كيف يقلل نظام الذبح الميكانيكي للدجاج من كسر العظام مقارنةً بالطرق اليدوية؟

مشكلة كسر العظام التي لا يتحدث عنها أحد

ادخل أي مصنع متوسط الحجم لمعالجة الدواجن واسأل مدير ضبط الجودة عن أكبر مشكلة يواجهها. ومن المرجح أن تكون كسور العظام في مقدمة القائمة. وليس المقصود هنا الكسور المعقدة الصارخة، بل الشقوق الدقيقة في عظم القص، والأجنحة المكسورة، والعِظَام الفخذية المتشققة التي تحوّل جثة طير سليمة تمامًا إلى منتج منخفض الجودة. وقد عانت العمليات اليدوية دائمًا من هذه المشكلة. والأرقام تروي قصةً مُحبطة: ففي دجاج البيض المستنفَذ، قد تصل معدلات كسور العظام إلى 29% أثناء إخلاء القطيع والتعامل معه ونقله وحدها. وهذا قبل أن يمرّ أي طيرٍ على خط الذبح.

أجرى أحد المصانع في منطقة الغرب الأوسط دراسة تدقيقية لمدة ستة أشهر لمقارنة خطوط المعالجة اليدوية والآلية، حيث كانت تُعالَج نفس السلالة وفئة الوزن من الدجاج اللاحم. وقد بلغ متوسط رفض الجثث في الخط اليدوي بسبب الكسور 7.2%، أما في الخط الآلي فكان 3.1%. وحده هذا الفارق ترجم إلى قيمة منتجات مستعادة تبلغ نحو 47,000 دولار أمريكي سنويًّا في هذا المصنع وفق طاقته الإنتاجية. والسؤال هو: لماذا يكون هذا الفارق بهذا القدر من الاتساع؟

أين تؤدي الطرق اليدوية إلى الأخطاء

العاملون البشريون غير متساقين بطبيعتهم. فتلعب العوامل مثل الإرهاق، وتناوب الورديات، وتغيرات قوة القبضة، والحظ السيئ البسيط جميعها دورًا في معدلات الكسور. فقد يمسك عاملٌ يُعلِّق الدواجن بقوةٍ مفرطة حول الفخذين. بينما قد يلوي عاملٌ آخر الجناح بزاوية خاطئة أثناء النقل. وهذه ليست أخطاءً ناجمة عن نقص المهارة، بل هي أخطاء ناتجة عن غياب التماسك والاتساق.

وقد أظهرت دراسة بحثية قارنت بين طرق التقاط الدواجن يدويًّا وآليًّا أن نسبة العيوب في الجثث كانت أعلى عند استخدام الطريقة الميكانيكية (7.98%) مقارنةً بالطريقة اليدوية (6.8%) في إحدى الدراسات. لكن المفارقة هنا تكمن في أن تلك الدراسة قاست الإمساك العيوب وليس الكسور التي تحدث على خط الذبح. أما عملية الذبح نفسها فهي المجال الذي تتفوّق فيه الأنظمة الميكانيكية، لأن المتغيرات تكون خاضعة للتحكم بدلاً من تركها لتقييم الإنسان.

تتمثل المشكلة الحقيقية في الذبح اليدوي في ثلاث لحظات حرجة: تثبيت الطائر، وصدمة التخدير، ونقله بين المحطات. ويؤدي كل انتقال إلى إحداث عزوم وقوى قصٍّ لا تتحملها العظام تصميميًّا. فعند مقاعة الطائر لقَبضة العامل، تنشأ أحمال غير متوقعة. أما الأنظمة الميكانيكية فتُلغي هذه عدم القدرة على التنبؤ.

قوى خاضعة للتحكم، وكسر أقل

تقلل أنظمة الذبح الميكانيكية من تلف العظام وفق مبدأ هندسي بسيط هو تطبيق القوة بشكل متكرر ودقيق. فبدلًا من الاعتماد على الذراع البشرية لتثبيت الطائر وتقييده، تمسك الأغلال الميكانيكية الدواجن من أرجلها بتوتر ثابت. وينقل الناقل العلوي الطيور بسرعة ثابتة عبر كل محطة. فلا شيء يُسرَّع، ولا شيء يُجرّ بعنف.

تستحق عملية التخدير الكهربائي اهتمامًا خاصًّا. فعند ضبط التخدير الكهربائي بدقة، يؤدي إلى انقباض عضلي خاضع للتحكم. أما التخدير اليدوي فيؤدي غالبًا إلى تطبيق غير متجانس. فقد يُمسك العامل قضيب التخدير على جسم الطائر لجزءٍ من الثانية أطول أو أقصر مما ينبغي. أما النظام الميكانيكي فيُطبِّق التيار الكهربائي لمدة دقيقة ودقيقة وبجهد كهربائي دقيق. وهذه الدقة بالغة الأهمية، لأنَّ الانقباضات العضلية العنيفة وغير المنسَّقة أثناء التخدير تُعدُّ سببًا معروفًا لكسر العظام. احرص على ضبط المعايير بدقة، وسيدخل الطائر آلة التسخين دون أن يرتجف ارتجاجًا عنيفًا يؤدي إلى كسر العظام.

