Ano ang mga pangunahing bahagi ng isang kumpletong set ng kagamitan para sa poultray abattoir na may kakayahang magproseso ng 2,000 ibon kada oras?

Paggawa ng Pasilidad para sa 2,000 Ibon Kada Oras

Ang pagpapalawak ng operasyon ng poultry processing patungo sa kapasidad na 2,000 ibon kada oras ay hindi lamang tungkol sa pagbili ng mas malalaking bersyon ng parehong kagamitan. Ito ay tungkol sa pag-iisip muli ng buong daloy mula sa pagtanggap ng buhay na manok hanggang sa pagkakatanggal ng chilled carcass. Ang isang planta na tumatakbo sa ganitong kapasidad ay kumikilos ng humigit-kumulang 33 ibon kada minuto. Ang bawat segundo ng downtime, ang bawat bottleneck, at ang bawat hindi maayos na nakakabit na bahagi ay nagkakaroon ng gastos. Ang set ng kagamitan ay kailangang kumpleto, integrated, at idinisenyo para sa ritmo ng tuloy-tuloy na produksyon.

Isang pasilidad sa Pacific Northwest ang nagpataas ng produksyon mula sa 800 hanggang 2,000 ibon kada oras sa loob ng isang panahon na labing-walo (18) na buwan. Ang kanilang unang pagkakamali ay ang pagsubok na i-puzzle ang mga kagamitan mula sa tatlong magkakaibang supplier. Ang overhead conveyor mula sa isang vendor ay hindi tugma sa espasyo ng shackle sa stunning system mula sa isa pang vendor. Ang scalder naman ay sobrang laki para sa plucker na sumunod dito. Nawala ang anim na linggo ng produksyon nila dahil lamang sa paglutas ng mga isyu sa integrasyon. Ang nasabing karanasan ay nagpapakita ng isang pangunahing katotohanan: sa 2,000 bph, ang hanay ng kagamitan ay isang sistema, hindi isang koleksyon ng mga makina.

Paggamit at Pagpapalugmok sa Mga Buhay na Ibon

Ang proseso ay nagsisimula bago pa man ikabit ang unang manok. Ang mga sistema sa pagtanggap ng buhay na manok sa kakayahan na ito ay kasama ang mga conveyor ng kahon na nagdadala ng mga kahon ng transportasyon direktang sa lugar ng pag-iikbit. Ang mga washer ng kahon na may sistema ng mataas na presyon na may singaw na init ay naglilinis ng mga walang laman na kahon bago sila bumalik sa poultery farm. Maaaring tila pangalawang bagay ang mga ito, ngunit direktang nakakaapekto sila sa bilis ng produksyon. Ang bottleneck sa washer ng kahon ay nagdudulot ng pag-ubos sa buong lugar ng pagtanggap.

Ang mismong istasyon ng pag-iikbit ang lugar kung saan nagkakasalba ang ergonomika at kahusayan. Sa 2,000 bph, ang manual na pag-iikbit ay naging pisikal na mahirap. Ang mga mekanikal na tulong, tulad ng mga platform na may adjustable na taas at mga gabay sa posisyon ng manok, ay nababawasan ang panganib sa mga manggagawa at nagpapabuti ng pagkakapare-pareho.

Ang kahanga-hangang sistema sa kapasidad na ito ay karaniwang isang electrical stunner na may tubig bilang bath na may tiyak na kontrol sa boltahe at frequency. Ginagamit ng ilang operasyon ang mga sistema ng gas stunning, ngunit nananatili pa rin ang electrical stunning bilang pamantayan ng industriya para sa saklaw ng throughput na ito. Ang pangunahing teknikal na kinakailangan ay ang pare-parehong pagkontak. Dumaan ang mga manok sa stunner gamit ang conveyor na may takdang oras ng immersion upang matiyak ang pantay na pagkakalantad. ang tamang stunning ay hindi pwedeng kompromisahin—hindi lamang para sa kagalingan ng hayop kundi pati na rin para sa integridad ng buto at kalidad ng pagdurugo.

