اجزای اساسی مجموعه تجهیزات کشتارگاه طیور برای پردازش ۲۰۰۰ قطعه مرغ در ساعت چیست؟

طراحی ساختمان برای پردازش ۲۰۰۰ پرنده در ساعت

افزایش مقیاس عملیات فرآوری طیور به ۲۰۰۰ پرنده در ساعت تنها به معنای خرید نسخه‌های بزرگ‌تر از تجهیزات موجود نیست؛ بلکه بازطراحی کامل جریان کار از مرحله دریافت پرندگان زنده تا تولید لاشه خنک‌شده را شامل می‌شود. یک واحد تولیدی با این ظرفیت تقریباً ۳۳ پرنده را در دقیقه پردازش می‌کند. هر ثانیه توقف، هر گلوگاه و هر جزء نامتناسب، هزینه‌بر است. مجموعه تجهیزات باید کامل، یکپارچه و متناسب با ریتم تولید مداوم طراحی شده باشد.

یک واحد تولیدی در شمال غربی اقیانوس آرام ظرف ۱۸ ماه ظرفیت خود را از ۸۰۰ پرنده در ساعت به ۲۰۰۰ پرنده در ساعت افزایش داد. اشتباه اول آن‌ها این بود که سعی کردند تجهیزات را از سه تأمین‌کننده مختلف تهیه و به هم متصل کنند. نوار نقاله بالاسری از یک تأمین‌کننده با فاصله‌گذاری قلاب‌ها در سیستم بیهوش‌سازی از تأمین‌کننده دیگر سازگان نداشت. دماسنج (اسکالدر) بزرگ‌تر از اندازه لازم برای دستگاه پره‌کن (پلاکر) بعدی بود. آن‌ها تنها برای رفع مشکلات ادغام، شش هفته از زمان تولید خود را از دست دادند. این تجربه یک حقیقت اساسی را برجسته می‌کند: در ظرفیت ۲۰۰۰ پرنده در ساعت، مجموعه تجهیزات یک سیستم یکپارچه است، نه صرفاً مجموعه‌ای از ماشین‌ها.

مدیریت پرندگان زنده و بیهوش‌سازی

فرآیند از قبل از آویزان‌کردن اولین پرنده آغاز می‌شود. سیستم‌های دریافت پرندگان زنده در این ظرفیت شامل نوار نقاله‌های جعبه‌ها هستند که قفس‌های حمل و نقل را مستقیماً به منطقه آویزان‌کردن منتقل می‌کنند. شست‌وشوکننده‌های جعبه با سیستم‌های پاشش فشار بالا و گرم‌شده با بخار، قفس‌های خالی را پیش از بازگشت به مزرعه تمیز می‌کنند. این اجزا ممکن است به‌نظر اجزای حاشیه‌ای بیایند، اما تأثیر مستقیمی بر ظرفیت تولید دارند. ایجاد گلوگاه در شست‌وشوکننده جعبه، کل منطقه دریافت را متوقف می‌کند.

خود ایستگاه آویزان‌کردن جایی است که ارگونومی با کارایی روبرو می‌شود. در ظرفیت ۲۰۰۰ پرنده در ساعت، آویزان‌کردن دستی از نظر فیزیکی بسیار سخت‌گیرانه می‌شود. ابزارهای کمکی مکانیکی، مانند پلتفرم‌های قابل تنظیم ارتفاع و راهنماهای موقعیت‌دهی پرنده، فشار واردشده بر کارگران را کاهش داده و ثبات عملیات را بهبود می‌بخشند.

سیستم چشمگیر در این ظرفیت معمولاً یک سیستم الکتریکی بیهوش‌کننده با حمام آب است که دارای کنترل دقیق ولتاژ و فرکانس می‌باشد. برخی از عملیات از سیستم‌های بیهوش‌کننده گازی استفاده می‌کنند، اما سیستم الکتریکی همچنان استاندارد صنعتی برای این محدوده ظرفیت تولید باقی مانده است. مشخصه کلیدی، تماس یکنواخت است. پرندگان روی نوار نقاله از داخل بیهوش‌کننده عبور می‌کنند و زمان غوطه‌وری آن‌ها به‌صورت تنظیم‌شده تعیین شده تا قرارگیری یکنواخت در معرض جریان تضمین شود. بیهوش‌کردن مناسب غیرقابل‌چانه‌زنی است؛ نه تنها از منظر رفاه حیوانات، بلکه از نظر سلامت استخوان‌ها و کیفیت خونریزی نیز.