وجدت دراسة أُجريت عام ٢٠١٩ حول أجهزة التفكيك العنقي الميكانيكي أن الطرق اليدوية كانت في الواقع أكثر كفاءة في إجراء الإعدام الرحيم في بعض السياقات. لكن هذه النتيجة تُفسَّر بتفسيرين متضادين. فالمقصود بأن الطرق اليدوية كانت أكثر «كفاءة» في تلك الدراسة هو أنها تتطلب قوة أقل، ما يعني في المقابل أن العاملين قد يطبِّقون القوة بشكل غير متسق أحيانًا. أما الأنظمة الميكانيكية فهي، على العكس من ذلك، تطبِّق القوة بنفس الطريقة في كل مرة. وهذه الدقة والاتساق هي ما يقلل معدلات الكسور.

عامل المُسخِّن والمُزيل للريش

وهنا تظهر الأمور غير البديهية. فجهاز التسخين (المُسخِّن) ومعدات إزالة الريش تُعتبر في الواقع مسؤولة عن جزء كبير من كسور العظام في عمليات معالجة الدواجن. إذ يمكن أن تلتقط أصابع إزالة الريش الميكانيكية، التي تدور بسرعة عالية جدًّا (بالدوران لكل دقيقة)، جناحًا أو ساقًا عند زاوية خاطئة وتسبب كسره قبل أن ينتبه أحدٌ لذلك. وتنطبق نفس المخاطر على المعالجة اليدوية، لكن الميزة التي تتمتع بها الأنظمة الميكانيكية هي إمكانية ضبطها.

تتيح آلات النتف الحديثة للمشغلين ضبط ضغط الأصابع ومسافة الطبل وسرعة الدوران بدقة وفقًا لحجم الطائر وعمره. فمثلاً، تتطلب دفعة من طيور الكورنيش كروس الأصغر حجمًا إعدادات مختلفة عن تلك المطلوبة لدفعة من الدجاج اللاحم الأكبر حجمًا. أما النتف اليدوي فلا يوفّر هذا المستوى من التحكم؛ إذ يطبّق العامل باليد القوة التي يراها مناسبة في اللحظة، وهي قوة تتغير من طائرٍ لآخر.

ما تُظهره البيانات فعليًّا

تتطلب وزارة الزراعة الأمريكية (USDA) ذبح الدواجن وفقًا لممارسات تجارية جيدة. لكن مفهوم «الجيد» يظل متغيرًا باستمرار. ويمكن أن تصل سرعات خطوط الإنتاج في إطار نظام التفتيش الجديد على الدواجن إلى ١٧٥ طائرًا في الدقيقة للدجاج الصغير. وبهذه السرعة، يصبح التجهيز اليدوي مستحيلاً جسديًّا. ولا يزداد معدل الكسور فحسب، بل يتسارع بشكل أسّي مع تفاقم الإرهاق.

تحافظ الأنظمة الميكانيكية على أدائها المتعلق بالكسور بغض النظر عن معدل الإنتاج. إذ يُحقِّق خط يعمل بسرعة ١٠٠ طائر في الدقيقة نفس درجة سلامة العظام التي يحققها خط يعمل بسرعة ٥٠ طائرًا في الدقيقة. وهذه القابلية للتوسع هي القيمة الحقيقية التي تقدّمها هذه الأنظمة. فالمصنع الذي نصَّب هذا الخط الميكانيكي في منطقة الغرب الأوسط حافظ على ثبات معدل الكسور حتى عند زيادة الإنتاج من ١٢٠٠ إلى ١٨٠٠ طائر في الساعة.

حدود الأنظمة الميكانيكية

لا توجد أي نظامٌ مثالي. وللمعدات الميكانيكية المستخدمة في الذبح أوضاع فشل خاصة بها. فانحراف سلاسل النقل، أو اهتراء أصابع إزالة الريش، أو ارتفاع درجة حرارة حمام التسخين عن المعدل المطلوب، كلُّ ذلك قد يؤدي إلى زيادة مخاطر حدوث كسور جديدة. وقد تعلَّمت هذه الحقيقة على نحوٍ صعبٍ إحدى المرافق الواقعة في الجنوب الشرقي للولايات المتحدة عندما بدأ طبل إزالة الريش المهترئ في اصطياد أجنحة الطيور بنسبة ٤٪ قبل أن تُكتشف المشكلة أثناء الصيانة.

والاستنتاج الجوهري هو أن الأنظمة الميكانيكية لا تقضي على كسور العظام، بل تجعلها قابلةً للتنبؤ والتحكم. أما المعالجة اليدوية فتترك خطر الكسور عرضةً للتقلبات البشرية، بينما تحوِّل المعالجة الميكانيكية هذا الخطر إلى معايير يمكن قياسها وضبطها وتحسينها. وللعمليات التي تُدار على نطاقٍ كبيرٍ نسبيًّا، فإن هذه المفاضلة تستحقُّ بالفعل اتخاذها.

تُعنى شركة تيرنكي سلاوغتر (Turnkey Slaughter) منذ فترةٍ طويلةٍ ببناء أنظمة معالجة الدواجن التي تعالج هذه المشكلات بالضبط. وقد صُمِّمت حزم المعدات الخاصة بها بحيث تكون القابلية للتعديل والثبات في الأداء أولويتين لا يمكن التنازل عنهما، ما يساعد المصانع على ضبط الإعدادات المناسبة لأنواع الطيور المحددة التي تتعامل معها وأهداف إنتاجها.