மணிக்கு 2000 கோழிகளை செயலாக்குவதற்கான முழுமையான கோழி அடித்தள உபகரண தொகுப்பின் அத்தியாவசிய பாகங்கள் என்ன?

2,000 கோழிகள் மணிநேரத்திற்கு தயாரிக்கப்படும் கட்டமைப்பு

கோழி செயலாக்க செயல்பாட்டை 2,000 கோழிகள் மணிநேரத்திற்கு அளவுக்கு அதிகரிப்பது என்பது அதே உபகரணங்களின் பெரிய பதிப்புகளை வாங்குவதைப் பற்றியது அல்ல. இது உயிருள்ள கோழிகளை ஏற்றுக்கொள்வதிலிருந்து குளிரூட்டப்பட்ட உடல்கள் வரையிலான முழு ஓட்டத்தையும் மீண்டும் மதிப்பீடு செய்வதைப் பற்றியது. அந்த திறனில் இயங்கும் தொழிற்சாலை தோராயமாக 33 கோழிகளை ஒரு நிமிடத்திற்கு செயலாக்கும். ஒவ்வொரு வினாடியும் நிறுத்தம், ஒவ்வொரு சிக்கலும், ஒவ்வொரு தவறான ஒத்திசைவும் பணத்தைச் செலவழிக்கிறது. உபகரணங்கள் தொகுப்பு முழுமையானதாகவும், ஒருங்கிணைந்ததாகவும், தொடர் உற்பத்தியின் தாளத்திற்கு ஏற்றவாறு உருவாக்கப்பட்டதாகவும் இருக்க வேண்டும்.

பசிபிக் வடக்கு மேற்கில் உள்ள ஒரு வசதி, பத்தெட்டு மாதங்களில் மணிக்கு 800 பறவைகளிலிருந்து மணிக்கு 2,000 பறவைகள் என உயர்த்தப்பட்டது. அவர்களின் முதல் தவறு, மூன்று வெவ்வேறு சப்ளையர்களிடமிருந்து உபகரணங்களை தனித்தனியாக வாங்கி ஒன்றிணைக்க முயன்றதாகும். ஒரு வழங்குநரிடமிருந்து வந்த மேலோட்ட கொண்டுசெல்லும் கருவி, மற்றொரு வழங்குநரிடமிருந்து வந்த மயக்கும் அமைப்பில் உள்ள ஷாக்கிள் இடைவெளிக்கு பொருந்தவில்லை. ஸ்கால்டர் (scalding equipment) அடுத்து வந்த பிளக்கருக்கு அதிக அளவில் இருந்தது. ஒருங்கிணைப்பு சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்காக அவர்கள் ஆறு வாரங்கள் உற்பத்தி நேரத்தை இழந்தனர். இந்த அனுபவம் ஒரு அடிப்படை உண்மையை வலியுறுத்துகிறது: மணிக்கு 2,000 பறவைகள் என்ற வேகத்தில், உபகரணங்கள் ஒரு முறையான அமைப்பாகும்; இது தனித்தனியாக இயங்கும் இயந்திரங்களின் தொகுப்பு அல்ல.

உயிருள்ள பறவைகளை கையாளுதல் மற்றும் மயக்குதல்

செயல்முறை முதல் கோழி தொங்கவிடப்படுவதற்கு முன்பே தொடங்குகிறது. இந்த திறன் கொண்ட உயிருள்ள கோழிகளை ஏற்றும் அமைப்புகளில், போக்குவரத்து கூடைகளை நேரடியாக தொங்கவிடும் பகுதிக்கு நகர்த்தும் கூடை கொண்டு செல்லும் கட்டமைப்புகள் அடங்கும். காலியான கூடைகளை விவசாய வயலுக்கு மீண்டும் அனுப்புவதற்கு முன், நீராவியால் வெப்பமூட்டப்பட்ட உயர் அழுத்த ஸ்ப்ரே அமைப்புகளுடன் கூடிய கூடை சுத்திகரிப்பான்கள் அவற்றை சுத்தம் செய்கின்றன. இவை சிறிய அமைப்புகளாகத் தோன்றலாம், ஆனால் இவை நேரடியாக உற்பத்தித் திறனை பாதிக்கின்றன. கூடை சுத்திகரிப்பானில் ஏற்படும் தடை முழுமையான ஏற்றும் பகுதியையே தடுத்து நிறுத்தும்.