پختن در آب داغ، کندن پرها و انتقال حیاتی

پختن در آب داغ (Scalding) لاشه را برای کندن پرها آماده می‌کند. خط تولیدی با ظرفیت ۲۰۰۰ قطعه در ساعت معمولاً از یک سیستم پختن چندمرحله‌ای با کنترل خودکار دما استفاده می‌کند. دمای آب حدود ۵۸ تا ۶۱ درجه سانتی‌گراد است و زمان غوطه‌وری بسته به اندازه پرنده بین ۶۰ تا ۹۰ ثانیه متغیر است. پختن بیش از حد، پوست را آسیب می‌زند و پختن کمتر از حد، کندن پرها را دشوار می‌سازد. سیستم کنترل دما باید در محدوده باریکی دما را حفظ کند، حتی با ورود مداوم لاشه‌های سرد.

بخش خارج‌کردن پرهای مرغ جایی است که امور جالب می‌شود. چندین دستگاه خارج‌کنندهٔ پر که به‌صورت سری و معمولاً در سه یا چهار واحد قرار گرفته‌اند، به‌صورت تدریجی پرها را حذف می‌کنند. هر واحد از انگشت‌های لاستیکی نصب‌شده روی طبل‌های چرخان استفاده می‌کند. این انگشت‌ها باید بر اساس اندازهٔ پرنده و وضعیت پرهای آن تنظیم شوند. اگر تنظیم بیش از حد شدید باشد، پوست پاره یا استخوان‌ها شکسته می‌شوند؛ و اگر بیش از حد ملایم باشد، پرها باقی می‌مانند. کارخانه‌هایی که با ظرفیت ۲۰۰۰ قطعه در ساعت (bph) کار می‌کنند، معمولاً ترکیبی از خارج‌کننده‌های افقی و عمودی دارند تا انواع مختلف پر و نواحی مختلف بدن را پوشش دهند.

خالی‌سازی و پردازش احشاء

بخش خالی‌سازی پرکارترین بخش خط تولید ۲۰۰۰ قطعه در ساعت است، حتی با وجود اتوماسیون. اجزای ضروری شامل دستگاه‌های برش مقعد، ابزارهای مکنده ریه، دستگاه‌های برش مچ پا و گردن، و دستگاه‌های پوست‌کن زرده است. برش مقعد باید با دقت انجام شود تا از سوراخ شدن روده جلوگیری شود. مکنده ریه، اندام‌های تنفسی را بدون آسیب‌رساندن به بافت‌های اطراف حذف می‌کند.

دستگاه‌های اتوماتیک برش پاها، پاها را در مفصل مچ جدا می‌کنند. دستگاه‌های پوست‌کن گردن، لاشه را برای مراحل بعدی پردازش آماده می‌کنند. دستگاه‌های پوست‌کن زرده و دستگاه‌های حذف روغن، احشاء قابل خوردن را برای فروش جداگانه یا پردازش بیشتر آماده می‌کنند. کلید عملکرد با سرعت ۲۰۰۰ قطعه در ساعت، هماهنگی است. هر ایستگاه خالی‌سازی باید وظیفه خود را در بازه زمانی تعیین‌شده توسط سرعت نوار نقاله به پایان برساند. هر ایستگاهی که عقب بماند، باعث ایجاد صف می‌شود که بر کیفیت تأثیر منفی می‌گذارد.

برخی عملیات حتی در این ظرفیت از مخازن دستی برای خونریزی و خارج‌کردن احشای پرندگان استفاده می‌کنند. این روش تبادل بین انعطاف‌پذیری و سرعت را به همراه دارد. ایستگاه‌های دستی می‌توانند تغییرات در اندازه پرندگان را به‌صورت مؤثرتری مدیریت کنند. سیستم‌های کاملاً خودکار با سرعت بیشتری کار می‌کنند، اما نیازمند کنترل دقیق‌تری بر اندازه پرندگان هستند. اکثر خطوط ۲۰۰۰ قطعه در ساعت از رویکرد ترکیبی استفاده می‌کنند؛ یعنی کارهای تکراری با حجم بالا به‌صورت خودکار و کارهای متغیر به‌صورت دستی انجام می‌شوند.