Paglalagay sa mainit na tubig (Scalding), Pag-alis ng Balahibo, at ang Mahalagang Transisyon

Ang paglalagay sa mainit na tubig (scalding) ay naghahanda sa katawan ng manok para sa pag-alis ng balahibo. Ang isang linya na may 2,000 birds per hour (bph) ay gumagamit karaniwan ng multi-stage scalder na may awtomatikong kontrol sa temperatura. Ang temperatura ng tubig ay nasa paligid ng 58–61°C, kasama ang oras ng immersion na 60–90 segundo depende sa sukat ng manok. Ang sobrang paglalagay sa mainit na tubig ay nakakasira sa balat. Ang kulang na paglalagay sa mainit na tubig ay nagpapahirap sa pag-alis ng balahibo. Kailangan ng sistema ng kontrol sa temperatura na panatilihing nasa maliit na hanay ang temperatura kahit may tuloy-tuloy na pagpasok ng malamig na katawan ng manok.

Ang seksyon ng pag-alis ng balahibo ang kung saan nangyayari ang kagiliw-giliw na bahagi. Ang maraming makina ng pag-alis ng balahibo na inayos nang pa-serye—karaniwan ay tatlo o apat na yunit—ay unti-unting nag-aalis ng mga balahibo . Ang bawat yunit ay gumagamit ng mga daliri na gawa sa goma na nakakabit sa mga umiikot na tambor. Ang mga daliri ay dapat i-adjust batay sa laki ng manok at kalidad ng balahibo. Kung sobrang agresibo, maaaring magkabutas ang balat o mabasag ang buto. Kung sobrang mahina, mananatili pa rin ang mga balahibo. Ang mga planta na tumatakbo sa 2,000 na manok kada oras ay karaniwang may halo ng pahalang at patayong mga makina ng pag-alis ng balahibo upang sakupin ang iba’t ibang uri ng balahibo at mga bahagi ng katawan.

Pag-aalis ng Panloob na Bahagi at Paghahandle ng mga Panloob na Bahagi

Ang seksyon ng pag-aalis ng panloob na bahagi ang pinakamabigat na bahagi ng isang linya na may 2,000 na manok kada oras (bph), kahit na may awtomasyon. Ang mga pangunahing komponente ay kasama ang mga gunting para sa paggupit ng butas ng puwit, mga pistola para sa paghila ng baga, mga gunting para sa paggupit ng bukong at leeg, at mga peeler para sa balumbon. Dapat nang maging tumpak ang paggupit ng butas ng puwit upang maiwasan ang pagpuncture sa bituka.

Ang mga awtomatikong gunting para sa paa ay naghihiwalay ng mga binti sa hiwa ng bukong. Ang mga peeler para sa balat ng leeg ay nagha-handling ng bangkay para sa karagdagang proseso. Ang mga peeler para sa balumbon at mga makina para sa pag-alis ng langis ay nagpoproseso ng mga kainin na panloob na bahagi para sa hiwalay na pagbebenta o karagdagang proseso. ang susi sa pagpapatakbo ng 2,000 bph ay ang pagkakasunud-sunod. Dapat tapusin ng bawat estasyon ng pag-aalis ng panloob na bahagi ang kanilang gawain sa loob ng oras na ibinibigay ng bilis ng conveyor. Ang anumang estasyon na natatagalan ay lumilikha ng backlog na nakaaapekto sa kalidad.

Ang ilang operasyon ay gumagamit pa rin ng mga trough na ginagawa manu-manong evisceration kahit sa kapasidad na ito. Ang kompromiso ay ang pagiging flexible laban sa bilis. Ang mga estasyon na ginagawa manu-manong ay mas nakakapag-angkop sa mga pagbabago sa sukat ng manok. Ang ganap na awtomatikong sistema ay mas mabilis pero nangangailangan ng mas mahigpit na kontrol sa sukat ng manok. Ang karamihan sa mga linya na may 2,000 bph ay gumagamit ng hybrid na paraan—awtomatiko para sa mataas na dami at paulit-ulit na gawain, at manu-manong para sa mga variable na gawain.

