопходно, не само поради благосостојбата на животните, туку и поради целоста на коските и квалитетот на исцедувањето.

Претходно склопување, отстранување на перјата и критичниот премин

Склопувањето подготвува трупчето за отстранување на перјата. Линијата со капацитет од 2.000 птици на час обично користи многу-степенски склопувач со автоматска контрола на температурата. Температурата на водата е околу 58–61°C, со време на потопување од 60 до 90 секунди, во зависност од големината на птицата. Прекумерното склопување штети на кожата, додека недоволното склопување прави отстранувањето на перјата тежоко. Системот за контрола на температурата мора да ја одржува температурата во тесен опсег, иако постојано се внесуваат ладни трупчиња.

Секцијата за отстранување на перјето е каде работите стануваат интересни. Неколку машини за отстранување на перјето распоредени во низа, често три или четири единици, постепено го отстрануваат перјето . Секоја единица користи гумени прсти монтирани на ротирачки барабани. Прстите мора да се прилагодат според големината на птицата и состојбата на перјето. Ако се премногу агресивни, кожата се цепи или коските се ломат. Ако се премногу благи, перјето останува. Погоните што работат со капацитет од 2.000 птици на час обично имаат комбинација од хоризонтални и вертикални машини за отстранување на перјето за да се покријат различните видови перје и делови од телото.

Извадување на внатрешностите и обработка на внатрешностите

Секцијата за извадување на внатрешностите е најтрудоемката част од линијата со капацитет од 2.000 птици на час, дури и со автоматизација. Основни компоненти вклучуваат резачи за вентил, пушки за усмуквање на дробови, резачи за скочен и вратен зглоб и отстранувачи на желудок. Режењето на вентилот мора да биде прецизно за да се избегне пробивање на цревата. Усмуквањето на дробовите ги отстранува дишните органи без оштетување на околниот ткивен ткаен.

Автоматските резачи за нозе ги одвојуваат ногите на скочениот зглоб. Апаратите за отстранување на кожата од вратот подготвуваат трупчето за понатамошна обработка. Отстранувачите на желудок и машините за отстранување на маснотии ја обработуваат јадливата внатрешност за посебна продажба или понатамошна обработка клучот за работа со капацитет од 2.000 птици на час е синхронизацијата. Секоја станица за извадување на внатрешностите мора да заврши со својата задача во временскиот интервал што го овозможува брзината на конвејерот. Која било станица што закаснува создава застој кој влијае врз квалитетот.

Некои операции користат рачни троугли за исцрпување, дури и при оваа капацитетност. Компромисот е помеѓу флексибилност и брзина. Рачните станици можат по-елегантно да се справат со варијациите во големината на птиците. Полно автоматизираните системи работат побрзо, но бараат построг контрол на големината на птиците. Повеќето линии со капацитет од 2.000 птици на час користат хибридни пристапи: автоматизирани за високопродуктивните, повторувачки задачи и рачни за променливите.

Ладење и секционирање

Претходното ладење е чекор кој многу фабрики го потценуваат. При капацитет од 2.000 птици на час, системот за ладење мора да го намали температурата на труповите од излезот од скалдерот на под 4°C во определен временски рамки. Винт-ладилниците се чести при овој капацитет и користат двостепени системи со предчистачка и главна ладилна секција. Винт-механизмот поместува труповите низ ладената вода, спречувајќи ги да се здружуваат.

Секцијата за сечење, ако е вклучена, додава уште еден слој на комплексност. Фабриките за цели птици завршуваат со ладење и пакување. Операциите за понатамошна обработка додаваат линии за сечење кои делат трупчето на гради, бутови, крилја и филети. Овие линии бараат дополнителна опрема: машини за исекување на гради, машини за отстранување на коските од бутовите и машини за одвојување на крилјата. На 2.000 птици на час, опремата за сечење мора да се совпаѓа со брзината на линијата за клане, инаку целиот систем ќе се забави.

Компонентите што често се потценуваат

Полно комплетните сетови опрема вклучуваат ставки кои лесно може да се потценат. Подвижните подлоги, рафтови и колички од нерѓосувачки челик пренесуваат производот помеѓу станциите. Воздушните душови и машините за миење на обувките ги одржуваат хигиеничните стандарди на влезовите. Самата конвејерска система со надворешни транспортери е грбнак на целата операција, а нејзиниот дизајн го одредува растојанието помеѓу птиците, брзината на движење и гладкоста на преминот помеѓу станциите.

Линијата од 2.000 птици на час обично користи конвејерски систем со верига и колички со прилагодливо растојание помеѓу куките конвејерот мора да биде доволно јак за да го издржи тежината на целосно развиените птици, додека одржува прецизна позиција низ секоја обработна станица. Брзината на конвејерот обично е регулирлива помеѓу 5 и 15 метри во минута , што овозможува на операторите да точни го прилагодат протокот без менување на основната опрема.

Интеграцијата е поважна од компонентите

Разликата помеѓу успешна инсталација од 2.000 птици во час и проблематична инсталација ретко се должи на квалитетот на поединечните машини. Тука е клучно како машините работат заедно. Висините на конвејерите мора да се совпаѓаат. Преносните точки мора да бидат глатки. Контролните системи мора да комуницираат. Објектот во Тихиот Океан кој имал проблеми со интеграцијата подоцна го заменил својот фрагментиран пристап со координиран систем од еден единствен доставувач. Нивното време на простој намалено од 14% на 3% за три месеци.

Turnkey Slaughter нуди комплетни сетови опрема за кланици за пернато, дизајнирани за точно овој распон на капацитет. Нивните системи се изградени со фокус врз интеграциските предизвици кои ги погодуваат инсталациите од повеќе доставувачи, со стандардизирани интерфејси и координирани архитектури за контрола кои ја одржуваат непрекинатата производствена линија.