EN
Kimse Bahsetmediği Kemik Kırılma Sorunu
Orta büyüklükte bir kümes hayvanı işleme tesisi içine girin ve kalite kontrol müdüründen en büyük baş ağrısını sorun. Muhtemelen kemik kırıkları bu listede üst sıralarda yer alacaktır. Gözle görülemeyecek kadar ince çatlaklar değil, göğüs kemiklerindeki ince çatlaklar, kırılan kanatlar ve mükemmel bir karakasın değersizleştirilmesine neden olan bölünmüş femurlar kastedilmektedir. Elle işlem her zaman bu sorunla mücadele etmede zorlanmıştır. Rakamlar açıkça bir gerçek anlatmaktadır: kullanılmış yumurtlayıcı tavuklarda yalnızca sürünün tahliyesi, elle tutulması ve taşınması sırasında kemik kırıkları oranı %29’a kadar çıkabilmektedir. Bu oran, kuşlardan birinin bile kesim alanına ulaşmadan önce geçerlidir.
Orta Batı’da bir tesis, aynı ırk ve ağırlık sınıfındaki broylerleri işleyen elle ve mekanik işlem hatlarını karşılaştırmak amacıyla altı aylık bir denetim gerçekleştirmiştir. Elle işlem hattında kırık nedeniyle reddedilen karakas oranı ortalama %7,2 iken mekanik işlem hattında bu oran %3,1 olmuştur. Bu fark yalnızca söz konusu tesisin üretim hacmi dikkate alındığında yıllık yaklaşık 47.000 ABD Doları değerinde ürün kazancına karşılık gelmektedir. Soru şu: bu fark neden o kadar geniş?
Elle Yöntemlerin Hata Yaptığı Yer
İnsan operatörleri doğaları gereği tutarsızdır. Yorgunluk, vardiyalar arası geçişler, kavrama gücündeki değişiklikler ve basit bir şanssızlık tümüyle kırık oranlarını etkiler. Bir çalışan, kümes hayvanlarını asarken bacakların üst kısmını çok sıkı tutabilir. Başka biri ise taşıma sırasında kanadı yanlış açıda döndürebilir. Bunlar beceri eksikliğinden kaynaklanan hatalar değil, tutarsızlıktan kaynaklanan hatalardır.
Elle ve mekanik yakalama yöntemlerini karşılaştıran araştırmalar, bir çalışmada mekanik yakalamanın karkas kusurları oranının %7,98 olduğunu, elle yakalama yönteminde ise bu oranın %6,8 olduğunu göstermiştir. Ancak burada dikkat edilmesi gereken nokta şudur: bu çalışma hataları yakalamaktan kusurları, kesim hattı kırıklarını değil ölçmüştür. Kesim sürecinin kendisi, mekanik sistemlerin öne çıktığı aşamadır çünkü değişkenler insan yargısına bırakılmak yerine kontrol altına alınmıştır.
El ile kesim işlemiyle ilgili gerçek sorun, üç kritik anda ortaya çıkar: kümes hayvanlarının bağlanması, serbest bırakılması ve istasyonlar arasında taşınması. Her geçiş, kemiklerin dayanacak şekilde tasarlanmadığı tork ve kayma kuvvetleri yaratır. Bir kümes hayvanının işleyiciye karşı direnmesi, öngörülemeyen yüklenmeler oluşturur. Mekanik sistemler bu öngörülemezliği ortadan kaldırır.
Kontrollü Kuvvetler, Daha Az Kırık
Mekanik kesim sistemleri, kemik hasarını basit bir mühendislik ilkesiyle en aza indirir: tekrarlanabilir kuvvet uygulaması. Kümes hayvanlarını tutmak ve pozisyonlandırmak için insan koluna güvenmek yerine, mekanik kelepçeler kümes hayvanlarını bacaklarından tutarak sabit gerilimle sabitler. Tavan konveyörü, kümes hayvanlarını her istasyondan sabit bir hızla geçirir. Hiçbir şey aceleye alınmaz. Hiçbir şey ani çekilmeye maruz kalmaz.
Etkileyici süreç özel dikkat gerektirir. Doğru şekilde kalibre edilen elektriksel etkileme, kontrollü bir kas kasılmasına neden olur. Manuel etkileme genellikle eşit olmayan uygulamaya yol açar. Bir işçinin etkileme çubuğunu bir kuşun vücuduna bir kaç saniye fazla ya da az tutması mümkündür. Mekanik sistem ise akımı kesin bir süre ve kesin bir gerilimde uygular. Bu hassasiyet önemlidir çünkü etkileme sırasında şiddetli ve koordinesiz kas kasılmaları kemik kırıklarına neden olan bilinen faktörlerdendir. parametreleri doğru ayarlarsanız kuş, kemikleri kırılacak şekilde çırpınmadan sıcak su banyosuna (scaldere) gönderilir.
