Paano binabawasan ng mekanikal na sistema ng pagsisilbi ng manok ang pagkabasag ng buto kumpara sa mga pamamaraang manu-manong?

Ang Problema sa Pagkabasag ng Butong Hindi Natin Pinag-uusapan

Pumasok man sa anumang poultry processing plant na may katamtaman ang laki at magtanong sa quality control manager tungkol sa kanilang pinakamalaking problema. Malamang, ang pagsira ng buto ay nasa tuktok ng listahan. Hindi ang malalang compound fractures, kundi ang mga hairline cracks sa keel bones, ang mga nabasag na pakpak, at ang mga hinati na femur na nagiging sanhi para mabawasan ang kalidad ng isang perpektong sariwang bangkay. Laging nahihirapan ang manual processing sa ganitong problema. Ang mga numero ay nagkukuwento ng isang nakakabahala: sa mga spent laying hens, ang rate ng pagsira ng buto ay maaaring umabot sa 29% lamang sa depopulation, handling, at transport. At iyon pa lang ay bago pa man dumating ang isang manok sa slaughter floor.

Isang pasilidad sa Midwest ang nagpatakbo ng anim na buwang audit na kinompara ang manual at mechanical processing lines na gumagamit ng parehong breed at weight class ng broilers. Ang manual line ay may average na 7.2% na carcass rejection dahil sa mga fracture. Ang mechanical line naman? 3.1%. Ang pagkakaiba lamang na iyon ay nagresulta sa humigit-kumulang $47,000 na recovered product value bawat taon batay sa throughput ng pasilidad na iyon. Ang tanong ay bakit ganito kalaki ang agwat.

Kung Saan Nabibigo ang Mga Manu-manong Paraan

Ang mga operator na tao ay hindi pare-pareho sa kalikasan. Ang pagkaubos, pagbabago ng turno, pagkakaiba-iba ng lakas ng pagkakagrip, at ang simpleng kapalaran ay lahat nakaaapekto sa rate ng pagsira. Ang isang manggagawa na naghihigpit ng mga manok ay maaaring sobrang mahigpit na humawak sa mga paa nito. Ang isa pa ay maaaring ikulong ang pakpak sa maling anggulo habang inililipat ito. Ang mga ito ay hindi mga pagkabigo sa kasanayan, kundi mga pagkabigo sa pagkakapare-pareho.

Ang pananaliksik na nagtutulad sa mga manu-manong at mekanikal na paraan ng pagkuha ay natuklasan na ang mekanikal na pagkuha ay may mas mataas na insidensya ng mga depekto sa bangkay na 7.98% kumpara sa 6.8% sa pagkuha gamit ang kamay sa isang pag-aaral. Ngunit narito ang problema: sinusukat ng pag-aaral na iyon ang pagkukuha mga depekto, hindi ang mga pagsira sa linya ng pagpatay. Ang mismong proseso ng pagpatay ang lugar kung saan umaangat ang mga sistemang mekanikal, dahil ang mga variable ay kontrolado imbes na iniwan sa paghuhusga ng tao.

Ang tunay na problema sa manuwal na pagpatay ay nangyayari sa tatlong mahahalagang sandali: ang pagkakabit sa kadena, ang pagpapabigla, at ang paglipat sa pagitan ng mga estasyon. Ang bawat transisyon ay nagdudulot ng torque at shear forces na hindi isinip para sa buto. Ang isang manok na sumisibat laban sa pagkakahawak ng tagapagmaneho ay lumilikha ng di-kasaganaang pagkarga. Ang mga mekanikal na sistema ay nililimitahan ang ganitong di-kasaganaan.

Nakontrol na mga Puwersa, Mas Kaunti ang mga Pumutok na Buto

Ang mga mekanikal na sistema sa pagpatay ay binabawasan ang pinsala sa buto gamit ang isang simpleng prinsipyo ng inhinyeriya: paulit-ulit na aplikasyon ng puwersa. Sa halip na umaasa sa braso ng tao upang ilagay at pigilan ang isang manok, ang mga mekanikal na kadena ay humahawak sa manok sa pamamagitan ng mga paa nito gamit ang pare-parehong tensyon. Ang overhead conveyor ay inililipat ang mga manok sa isang tiyak na bilis sa bawat estasyon. Walang anuman ang mabilis. Walang anuman ang binibilis o hinatak.

Ang kahanga-hangang proseso ay nangangailangan ng espesyal na atensyon. Ang elektrikal na pagpapalagay sa kawalan ng malay, kapag tama ang kalibrasyon nito, ay nagdudulot ng kontroladong kontraksiyon ng kalamnan. Ang manu-manong pagpapalagay sa kawalan ng malay ay madalas na nagreresulta sa hindi pantay na aplikasyon. Maaaring ihalaga ng isang manggagawa ang wand na ginagamit sa pagpapalagay sa kawalan ng malay sa isang ibon nang isang maliit na segundo nang sobra o kulang. Ang mekanikal na sistema ay nag-aaplay ng kasalukuyan sa isang tiyak na tagal at sa isang tiyak na boltahe. Mahalaga ang tiyak na pagkakalapat na ito dahil ang mga panlaban at hindi koordinadong kontraksiyon ng kalamnan habang nasa estado ng pagpapalagay sa kawalan ng malay ay kilala bilang isang sanhi ng pumuputok na buto. kapag tama ang mga parameter, ang ibon ay pumapasok sa scalder nang walang pag-ugoy na nagpapabagsak ng mga buto.