سردکردن و برش‌زنی

پیش‌سردکردن مرحله‌ای است که بسیاری از کارخانه‌ها آن را دست‌کم می‌گیرند. در ظرفیت ۲۰۰۰ قطعه در ساعت، سیستم سردکردن باید دمای لاشه را از لحظه خروج از دستگاه شست‌شوی حرارتی تا زیر ۴ درجه سانتی‌گراد در بازه زمانی مشخصی کاهش دهد. دستگاه‌های سردکننده پیچی در این ظرفیت رایج هستند و از سیستم‌های دو مرحله‌ای با بخش‌های پیش‌شست‌شو و سردکردن اصلی استفاده می‌کنند. مکانیزم پیچی لاشه‌ها را از طریق آب سرد هدایت می‌کند و از چسبیدن آن‌ها به یکدیگر جلوگیری می‌نماید.

بخش برش‌خورده، در صورت وجود، لایه‌ای دیگر از پیچیدگی به سیستم اضافه می‌کند. کارخانه‌های تولید مرغ کامل تا مرحله خنک‌سازی و بسته‌بندی ادامه می‌یابند. عملیات فرآوری بیشتر، خطوط برش را اضافه می‌کنند که لاشه را به سینه، ران، بال و قطعات سینه (تِندِر) تقسیم می‌کنند. این خطوط نیازمند تجهیزات اضافی هستند: دستگاه‌های استخراج فیله سینه، دستگاه‌های استخراج استخوان از ران و دستگاه‌های جداسازی بال. در ظرفیت ۲۰۰۰ قطعه در ساعت (bph)، تجهیزات برش باید با سرعت خط کشتار هماهنگ باشند؛ در غیر این صورت کل سیستم دچار تأخیر می‌شود.

اجزای نادیده‌گرفته‌شده

مجموعه‌های کامل تجهیزات شامل اقلامی هستند که به‌راحتی قابل چشم‌پوشی هستند. سینی‌ها، قفسه‌ها و سبد‌های استیل ضدزنگ، محصول را بین ایستگاه‌ها جابه‌جا می‌کنند. دوش‌های هوایی و شست‌وشوی کفشه‌ها در نقاط ورودی، بهداشت را حفظ می‌کنند. خود سیستم نقاله سقفی، ستون فقرات کل عملیات است و طراحی آن فاصله بین پرندگان، سرعت حرکت و نرمی انتقال بین ایستگاه‌ها را تعیین می‌کند.

خطی با ظرفیت ۲۰۰۰ قطعه در ساعت (bph) معمولاً از سیستم نقاله زنجیری و قلاب‌دار با فاصله قابل تنظیم بین قلاب‌ها استفاده می‌کند نوار نقاله باید به اندازه‌ای مقاوم باشد که بتواند وزن پرندگان بالغ را تحمل کند و در عین حال موقعیت دقیق آن‌ها را در هر ایستگاه فرآوری حفظ نماید. سرعت نوار نقاله معمولاً قابل تنظیم بین ۵ تا ۱۵ متر در دقیقه است. که امکان تنظیم ظرفیت تولید را برای اپراتورها بدون تغییر در تنظیمات اساسی تجهیزات فراهم می‌کند.

ادغام اهمیت بیشتری نسبت به اجزای جداگانه دارد.

تفاوت بین یک نصب موفق با ظرفیت ۲۰۰۰ پرنده در ساعت و یک نصب مشکل‌دار معمولاً مربوط به کیفیت ماشین‌های جداگانه نیست، بلکه مربوط به نحوه همکاری ماشین‌ها با یکدیگر است. ارتفاع نوارهای نقاله باید با یکدیگر هماهنگ باشند. نقاط انتقال باید بدون اصطکاک و روان باشند. سیستم‌های کنترل باید قادر به ارتباط با یکدیگر باشند. واحد منطقه شمال غربی اقیانوس آرام که با مشکلات ادغام مواجه شده بود، در نهایت رویکرد پراکنده خود را با یک سیستم هماهنگ‌شده از یک منبع واحد جایگزین کرد. در نتیجه، زمان ایست‌کاری آن از ۱۴٪ به ۳٪ در عرض سه ماه کاهش یافت.

سیستم‌های آماده‌ی بهره‌برداری «ترنکی» برای ذبح طیور، مجموعه‌های کامل تجهیزات کشتارگاه طیور را برای این محدوده ظرفیتی دقیقاً طراحی کرده‌اند. این سیستم‌ها با تمرکز بر چالش‌های یکپارچه‌سازی که در نصب تجهیزات از چندین تأمین‌کننده مختلف رخ می‌دهد، ساخته شده‌اند و از رابط‌های استاندارد و معماری‌های کنترل هماهنگ‌شده‌ای بهره می‌برند تا جریان تولید بدون وقفه ادامه یابد.