கையால் செய்யப்படும் முறைகளுக்கு ஒப்பிடும்போது இயந்திர கோழி வெட்டு அமைப்பு எவ்வாறு எலும்பு உடைவுகளைக் குறைக்கிறது?

எலும்பு உடைவு பிரச்சனை – யாரும் பேசாத ஒன்று

எந்த ஒரு மத்திய அளவு கோழி செயலாக்க தொழிற்சாலைக்கும் சென்று, தரம் கட்டுப்பாட்டு மேலாளரிடம் அவர்களின் மிகப்பெரிய பிரச்சனை என்ன என்று கேளுங்கள். வாய்ப்பு அதிகமாக எலும்பு உடைவுகள் முதல் இரண்டு இடங்களில் இருக்கும். அது கண்டுபிடிக்கக்கூடிய கடுமையான முறிவுகள் அல்ல, ஆனால் மார்பெலும்பில் ஏற்படும் மெல்லிய விரிச்சிகள், உடைந்த சிறகுகள், பிளந்த தொடை எலும்புகள் – இவை ஒரு சரியான உடலை தரம் குறைந்த பொருளாக மாற்றும். கையால் செயலாக்கம் எப்போதும் இதில் சிரமப்பட்டு வந்துள்ளது. எண்கள் ஒரு தெளிவான கதையைச் சொல்கின்றன: பயன்படுத்தப்பட்ட முட்டை இடும் கோழிகளில், மக்கள் வெளியேற்றுதல், கையாளுதல் மற்றும் போக்குவரத்து ஆகியவற்றின் போது எலும்பு உடைவு விகிதம் 29% வரை இருக்கலாம். இது ஒரு பறவையும் கொல்லப்படும் தளத்தை அடைவதற்கு முன்பே ஆகும்.

மத்திய அமெரிக்காவில் உள்ள ஒரு தொழிற்சாலை, ஒரே இனத்தின் மற்றும் எடை வகையின் கோழிகளை செயலாக்கம் செய்யும் கையால் மற்றும் இயந்திர செயலாக்க வரிசைகளை ஒப்பிட்டு ஆறு மாதங்கள் நடத்திய கணக்கெடுப்பில், கையால் செயலாக்க வரிசையில் எலும்பு முறிவுகளால் 7.2% உடல்கள் நிராகரிக்கப்பட்டன. இயந்திர செயலாக்க வரிசையில்? 3.1%. இந்த வித்தியாசம் மட்டுமே அந்த தொழிற்சாலையின் உற்பத்தி அளவில் ஆண்டுக்கு தோராயமாக $47,000 மதிப்புள்ள தயாரிப்புகளை மீட்டெடுத்தது. இந்த வித்தியாசம் எவ்வளவு பெரியதாக இருக்கிறது என்பதே கேள்வி.

கையால் செய்யப்படும் முறைகளில் எங்கு தவறு நிகழ்கிறது

மனித ஆபரேட்டர்கள் இயல்பாகவே ஒழுங்கற்றவர்களாக உள்ளனர். சோர்வு, ஷிப்ட் மாற்றங்கள், பிடிப்பு வலிமையில் ஏற்படும் மாறுபாடுகள் மற்றும் எளிய தவறுதல்கள் ஆகியவை அனைத்தும் உடல் உடைவு விகிதத்தை பாதிக்கின்றன. ஒரு ஊழியர் கோழிகளை தூக்கும்போது தொடைகளை மிகவும் கடுமையாக பிடிக்கலாம். மற்றொருவர் மாற்றும்போது சிறகை தவறான கோணத்தில் சுழற்றலாம். இவை திறமையின் தவறுகள் அல்ல; இவை ஒழுங்கின்மையின் தவறுகள்.