Ang isang pag-aaral noong 2019 tungkol sa mga mekanikal na device para sa cervical dislocation ay natuklasan na ang mga manual na pamamaraan ay talagang mas epektibo para sa euthanasia sa ilang konteksto. Ngunit ang natuklasang ito ay may dalawang panig. Ang pagiging mas "epektibo" ng mga manual na pamamaraan sa nasabing pag-aaral ay nangangahulugang kailangan nila ng mas kaunti lamang na puwersa, na nangangahulugan din na minsan ay hindi pare-pareho ang puwersang inilalapat ng mga operador. Sa kabilang banda, ang mga mekanikal na sistema ay naglalapat ng puwersa sa parehong paraan sa bawat pagkakataon. Ang pagkakapare-pareho ang siyang nagpapababa sa bilang ng mga buto na nababasag.

Ang Kadahilanan ng Scalder at Plucker

Narito kung saan naging kontra-intuitibo ang mga bagay. Ang mga equipment na scalder at defeathering ang tunay na responsable sa isang malaking bahagi ng pagkabasag ng buto sa proseso ng pagproseso ng manok. Ang mga mekanikal na plucking fingers na umiikot sa mataas na RPM ay maaaring mahuli ang isang pakpak o paa sa maling anggulo at biglang putulin bago pa man ito mapansin ng sinuman. Ang parehong panganib ay umiiral din sa manual na proseso, ngunit ang kalamangan ng mekanikal na sistema ay ang kakayahang i-adjust.

Ang mga modernong plucker ay nagpapahintulot sa mga operator na i-adjust nang mahusay ang presyon ng daliri, distansya ng drum, at bilis ng pag-ikot batay sa laki at edad ng manok. Ang isang batch ng mas maliit na Cornish cross ay nangangailangan ng iba't ibang setting kaysa sa isang hanay ng mas malalaking broiler. Ang manu-manong pagpluck ay hindi nagbibigay ng ganitong antas ng kontrol. Ang mga kamay ng manggagawa ay naglalapat ng anumang puwersa na nararamdaman nilang angkop sa sandaling iyon, na nagbabago mula sa isang manok patungo sa isa pa.

Ano ang Tunay na Ipinapakita ng Datos

Kinakailangan ng USDA na ang manok ay patayin alinsunod sa Mabubuting Pamamaraan sa Komersyo. Ngunit ang "mabuti" ay isang gumagalaw na target. Ang bilis ng linya sa ilalim ng Bagong Sistema ng Pagsusuri sa Manok ay maaaring umabot sa 175 na manok kada minuto para sa mga batang manok. Sa ganitong bilis, ang manu-manong proseso ay naging pisikal na hindi na maisasagawa. Hindi lamang tumataas ang rate ng bali—kundi lumalaki ito nang eksponensyal habang dumadami ang pagkapagod.

Ang mga mekanikal na sistema ay nananatiling pareho ang kanilang pagganap sa pagbali anuman ang bilis ng produksyon. Ang isang linya na tumatakbo sa 100 na manok kada minuto ay nagbibigay ng parehong integridad ng buto gaya ng isang linya na tumatakbo sa 50. Ang kakayahang ito na mapalawak ang produksyon ay ang tunay na halaga ng alok nito. Ang planta sa Midwest na nag-install ng mekanikal na linyang ito ay nakakita ng patuloy na pareho ang rate ng bali kahit kapag inilipat nila ang bilis mula 1,200 hanggang 1,800 na manok kada oras.

Mga Hangganan ng mga Mekanikal na Sistema

Walang sistema ang perpekto. Ang mekanikal na kagamitan para sa pagsisifa ay may sariling mga paraan ng pagkabigo. Ang hindi wastong pag-align ng conveyor chains, ang mga naka-wear na plucker fingers, at ang maling temperatura ng scalder ay maaaring magdulot ng bagong panganib na mabali ang buto. Isang pasilidad sa Timog-Silangan ang natutong ito sa pamamagitan ng mahirap na paraan nang ang isang naka-wear na plucker drum ay nagsimulang dakpin ang mga pakpak ng manok sa 4% na rate bago pa man maayos ang problema.

Ang pangunahing ideya ay ang mga mekanikal na sistema ay hindi tumatanggal ng pagkabali ng buto, kundi ginagawa itong mapredict at kontrolado. Ang manu-manong proseso ay iniuwan ang panganib ng pagkabali sa pagkakaiba-iba ng tao. Samantala, ang mekanikal na proseso ay inilalagay ang panganib na iyon sa mga parameter na maaaring sukatin, ayusin, at i-optimize. Para sa mga operasyon na tumatakbo sa anumang makabuluhang sukat, ang ganitong kapalit ay lubos na kapaki-pakinabang.

Ang Turnkey Slaughter ay nagsisilbing nagpapagawa ng mga sistema sa pagproseso ng manok na tumutugon sa mga tiyak na suliraning ito. Ang kanilang mga kagamitan ay idinisenyo na may kakayahang i-adjust at pagkakasunod-sunod bilang mga hindi pwedeng balewalain, na tumutulong sa mga planta na i-set ang tamang mga setting para sa kanilang partikular na uri ng manok at mga layuning bilang ng produksyon.