தொங்கவிடும் நிலையம் என்பது மனித உடலியல் மற்றும் செயல்திறன் ஆகிய இரண்டும் சந்திக்கும் இடமாகும். 2,000 கோழிகள்/மணிநேரம் என்ற வேகத்தில், கையால் தொங்கவிடுவது உடல் ரீதியாக கடினமாகிறது. சரிசெய்யக்கூடிய உயரம் கொண்ட தளங்கள் மற்றும் கோழிகளை சரியான நிலையில் வைப்பதற்கான வழிகாட்டிகள் போன்ற இயந்திர உதவிகள் பணியாளர்களின் சுமையைக் குறைத்து, செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன.

இந்த திறன் வரம்பில் கவர்ச்சிகரமான அமைப்பு பொதுவாக துல்லியமான மின்னழுத்தம் மற்றும் அதிர்வெண் கட்டுப்பாடுகளுடன் கூடிய நீர்-குளம் மின்னணு மயக்க அமைப்பாகும். சில செயல்பாடுகள் வாயு மயக்க அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஆனால் இந்த உற்பத்தி வேக வரம்பிற்கு மின்னணு மயக்கம் தான் தொழில் தரமானதாக உள்ளது. முக்கிய தன்மை என்பது மாதிரியான தொடர்பு ஆகும். பறவைகள் ஒரு கொண்டுசெல்லும் பெல்ட்டின் மூலம் மயக்க அமைப்பின் வழியாகச் செல்கின்றன, அங்கு குறிப்பிட்ட நீரில் மூழ்கும் நேரம் நிர்ணயிக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் சீரான ஏற்பு உறுதி செய்யப்படுகிறது. தகுந்த மயக்கம் விலை கொடுக்க முடியாத ஒன்றாகும் – விலங்குகளின் நலனுக்கு மட்டுமல்லாமல், எலும்புகளின் தன்மை மற்றும் இரத்தம் வெளியேறும் தரத்திற்கும் இது முக்கியமாகும்.

சூடான நீரில் நனைத்தல், இறகுகளை அகற்றுதல் மற்றும் முக்கியமான செயல்முறை மாற்றம்

இறைச்சியை இறகுகளை அகற்றுவதற்கு தயார் செய்வதற்காக சூடான நீரில் நனைத்தல் செய்யப்படுகிறது. 2,000 பறவைகள்/மணிநேர வரிசை பொதுவாக தானியங்கி வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு கொண்ட பல-கட்ட நனைத்தல் அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. நீரின் வெப்பநிலை சுமார் 58–61°C ஆக இருக்கும், மேலும் பறவையின் அளவைப் பொறுத்து 60–90 வினாடிகள் வரை நனைத்தல் நேரம் இருக்கும். அதிகமாக நனைத்தல் தோலை சேதப்படுத்தும். குறைவாக நனைத்தல் இறகுகளை அகற்றுவதை கடினமாக்கும். குளிர்ந்த இறைச்சிகள் தொடர்ந்து வரும் சூழலிலும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மிகக் குறுகிய வரம்பில் வெப்பநிலையை பராமரிக்க வேண்டும்.

இறகு நீக்கும் பிரிவு என்பது சுவாரஸ்யமான இடமாகும். தொடர்ச்சியாக அமைக்கப்பட்ட பல இறகு நீக்கும் இயந்திரங்கள், பொதுவாக மூன்று அல்லது நான்கு அலகுகள், இறகுகளை படிப்படியாக நீக்குகின்றன . ஒவ்வொரு அலகும் சுழலும் டிரம்களில் பொருத்தப்பட்ட ரப்பர் விரல்களைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த விரல்களை காட்டின் அளவு மற்றும் இறகுகளின் நிலைக்கு ஏற்ப சரிசெய்ய வேண்டும். மிகவும் கடுமையாக செய்தால், தோல் கிழியும் அல்லது எலும்புகள் உடையும். மிகவும் மென்மையாக செய்தால், இறகுகள் இடத்திலேயே இருக்கும். மணிக்கு 2,000 கோழிகள் வீதம் இயங்கும் தொழிற்சாலைகளில் பொதுவாக கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து இறகு நீக்கிகளின் கலவை பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது வெவ்வேறு வகையான இறகுகள் மற்றும் உடலின் வெவ்வேறு பகுதிகளை மூடுவதற்காகும்.