2019 yılında mekanik servikal dislokasyon cihazları üzerine yapılan bir çalışmada, bazı bağlamlarda eutanazi uygulamalarında manuel yöntemlerin aslında daha verimli olduğu bulunmuştur. Ancak bu bulgu iki yönlüdür. Söz konusu çalışmada manuel yöntemlerin daha "verimli" olması, uygulanan kuvvetin daha az olması anlamına gelmekteydi; bu da operatörlerin bazen kuvveti tutarlı olmayan şekilde uygulamasına neden olmaktaydı. Buna karşılık mekanik sistemler, kuvveti her seferinde tam olarak aynı şekilde uygular. Tutarlılık, kırık oranlarını düşüren temel faktördür.
Sıcaklıklandırma ve Tüy Alma Faktörü
İşte burada durumlar karşı sezgisel hâle gelir. Sıcaklıklandırma ve tüy alma ekipmanları, kümes hayvanı işleme süreçlerinde kemik kırıklarının önemli bir kısmından aslında sorumludur. Yüksek devirde dönen mekanik tüy alma parmakları, bir kanadı veya bacağını yanlış açıda yakalayıp kimse fark etmeden kırabilir. Aynı risk manuel işlemde de mevcuttur; ancak mekanik sistemin avantajı, ayarlanabilirliğidir.
Modern tüy alma makineleri, operatörlerin kuş boyutuna ve yaşına göre parmak basıncını, tambur aralığını ve dönme hızını hassas bir şekilde ayarlamasına olanak tanır. Küçük Cornish melezlerinden oluşan bir parti, daha büyük broylerden oluşan bir partiden farklı ayarlara ihtiyaç duyar. Manuel tüy alma bu düzeyde kontrol imkânı sunmaz. İşçi, elleriyle anlık olarak doğru hissettiği kuvveti uygular ve bu kuvvet kuştan kuşa değişir.
| Faktör | El ile işleme | Mekanik İşleme |
|---|---|---|
| Asma tutarlılığı | Operatöre göre değişir | Sabit gerilim, tekrarlanabilir |
| Şoklama eşitliği | Tutunma/süre tutarsızlığı | Hassas voltaj ve zamanlama |
| Tüy alma makinesi ayarlanabilirliği | Herhangi bir ayarlama mümkün değildir | Ayarlabilir hız, basınç ve aralık |
| Operatör yorgunluğunun etkisi | Vardiya boyunca kırılma riskini artırır | Yorgunluk etkisi yoktur |
| Tipik kırılma reddi oranı | 6-8% | 2-4% |
Verilerin Gerçekten Gösterdiği Şey
ABD Tarım Bakanlığı (USDA), kümes hayvanlarının İyi Ticari Uygulamalara uygun olarak kesilmesini gerektirir. Ancak "iyi" bir hareketli hedeftir. Yeni Kümes Hayvanı Denetim Sistemi kapsamında üretim hattı hızları, genç tavuklar için dakikada en fazla 175 adede ulaşabilir. Bu hızda, elle işlem yapmak fiziksel olarak mümkün olmaz. Kırılma oranı yalnızca artmaz; yorgunluk başladıkça üstel olarak hızlanır.
Mekanik sistemler, üretim hacmi ne olursa olsun kırılma performanslarını korur. Dakikada 100 adetlik bir hat, dakikada 50 adetlik bir hatla aynı kemik bütünlüğünü sağlar. Bu ölçeklenebilirlik, gerçek değer önerisidir. Orta Batı'da bu mekanik hattı kuran tesis, saatteki üretimini 1.200'den 1.800 adede çıkarmasına rağmen kırılma oranlarının sabit kalmasını sağlamıştır.
Mekanik Sistemlerin Sınırları
Hiçbir sistem mükemmel değildir. Mekanik kesim ekipmanlarının kendi arızaları vardır. Hizalanmamış taşıma bantları, aşınmış tüy sökücü parmaklar ve yanlış sıcaklıkta kaynatma tankları, hepsi yeni kırılma riskleri yaratabilir. Güneydoğu'da bir tesis, bakım işlemi sorunu fark edene kadar aşınmış bir tüy sökücü tamburu sayesinde kuş kanatlarının %4 oranında yakalanması sonucu bu gerçeği zor bir şekilde öğrendi.
Temel içgörü, mekanik sistemlerin kemik kırılmalarını ortadan kaldırmadığı, ancak bunu öngörülebilir ve kontrol edilebilir hale getirdiğidir. Elle işleme, kırılma riskini insan değişkenliğine bırakır. Mekanik işleme ise bu riski ölçülüp ayarlanabilen ve optimize edilebilen parametrelere dönüştürür. Önemli ölçüde büyük ölçekli çalışan işletmeler için bu değişim kesinlikle değerlidir.
Turnkey Slaughter, bu tam da bahsedilen sorunlara yönelik kümes hayvanı işleme sistemleri geliştirmektedir. Ekipman paketleri, ayarlanabilirlik ve tutarlılık gibi öncelikli unsurları göz önünde bulundurularak tasarlanmıştır; böylece tesisler, kendi özel kuş türleri ve üretim hedefleri için doğru ayarları yapabilmektedir.