கையால் செய்யப்படும் மற்றும் இயந்திர முறைகளை ஒப்பிட்ட ஆய்வு ஒன்றில், இயந்திர முறையில் உடல் குறைபாடுகள் 7.98% என்ற அதிக விகிதத்தில் கண்டறியப்பட்டன, அதேசமயம் கையால் பிடிக்கும் முறையில் அது 6.8% ஆக இருந்தது. ஆனால் இங்கு ஒரு முக்கிய விஷயம் உள்ளது – அந்த ஆய்வு பிடித்தல் குறைபாடுகளை அளவிட்டது, ஆனால் கொல்லை வரிசையில் ஏற்படும் எலும்பு உடைவுகளை அளவிடவில்லை. கொல்லை செயல்முறையே இயந்திர முறைகளுக்கு முன்னேற்றத்தை வழங்குகிறது, ஏனெனில் அங்கு மாறிகள் மனித மதிப்பீட்டை விட கட்டுப்பாட்டில் வைக்கப்படுகின்றன.

கையால் வெட்டுவதின் உண்மையான சிக்கல் மூன்று முக்கிய நேரங்களில் ஏற்படுகிறது: கால்களை கட்டுதல், மயக்குதல் மற்றும் ஒரு நிலையத்திலிருந்து மற்றொன்றுக்கு பறவையை மாற்றுதல். ஒவ்வொரு மாற்றமும் எலும்புகள் தாங்க வடிவமைக்கப்படாத டார்க் மற்றும் ஷியர் விசைகளை ஏற்படுத்துகிறது. ஒரு பறவை ஒரு கையாளுநரின் பிடியிலிருந்து விடுபட முயற்சிப்பதால் கணிக்க முடியாத அழுத்தம் ஏற்படுகிறது. இயந்திர முறைகள் இந்த கணிக்க முடியாத தன்மையை நீக்குகின்றன.

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விசைகள், குறைந்த எலும்பு உடைவுகள்

இயந்திர வெட்டு முறைகள் ஒரு எளிய பொறியியல் கொள்கையைப் பயன்படுத்தி எலும்பு சேதத்தை குறைக்கின்றன: மீண்டும் மீண்டும் விசையை பயன்படுத்துதல். ஒரு மனிதனின் கையை நம்பி பறவையை நிலைநிறுத்தவும், கட்டுப்படுத்தவும் பதிலாக, இயந்திர கட்டுகள் பறவைகளை கால்களில் மாறாத இழுவிசையில் பிடிக்கின்றன. மேல் ஓட்டம் கொண்ட கொண்டுசெல்லும் கருவி ஒவ்வொரு நிலையத்திலும் பறவைகளை நிலையான வேகத்தில் இயக்குகிறது. எதுவும் விரைவாக செய்யப்படுவதில்லை. எதுவும் இழுக்கப்படுவதில்லை.

அற்புதமான மயக்குதல் செயல்முறை கவனத்திற்குரியது. மின்சார மயக்குதல், சரியாக சீராக்கப்பட்டால், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தசை சுருக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. கையால் மயக்குதல் பெரும்பாலும் சீரற்ற விளைவை ஏற்படுத்துகிறது. ஒரு ஊழியர் மயக்குதல் கருவியை ஒரு பறவையின் மீது அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ ஒரு கணம் வைத்திருக்கலாம். இயந்திர முறை குறிப்பிட்ட மின்னழுத்தத்தில் குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கு மின்னோட்டத்தை வழங்குகிறது. இந்த துல்லியம் முக்கியமானது, ஏனெனில் மயக்குதல் போது வன்முறையான, ஒத்திசைவற்ற தசை சுருக்கங்கள் எலும்பு முறிவுகளுக்கு அறியப்பட்ட காரணிகளாகும் அளவுகளை சரியாக அமைத்தால், பறவை எலும்புகளை உடைக்கும் துடிப்புடன் இல்லாமல் சால்டரில் (scalding tank) செல்கிறது.