உடலின் உள்ளுறுப்புகளை அகற்றுதல் மற்றும் உள்ளுறுப்பு செயலாக்கம்

உடலின் உள்ளுறுப்புகளை அகற்றும் பிரிவு தான் 2,000 பறவை/மணி நேர வரிசையில் மிகவும் உழைப்பு தேவைப்படும் பகுதியாகும், தானியங்கி செயல்பாடுகள் இருந்தாலும் கூட. இதன் முக்கிய கூறுகளில் வென்ட் வெட்டிகள், நுரையீரல் உறிஞ்சும் துப்பாக்கிகள், கால்களின் கீழ் மூட்டு வெட்டிகள், கழுத்து வெட்டிகள் மற்றும் குஞ்சுக்குடல் உறை அகற்றிகள் ஆகியவை அடங்கும். குடலை துளையிடாமல் இருக்க வென்ட் வெட்டுதல் மிகவும் துல்லியமாக இருத்தல் வேண்டும். நுரையீரல் உறிஞ்சுதல் சுவாச உறுப்புகளை அகற்றுகிறது, அதே நேரத்தில் அதனைச் சுற்றியுள்ள திசுக்களை சேதப்படுத்தாமல்.

தானியங்கி கால் வெட்டிகள் கால்களை கீழ் மூட்டு இடத்தில் பிரிக்கின்றன. கழுத்து தோல் உறை அகற்றிகள் உடலை மேலும் செயலாக்குவதற்கான தயாரிப்பை மேற்கொள்கின்றன. குஞ்சுக்குடல் உறை அகற்றிகள் மற்றும் எண்ணெய் அகற்றும் இயந்திரங்கள் உண்ணக்கூடிய உள்ளுறுப்புகளை தனியாக விற்பனைக்கு அல்லது மேலும் செயலாக்கத்திற்காக செயலாக்குகின்றன. 2,000 பறவை/மணி நேர வேகத்தில் இயக்குவதற்கான முக்கிய காரணம் ஒத்திசைவாகும். ஒவ்வொரு உள்ளுறுப்பு அகற்றும் நிலையமும் கொண்டுசெல்லும் பெல்ட் வேகத்தால் வழங்கப்படும் நேர இடைவெளிக்குள் தனது பணியை முடிக்க வேண்டும். ஏதேனும் ஒரு நிலையம் பின்தங்கினால், அது தரத்தை பாதிக்கும் வகையில் பின்தங்கிய பணிகளின் தொகுப்பை உருவாக்கும்.

சில செயல்பாடுகள் இந்த திறனிலும் கையால் செய்யப்படும் உடல் வெளியேற்றும் தடுக்குகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. இதன் விளைவாக நெகிழ்வுத்தன்மைக்கும் வேகத்திற்கும் இடையே ஒரு சமநிலை ஏற்படுகிறது. கையால் செயல்படும் நிலையங்கள் கோழிகளின் அளவு மாறுபாடுகளை மிகச் சிறப்பாக கையாள முடியும். முழுமையாக தானியங்கி அமைப்புகள் வேகமாக இயங்குகின்றன, ஆனால் கோழிகளின் அளவை மிக நெருக்கமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். பெரும்பாலான 2,000 பீபிஎச் (bph) வரிசைகள் கலப்பு முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன – அதாவது, அதிக அளவிலான மீள் செயல்பாடுகளுக்கு தானியங்கி முறையையும், மாறுபட்ட செயல்பாடுகளுக்கு கையால் செயல்படும் முறையையும் பயன்படுத்துகின்றன.

குளிரூட்டுதல் மற்றும் துண்டாக்குதல்

முன்குளிரூட்டுதல் என்பது பல தொழிற்சாலைகள் மதிப்பீடு செய்யாத ஒரு செயல்முறையாகும். 2,000 bph திறனில், குளிரூட்டும் அமைப்பு குளிரூட்டும் தண்ணீரில் இருந்து வெளியேறும் உடலின் வெப்பநிலையை குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குள் 4°C க்கு கீழ் குறைக்க வேண்டும். இந்த திறனில் ஸ்க்ரூ குளிரூட்டிகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இவை முன் கழுவல் மற்றும் முக்கிய குளிரூட்டுதல் என இரு கட்டங்களைக் கொண்டவை. ஸ்க்ரூ இயந்திரத்தின் இயக்கம் குளிரூட்டப்பட்ட தண்ணீரின் வழியாக உடல்களை நகர்த்துகிறது, அதே நேரத்தில் அவை ஒன்றுடன் ஒன்று ஒட்டிக்கொள்ளாமல் தடுக்கிறது.

வெட்டப்பட்ட பிரிவு, அது சேர்க்கப்பட்டால், மேலும் ஒரு சிக்கலான அடுக்கைச் சேர்க்கிறது. முழு பறவை தொழில்சாலைகள் குளிரூட்டுதல் மற்றும் பேக்கேஜிங் வரையில் நிறுத்தப்படுகின்றன. மேலும் செயலாக்கம் செய்யும் செயல்பாடுகள் உடலை மார்பகம், தொட்டில், சிறகுகள் மற்றும் டெண்டர்ஸ் என பிரிக்கும் வெட்டு வரிகளைச் சேர்க்கின்றன. இந்த வரிகளுக்கு கூடுதல் உபகரணங்கள் தேவை: மார்பக துண்டுகளை வெட்டும் இயந்திரங்கள், தொட்டில் எலும்புகளை நீக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் சிறகுகளைப் பிரிக்கும் இயந்திரங்கள். 2,000 பறவை/மணி நேர வேகத்தில், வெட்டு உபகரணங்கள் கொலை வரியின் வேகத்தை பொருத்திக் கொள்ள வேண்டும், அல்லது முழு அமைப்பும் தடைப்படும்.