Pagpapalamig at Pagputol

Ang pre-chilling ay ang hakbang na kadalasang binabale-wala ng maraming planta. Sa 2,000 bph, ang sistema ng pagpapalamig ay kailangang bawasan ang temperatura ng bangkay mula sa labas ng scalder hanggang sa ibaba ng 4°C sa loob ng isang nakatakdaang panahon. Karaniwan ang screw chillers sa kapasidad na ito, na gumagamit ng dalawang yugto ng sistema na may pre-wash at pangunahing pagpapalamig na seksyon. Ang mekanismo ng screw ay naglilipat ng mga bangkay sa loob ng malamig na tubig habang pinipigilan ang pagkakalumot nila.

Ang seksyon na pinutol, kung kasali, ay nagdaragdag ng isa pang antas ng kumplikasyon. Ang mga planta na buong ibon ay tumitigil sa proseso ng paglamig at pagpapakete. Ang mga operasyon na karagdagang proseso ay nagdaragdag ng mga linya ng pagputol upang hatiin ang bangkay sa mga dibdib, paa, pakpak, at tender. Ang mga linyang ito ay nangangailangan ng karagdagang kagamitan: mga fillet machine para sa dibdib, mga deboner para sa paa, at mga separator para sa pakpak. Sa bilis na 2,000 ibon kada oras (bph), ang kagamitan para sa pagputol ay dapat na tugma sa bilis ng linya ng pagsusugat, o kung hindi man, ang buong sistema ay magkakaroon ng pagkaantala.

Ang Mga Nakalilimutang Komponente

Ang kompletong hanay ng kagamitan ay kasama ang mga item na madaling kalimutan. Ang mga tray, rack, at kariton na gawa sa stainless steel ay ginagamit sa paglipat ng produkto sa pagitan ng mga estasyon. Ang mga air shower at boot washer ay panatilihin ang kalinisan sa mga puntong pasukan. Ang sariling overhead conveyor system ang sentro ng buong operasyon, at ang disenyo nito ang nagtatakda ng distansya sa pagitan ng mga ibon, ng bilis ng paggalaw, at ng kaginhawahan ng transisyon sa pagitan ng mga estasyon.

Ang isang linya na may kapasidad na 2,000 ibon kada oras (bph) ay gumagamit karaniwan ng chain-and-trolley conveyor system na may adjustable hook spacing ang conveyor ay dapat sapat na matibay upang makapagdala ng timbang ng mga fully grown birds habang pinapanatili ang eksaktong posisyon sa bawat processing station. Karaniwang maa-adjust ang bilis ng conveyor sa pagitan ng 5 at 15 metro kada minuto , na nagbibigay-daan sa mga operator na i-optimize ang throughput nang hindi binabago ang pangunahing setup ng kagamitan.

Mahalaga ang Integration kaysa sa mga Komponent

Ang pagkakaiba sa pagitan ng isang matagumpay na 2,000-bph installation at ng isang problematikong isa ay bihira nangyayari dahil sa kalidad ng indibidwal na makina. Ang tunay na dahilan ay kung paano ang mga makina ay gumagana nang sama-sama. Dapat mag-align ang taas ng mga conveyor. Dapat makinis ang mga transfer point. Dapat makipag-ugnayan ang mga control system. Ang pasilidad sa Pacific Northwest na nahihirapan sa integration ay kalaunan ay pinalitan ang kanilang piecemeal approach ng isang coordinated system mula sa iisang source. Ang kanilang downtime ay bumaba mula sa 14% patungo sa 3% sa loob lamang ng tatlong buwan.

Ang Turnkey Slaughter ay nag-aalok ng kumpletong mga set ng kagamitan para sa poultries na abattoir na idinisenyo para sa eksaktong saklaw ng kapasidad na ito. Ang kanilang mga sistema ay itinatayo upang matugunan ang mga hamon sa integrasyon na karaniwang kinakaharap sa mga instalasyon mula sa maraming vendor, na may mga standardisadong interface at koordinadong arkitektura ng kontrol upang panatilihin ang daloy ng produksyon.