2019 ஆம் ஆண்டு மெகானிக்கல் செர்விகல் டிஸ்லொகேஷன் சாதனங்கள் குறித்த ஆய்வில், சில சூழல்களில் மரணத்தை ஏற்படுத்துவதற்கான கையால் செய்யப்படும் முறைகள் உண்மையில் மிகவும் திறமையானவை எனக் கண்டறியப்பட்டன. ஆனால் அந்தக் கண்டுபிடிப்பு இரு திசைகளிலும் செயல்படுகிறது. அந்த ஆய்வில் கையால் செய்யப்படும் முறைகள் மிகவும் "திறமையானவை" எனக் குறிப்பிடப்பட்டது என்பது, அவை குறைந்த விசையை மட்டுமே தேவைப்படுத்துகின்றன என்பதைக் குறிக்கிறது; இது செயல்பாட்டாளர்கள் சில நேரங்களில் விசையை ஒழுங்கற்ற முறையில் பயன்படுத்துவதையும் குறிக்கிறது. மாறாக, மெகானிக்கல் அமைப்புகள் ஒவ்வொரு முறையும் ஒரே மாதிரியான விசையை பயன்படுத்துகின்றன. இந்த ஒழுங்குத்தன்மைதான் எலும்பு முறிவுகளின் விகிதத்தைக் குறைக்கிறது.

ஸ்கால்டர் மற்றும் பிளக்கர் காரணி

இங்குதான் விஷயங்கள் எதிர்பாராத விதத்தில் நடக்கின்றன. ஸ்கால்டர் மற்றும் இறகு அகற்றும் சாதனங்கள் ஆட்டுக்கறி செயலாக்கத்தில் எலும்பு முறிவுகளுக்கு முக்கிய காரணிகளாக உள்ளன. அதிக சுழற்சி வேகத்தில் (RPM) சுழலும் மெகானிக்கல் பிளக்கிங் விரல்கள் தவறான கோணத்தில் ஒரு சிறகு அல்லது காலை பிடித்து, யாரும் கவனிக்காமலேயே அதை முறித்துவிடும். இதே அபாயம் கையால் செயலாக்கத்திலும் இருக்கிறது, ஆனால் மெகானிக்கல் அமைப்பின் நன்மை அதன் சரிசெய்யக்கூடிய தன்மையில் உள்ளது.

நவீன பற்றும் கருவிகள் பறவைகளின் அளவு மற்றும் வயதை அடிப்படையாகக் கொண்டு விரல் அழுத்தத்தையும், டிரம் இடைவெளியையும், சுழற்று வேகத்தையும் சரிசெய்ய இயக்குநர்களுக்கு அனுமதிக்கின்றன. சிறிய கார்னிஷ் கிராஸ் பறவைகளின் தொகுப்புக்கு பெரிய புரோயிலர்களின் தொகுப்பை விட வேறுபட்ட அமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன. கையால் பற்றுதல் இத்தகைய கட்டுப்பாட்டு மட்டத்தை வழங்கவில்லை. பணியாளரின் கைகள் ஒவ்வொரு பறவைக்கும் தற்போதைய நேரத்தில் உணரப்படும் விசையை மட்டுமே பயன்படுத்துகின்றன, இது பறவைக்கு பறவைக்கு மாறுபடுகிறது.

தரவுகள் உண்மையில் என்ன காட்டுகின்றன

USDA (அமெரிக்க விவசாயத் துறை) கோழிகளை நல்ல வணிக நடைமுறைகளுக்கு இணங்க கொல்ல வேண்டும் என்று கட்டாயப்படுத்துகிறது. ஆனால் "நல்ல" என்பது ஒரு மாறக்கூடிய இலக்காகும். புதிய கோழி ஆய்வு முறையின் கீழ், வரிசை வேகம் இளம் கோழிகளுக்கு ஒரு நிமிடத்திற்கு 175 கோழிகள் வரை அடைய முடியும். அந்த வேகத்தில், கையால் செயல்படுத்துவது உடல் ரீதியாக சாத்தியமற்றதாகிவிடும். முறிவு விகிதம் அதிகரிப்பது மட்டுமல்ல, சோர்வு ஏற்படும் போது அது அடுக்கு வளர்ச்சியில் (exponentially) அதிகரிக்கிறது.

