Mexanik tovuq qirg'ish tizimi qanday qilib qo'lda qilinadigan usullarga nisbatan suyaklarning singanligini kamaytiradi?

Hech kim gapirmaydigan suyaklarning singanligi muammosi

O'rta hajmli parrandachilikni qayta ishlash zavodiga kirib, sifat nazorati menejeriga eng katta muammolari haqida so'rang. Ehtimol, suyaklarning singanligi (shikastlanishi) ulardan biri bo'ladi. Bu dramatik murakkab sinishlar emas, balki g'urba suyagidagi maydonchalar, qanotlarning singanligi, o'rsuyakning yorilishi — bu esa ayniqsa yaxshi tiriklikka ega bo'lgan jasadni past darajali mahsulotga aylantiradi. Qo'lda qayta ishlash doimiy ravishda shu muammo bilan kurashgan. Raqamlar qo'rqinchli holatni aks ettiradi: sarflangan tuxum qo'yadigan to'vuqlarda faqatgina populyatsiyani chiqarish, boshqarish va tashish jarayonida suyaklarning singanligi darajasi 29% gacha yetishi mumkin. Bunda qushlar qabiqa qilish maydoniga yetmasdan avvalo.

G'arbda joylashgan bir korxona olti oylik audit o'tkazdi: bir xil zot va og'irligi bo'lgan broylerlarni qo'lda va mexanik usulda qayta ishlash chiziqlarini solishtirdi. Qo'lda qayta ishlash chizig'ida jasadlarning sinishlar tufayli rad etilish darajasi o'rtacha 7,2% ni tashkil etdi. Mexanik chiziqda esa bu ko'rsatkich 3,1% ni tashkil etdi. Faqatgina bu farq korxonaning ish quvvati doirasida yiliga taxminan 47 000 AQSH dollari miqdorida qayta tiklangan mahsulot qiymatini anglatdi. Savol shundaki, nima uchun bu farq shunchalik keng?

Qo'lda usullar qachon xato ketadi

Inson operatorlari tabiatan bir xil emas. Charchalish, smenalar o'zgarishi, qo'l kuchidagi farqlar va oddiy yomon omad hammasi ham sinishlar soniga ta'sir qiladi. Qushlarni osib turuvchi ishchi to'vonlarga juda qattiq qo'lini qo'yishi mumkin. Boshqa bir ishchi esa ko'rsatilgan burchakda qanotni burib yuborishi mumkin. Bu malaka yetishmovchiligini ko'rsatmaydi, balki doimiylikning yetishmovchiligini ko'rsatadi.

Qo'lda va mexanik usullarda qushlarni tutishni solishtiruvchi tadqiqot natijalari shuni ko'rsatdiki, bir tadqiqotda mexanik usulda tanasi nuqsonli bo'lgan qushlar soni 7,98% ni tashkil qilgan, qo'lda tutishda esa bu ko'rsatkich 6,8% ni tashkil qilgan. Lekin bu yerda muhim nuqta shundaki, bu tadqiqot tutish jarohatlari, so'ldirish chizig'ida sinishlar emas, o'rganilgan. So'ldirish jarayoni o'zida mexanik tizimlar afzallikka ega, chunki bu jarayonda o'zgaruvchilar nazorat qilinadi va insoniy qarorga topshirilmaydi.

Qo'lda qirg'ishning haqiqiy muammolari uchta muhim paytda yuzaga keladi: qushlarni bog'lash, ularni nofaol holatga keltirish va stansiyalar o'rtasida o'tkazish. Har bir o'tish nuqtasi suyaklar qanday qilib qilishni mo'ljallangan bo'lmagan buruvchi va kesuvchi kuchlarni keltirib chiqaradi. Qushning odamning ushlashiga qarshi kurashishi bashoratsiz yuklanish yaratadi. Mexanik tizimlar shu bashoratsizlikni yo'q qiladi.

Nazorat qilinadigan kuchlar, kamroq sindirishlar

Mexanik qirg'ish tizimlari oddiy mexanik prinsip — takrorlanadigan kuch ta'siri orqali suyaklarga zarar yetkazishni minimal darajada kamaytiradi. Qushlarni qo'llar bilan ushlash va ularga joy berish o'rniga mexanik bog'lovchi qismlar parrandalarini oyoqlaridan bir xil tortish kuchi bilan ushlab turadi. Yuqoridagi konveyer qushlarni har bir stansiyadan doimiy tezlikda o'tkazadi. Hech narsa tezlashtirilmaydi. Hech narsa tortib olinmaydi.

Ajoyib jarayon maxsus e'tibor talab qiladi. To'g'ri sozlangan elektrik cho'kkanlik usuli boshqariladigan mushak qisqarishini keltirib chiqaradi. Qo'lda cho'kkanlik ko'pincha tengsiz qo'llanilishga olib keladi. Ishchi cho'kkanlik cho'pini bir necha soniya uzunroq yoki qisqaroq vaqt davomida qushga bosib turishi mumkin. Mexanik tizim aniq vaqt davomida va aniq kuchlanishda tokni yetkazib beradi. Bu aniqlik muhim, chunki cho'kkanlik paytida vahshiy, koordinatsiyasiz mushak qisqarishlari suyaklarning singanligiga sabab bo'ladi parametrlarni to'g'ri sozlang va qush suyaklarni singdiruvchi qimirlashlar bilan qaynatish idishiga tushmaydi.