கவனிக்கப்படாத கூறுகள்

முழுமையான உபகரண தொகுப்புகளில் கவனிக்கப்படாமல் போகக்கூடிய பொருட்கள் அடங்கும். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தட்டுகள், கூடாரங்கள் மற்றும் கார்ட்கள் நிலைகளுக்கு இடையில் பொருளை நகர்த்துகின்றன. காற்று ஷவர்கள் மற்றும் பூட் வாஷர்கள் நுழைவு புள்ளிகளில் சுகாதாரத்தை பராமரிக்கின்றன. மேலோட்ட கொண்டுசெல்லும் அமைப்பு முழு செயல்பாட்டின் முதுகெலும்பாகும், மேலும் அதன் வடிவமைப்பு பறவைகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியையும், இயக்கத்தின் வேகத்தையும், நிலைகளுக்கு இடையிலான மாற்றங்களின் சீர்த்தன்மையையும் தீர்மானிக்கிறது.

2,000-பறவை/மணி நேர வரி பொதுவாக சேர்க்கக்கூடிய ஹுக் இடைவெளியுடன் சங்கிலி-மற்றும்-ட்ராலிகள் கொண்டுசெல்லும் அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது கொண்டுசெல்லும் பெல்ட் முழுமையாக வளர்ந்த கோழிகளின் எடையை தாங்கும் வலிமையுடன் இருக்க வேண்டும், மேலும் ஒவ்வொரு செயல்முறை நிலையத்திலும் துல்லியமான நிலையைப் பராமரிக்க வேண்டும். கொண்டுசெல்லும் பெல்ட்டின் வேகம் பொதுவாக ஒரு நிமிடத்திற்கு 5 முதல் 15 மீட்டர் வரை சரிசெய்யக்கூடியதாக இருக்கும் , இதன் மூலம் அமைப்பின் அடிப்படை உபகரண அமைப்பை மாற்றாமல் ஆபரேட்டர்கள் வெளியீட்டை துல்லியமாக சரிசெய்ய முடியும்.

கூறுகளை விட ஒருங்கிணைப்பு முக்கியமானது

வெற்றிகரமான 2,000-பி.பி.எச் நிறுவலுக்கும் சிக்கலான நிறுவலுக்கும் இடையேயான வேறுபாடு பெரும்பாலும் தனித்தனியான இயந்திரங்களின் தரத்தைப் பற்றியது அல்ல. அது இயந்திரங்கள் எவ்வாறு ஒன்றுடன் ஒன்று இணைந்து செயல்படுகின்றன என்பதைப் பற்றியது. கொண்டுசெல்லும் பெல்ட்டின் உயரங்கள் ஒத்திருக்க வேண்டும். மாற்று புள்ளிகள் சீராக இருக்க வேண்டும். கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் தகவல் பரிமாற்றம் செய்ய வேண்டும். பசிபிக் வடமேற்கு வசதியில் ஒருங்கிணைப்பு தொடர்பான சிக்கல்கள் ஏற்பட்டதால், அவர்கள் பின்னர் தனித்தனியாக வாங்கப்பட்ட அணுகுமுறையை ஒரே மூலத்திலிருந்து வழங்கப்பட்ட ஒருங்கிணைந்த அமைப்பால் மாற்றினர். அதன் நிறுத்த நேரம் மூன்று மாதங்களில் 14% இலிருந்து 3% ஆகக் குறைந்தது.

டர்ன்கீ ஸ்லாக்டர் என்பது இந்த திறன் வரம்பிற்கு ஏற்றவாறு முழுமையான கோழி அபத்தாயர் சாதனங்களின் தொகுப்புகளை வழங்குகிறது. அவர்களின் அமைப்புகள் பல-வெண்டர் நிறுவல்களில் ஏற்படும் ஒருங்கிணைப்பு சவால்களை மையமாகக் கொண்டு உருவாக்கப்பட்டுள்ளன; இதில் தரநிலையில் அமைக்கப்பட்ட இடைமுகங்கள் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த கட்டுப்பாட்டு கட்டமைப்புகள் உற்பத்தியை தொடர்ந்து நடத்துகின்றன.