இயந்திர அமைப்புகள் தயாரிப்பு அளவு (throughput) எவ்வளவு இருந்தாலும் முறிவு செயல்திறனை மாறாமல் பராமரிக்கின்றன. ஒரு வரிசை ஒரு நிமிடத்திற்கு 100 கோழிகள் வேகத்தில் இயங்கினாலும் அல்லது 50 கோழிகள் வேகத்தில் இயங்கினாலும் எலும்பு ஒருமைப்பாடு (bone integrity) ஒரே மாதிரியாகவே இருக்கும். அந்த அளவுக்கு விரிவாக்கக்கூடிய தன்மைதான் உண்மையில் அதன் மதிப்பு நிலை. மத்திய அமெரிக்காவில் அந்த இயந்திர வரிசையை நிறுவிய தொழிற்சாலையில், மணிக்கு 1,200 கோழிகளிலிருந்து 1,800 கோழிகள் வரை உற்பத்தியை அதிகரித்தபோதும் முறிவு விகிதம் மாறாமல் நிலையாகவே இருந்தது.

இயந்திர அமைப்புகளின் வரம்புகள்

எந்த அமைப்பும் முழுமையானது அல்ல. இயந்திர கொலை உபகரணங்களுக்கு அவற்றின் சொந்த தவறுகள் உள்ளன. சரியாக ஒழுங்குபடுத்தப்படாத கொண்டுசெல்லும் சங்கிலிகள், தேய்ந்த பிளக்கர் விரல்கள் மற்றும் தவறான ஸ்கால்டர் வெப்பநிலைகள் ஆகியவை அனைத்தும் புதிய விரிச்சல் அபாயங்களை ஏற்படுத்தலாம். தென்கிழக்குப் பகுதியில் உள்ள ஒரு வசதியில் இதை கடினமாகக் கற்றுக்கொண்டனர் – தேய்ந்த பிளக்கர் டிரம் ஒன்று பராமரிப்பு செய்யப்படுவதற்கு முன்பாக 4% விகிதத்தில் பறவைகளின் சிறகுகளை பிடித்துக் கொண்டது.

முக்கியமான விழிப்புணர்வு என்பது, இயந்திர அமைப்புகள் எலும்பு உடைவை நீக்கவில்லை, ஆனால் அதை கணிக்கக்கூடியதாகவும் கட்டுப்படுத்தக்கூடியதாகவும் மாற்றுகின்றன. கையால் செய்யப்படும் செயல்முறைகள் விரிச்சல் அபாயத்தை மனித மாறுபாட்டின் கைகளில் விடுகின்றன. இயந்திர செயல்முறைகள் அந்த அபாயத்தை அளவிடக்கூடிய, சரிசெய்யக்கூடிய மற்றும் மேம்படுத்தக்கூடிய அளவுகளில் வைக்கின்றன. எந்த குறிப்பிடத்தக்க அளவில் இயங்கும் செயல்பாடுகளுக்கும், இந்த மாற்று மிகவும் மதிப்புமிக்கதாகும்.

டர்ன்கீ ஸ்லாக்டர் இந்த சரியான பிரச்சனைகளை தீர்க்கும் வகையில் கோழி செயலாக்க அமைப்புகளை உருவாக்கி வருகிறது. அவர்களின் உபகரண தொகுப்புகள் மாற்றத்திற்கு ஏற்றவாறும், ஒரு சீரான செயல்திறனை வழங்குவதற்காகவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இதனால் தொழிற்சாலைகள் தங்களுக்கு ஏற்ற குறிப்பிட்ட கோழி வகைகள் மற்றும் உற்பத்தி இலக்குகளுக்கு சரியான அமைப்புகளை துல்லியமாக சரிசெய்ய முடிகிறது.