Mexanik bo'yin ajratish qurilmalari haqidagi 2019-yilgi tadqiqotda ba'zi hollarda eutonaziya uchun qo'lda amalga oshiriladigan usullar aslida samaraliroq ekanligi aniqlangan. Lekin bu xulosa ikki tomonlama ta'sir ko'rsatadi. Aytib o'tilgan tadqiqotda qo'lda amalga oshiriladigan usullarning "samaradorligi" shuni anglatardi-ki, ular kamroq kuch talab qiladi; bu esa operatorlar ba'zan kuchni noaniq tarzda qo'llashiga sabab bo'ladi. Boshqa tomondan, mexanik tizimlar har bir marta bir xil kuchni qo'llaydi. Doimiylik — bu sindirilish darajasini pasaytirishga sabab bo'ladigan omil.

Skalder va parraklarini olib tashlash omili

Bu yerda narsalar aksincha intuitiv bo'ladi. Skalder va parraklarni olib tashlash uskunalari parraklar ishlov berish jarayonida suyaklarning singanligining katta qismini vujudga keltiradi. Yuqori aylanish tezligida (RPM) aylanan parraklarni olib tashlash barmoqlari qanot yoki oyoqni noto'g'ri burchakda ushlashi va hech kim e'tibor bermasdan uni sindirishi mumkin. Xuddi shu xavf qo'lda ishlov berishda ham mavjud, lekin mexanik tizimning afzalligi — sozlanuvchanligidir.

Zamonaviy qushlarni qirqib tashlaydigan uskunalar operatorlarga qushning o'lchami va yoshi asosida barmoq bosimi, drumbirlik masofasi va aylanish tezligini sozlash imkonini beradi. Kichikroq kornishli qushlar guruhiga kattaroq broylerlar guruhidan farqli sozlamalar kerak. Qo'lda qirqish bunday darajadagi nazoratni ta'minlamaydi. Ishchi qo'llari birdan-birga qanday kuch bilan ta'sir qilish kerakligini his qilish orqali har bir qush uchun turlicha kuch qo'llaydi.

Ma'lumotlar haqiqatan nima ko'rsatayotganligi

AQSH Qishloq xo'jaligi vazirligi (USDA) parrandalarini yaxshi tijorat amaliyotlariga muvofiq abattoyrda qoldirishni talab qiladi. Lekin "yaxshi" — doimiy o'zgarib turadigan maqsad. Yangi parranda tekshirish tizimida liniya tezligi yosh tovuqlar uchun daqiqada 175 tagacha yetishi mumkin. Shu tezlikda qo'lda qayta ishlash jismoniy jihatdan qilinmaydigan darajaga yetadi. Sindirish darajasi faqatgina oshmaydi, balki charchash boshlanganda eksponensial ravishda tezlashadi.

Mexanik tizimlar o'tkazish quvvatidan qat'i nazar, sindirish samaradorligini saqlab turadi. Daqiqada 100 ta parranda qayta ishlaydigan liniya, daqiqada 50 ta parranda qayta ishlaydigan liniyaga teng suyak butunligini ta'minlaydi. Aynan shu moslashtirish qobiliyati — haqiqiy qiymat taklifidir. G'arbda mexanik liniyani o'rnatgan zavodda, soatiga 1200 taga 1800 tagacha parranda qayta ishlanayotganida ham sindirish darajasi barqaror qoldi.

Mexanik tizimlarning chegaralari

Hech qanday tizim mukammal emas. Mexanik qo'rqitish usulidagi jihozlar o'ziga xos nosozliklariga ega. Konveyer zanjirlarining noto'g'ri sozlanishi, plucker barmoqlarining yaxshi ishlamay qolishi va noto'g'ri skalder haroratlari barchasi yangi sindirish xavfini keltirib chiqaradi. Janubiy-Sharqda joylashgan bir korxona bu haqda qattiq dars olgan: ta'mirlash amalga oshirilishidan oldin yaxshi ishlamay qolgan plucker barabanida qush qanotlari 4% chastotada ushlab qolinardi.

Asosiy fikr shundaki, mexanik tizimlar suyaklarning singanligini yo'q qilmaydi, balki uni bashorat qilish va nazorat qilish mumkin bo'lgan qiladi. Qo'lda qilinadigan ishlov berishda sindirish xavfi insonning o'zgaruvchanligiga bog'liq. Mexanik ishlov berish esa bu xavfni o'lchanadigan, sozlanadigan va optimallashtiriladigan parametrlarga aylantiradi. Ixtiyoriy katta miqyosda ishlaydigan korxonalar uchun bunday almashtirish juda maqsadga muvofiq.

Turnkey Slaughter ushbu aniq muammolarni hal qiluvchi parranda qayta ishlash tizimlarini yaratib kelmoqda. Ularning jihozlar paketlari moslashtirish va barqarorlikni majburiy ustuvorlik sifatida loyihalangan bo'lib, zavodlarga o'zlarining ma'lum parranda turlari va ishlash quvvati maqsadlariga mos keladigan sozlamalarni tanlashda yordam beradi.