EN
Проблемот со прекинувањето на коските за кој никој не зборува
Влезете во која било средно голема фабрика за преработка на птица и прашајте го менаџерот за контрола на квалитетот за неговиот најголем проблем. Веројатно, поломените на коските ќе бидат меѓу првите места. Не се мисли на драматичните сложени фрактури, туку на фините црти на пропукнатостите на гръдните коски, прекинатите крилја и расцепените бутни коски што претвораат совршено добар труп во помалку вреден производ. Рачната обработка секогаш имала проблеми со ова. Бројките покажуваат сериозна слика: кај кокошките што завршиле со нејзината продуктивност, стапката на поломени коски може да достигне до 29% само при отстранувањето од кавезите, при манипулацијата и транспортирањето. А тоа е пред да се изврши било која убивка.
Една фабрика во Средниот Запад спровела шестмесечен ревизиски преглед со цел споредба на рачните и механичките линии за преработка, каде што се обработувале истата раса и тежинска класа на брзо растечки пилети. На рачната линија просечниот процент на одбивени трупови поради фрактури изнесувал 7,2%. На механичката линија? 3,1%. Само ова разлика довела до годишно вратување на вредност од околу 47.000 американски долари за производот во оваа фабрика, според нејзината капацитетност. Прашањето е зошто разликата е толку голема.
Каде што рачните методи имаат недостатоци
Луѓето кои работат се непоследователни по природа. Умората, смените на работниците, варијациите во силата на стискањето и едноставната лоша среќа сите влијаат врз стапката на фрактури. Еден работник кој виси птици може да ги стисне премногу силно околу бутовите. Друг може да ги изврти крилата под погрешен агол при пренесувањето. Ова не се неуспеси поради лошо обучување, туку неуспеси поради непоследователност.
Истражувањето кое споредало рачни и механички методи за фангење открило дека механичкото фангење всушност покажало повисок инцидент на дефекти на труповите од 7,98% во споредба со 6,8% кај рачното фангење во едно истражување. Но, ето ја клучната точка: тоа истражување мерело фангење дефекти, а не фрактури на кланечницата. Само процесот на клане е она каде што механичките системи се предни, бидејќи променливите се контролирани, а не оставени на човечкиот суд.
Вистинските проблеми со рачното клане настануваат во три критични моменти: врзувањето, оглушувањето и преносот помеѓу станиците. Секој премин воведува вртежни и смичливи сили што коските не се дизајнирани да ги издржат. Птицата што се бори против стисокот на работникот создава непредвидливо оптоварување. Механичките системи ја отстрануваат таа непредвидливост.
Контролирани сили, помалку фрактури
Механичките системи за клане минимизираат оштетувањето на коските според едно едноставно инженерско начело: повторливо примена на сила. Наместо да се потпира на човечката рака за позиционирање и задржување на птицата, механичките врзници ја држат птицата за ногите со постојан напрегнатост. Конвејерот над главата движи птиците со фиксна брзина низ секоја станица. Ништо не се прави брзо. Ништо не се дрпа.
Процесот на електрично оштетување заслужува посебно внимание. Електричното оштетување, кога е правилно калибрирано, предизвикува контролирана мускулна контракција. Рачното оштетување често резултира со неравномерна примена. Работникот може да држи штапчето за оштетување до птицата малку подолго или пократко од потребното. Механичкиот систем го примени токот во точно определена доза и со точно определен напон. Таа прецизност е од суштинско значење, бидејќи насилните, некоординарни мускулни контракции во текот на оштетувањето се познати како фактори што придонесуваат за ломови на коските . Ако параметрите се поставени точно, птицата влегува во скалдерот без треперење што предизвикува ломови на коските.
Едно истражување од 2019 година за уредите за механичка цервикална дислокација открило дека рачните методи всушност биле поефикасни за еутаназирање во некои контексти. Но, тоа откритие има двојно значење. Тоа што рачните методи биле по „ефикасни“ во тоа истражување значело дека била потребна помала сила, што исто така значело дека операторите понекогаш применувале сила непоследователно. Механичките системи, напротив, секогаш применуваат сила на истиот начин. Последователноста е она што ги намалува стапките на фрактури.
Факторот на складерот и операциската единица за отстранување на перјата
Тука работите стануваат контраинтуитивни. Складерот и операциската единица за отстранување на перјата всушност се одговорни за значителен дел од прекините на коските во процесот на преработка на птиците. Механичките прстени за отстранување на перјата кои се вртат со висока брзина можат да го фатат крилото или нозете под погрешен агол и да ги прекинат пред некој да забележи. Исто таква опасност постои и при рачна обработка, но предноста на механичките системи е нивната прилагодливост.
Современите операциски машини за отстранување на перјата овозможуваат операторите да тонираат притисокот на прстите, растојанието помеѓу барабаните и брзината на вртење според големината и возраста на птиците. Една партија помали кросови на Корниш има потреба од други поставки отколку поголемите бројлери. Рачното отстранување на перјата не нуди такво ниво на контрола. Работникот со рацете применува онаа сила што му се чини соодветна во моментот, што варира од птица до птица.
| Фактор | Рачна обработка | Механички обработување |
|---|---|---|
| Последователност при закачање | Варира според операторот | Фиксно напнатост, повторливо |
| Еднаквост при ставање во бесчувственост | Непоследователен контакт/траење | Пресна напонска вредност и временски период |
| Прилагодливост на машината за отстранување на перјата | Не е можно прилагодување | Регулирани брзина, притисок и растојание |
| Влијание на уморот на операторот | Зголемува ризик од фрактури во текот на смената | Нема влијание на уморот |
| Типичен процент на отфрлени фрактури | 6-8% | 2-4% |
Што вистински покажуваат податоците
USDA бара птиците да се клат во согласност со добрите комерцијални практики. Но „доброто“ е движење цел. Брзината на линијата според Новиот систем за инспекција на птица може да достигне до 175 птици по минута за млади пилета. На таа брзина, рачната обработка станува физички неподдржана. Стапката на фрактури не само што се зголемува, туку експоненцијално се забрзува кога ќе се појави умор.
Механичките системи ги одржуваат своите перформанси во однос на фрактурите независно од протокот. Линијата која работи со 100 птици по минута дава иста интегритетност на коските како и линијата која работи со 50. Таа скалирање е вистинската вредностна понуда. Фабриката што инсталирала механичка линија во Средниот Запад забележала дека стапката на фрактури останала константна дури и кога производството било зголемено од 1.200 на 1.800 птици по час.
Границите на механичките системи
Ниту еден систем не е совршен. Механичката опрема за клане има свои начини на оштетување. Несовпаѓањето на конвејерските ланци, изношените прсти на машината за отстранување на перјата и неточните температури на скалдерот сите можат да воведат нови ризици од прекинување. Една фабрика во југоисточниот дел на земјата го научила ова на тежок начин кога изношената барабан-машината за отстранување на перјата почнала да фрла крилја на птиците со стапка од 4% пред да биде откриен проблемот со одржувањето.
Клучната идеја е дека механичките системи не елиминираат прекинувањето на коските, туку го прават предвидливо и контролирано. Рачната обработка остава ризикот од прекинување во рацете на човечката варијабилност. Механичката обработка го става тој ризик во параметри кои можат да се мерат, прилагодуваат и оптимизираат. За операциите што работат на било каква значајна големина, таквата размена е сосема вредна.
Turnkey Slaughter гради системи за преработка на птица кои ги решаваат точно овие проблеми. Пакетите опрема се дизајнирани со прилагодливост и конзистентност како неповлекливи приоритети, што помага на фабриките да ги постават точните параметри за нивните специфични видови птици и целите за производствена моќност.