So'atiga 2000 ta parranda qiriladigan to'liq parrandachilik abattoiri uskunalari to'plami tarkibiga nimalar kiradi?

2000 qush/soatlik zavod uchun binoning qurilishi

Parranda qayta ishlash operatsiyasini 2000 qush/soatlik quvvatga moslashtirish — bu bir xil uskunalarning kattaroq versiyalarini sotib olish emas. Bu tirik qushlarni qabul qilishdan sovutilgan tana hosil qilishgacha boʻlgan butun oqimni qayta oʻylashni anglatadi. Shu quvvatda ishlaydigan zavodda taxminan 33 ta qush daqiqada qayta ishlanadi. Har bir soniya toʻxtash vaqti, har bir qisqartirish nuqtasi, har bir notoʻgʻri moslangan komponent pulga tushadi. Uskunalar toʻplami toʻliq, integratsiyalangan va uzluksiz ishlab chiqarish ritmi uchun moʻljallangan boʻlishi kerak.

Tinch okeani janubi-sharqida joylashgan korxona 18 oy davomida soatiga 800 dan 2000 tagacha qushni qayta ishlash quvvatiga ko'tarildi. Ularning birinchi xatosi uchta turli yetkazib beruvchidan uskunalar to'plamini birlashtirishga harakat qilish edi. Bir yetkazib beruvchining yuqori konveyeri boshqa yetkazib beruvchining cho'zilish tizimidagi g'ildiraklar orasidagi masofaga mos kelmadi. Qaynatgich esa keyingi qushlarni tozalovchi uskunaga nisbatan juda katta edi. Ular integratsiya muammolarini hal qilish uchun faqatgina olti hafta ish vaqtini yo'qotdilar. Bu tajriba asosiy haqiqatni ta'kidlamoqda: 2000 tagacha qushni soatda qayta ishlash quvvatida uskunalar to'plami — bu alohida mashinalar to'plami emas, balki bitta tizimdir.

Yashaydigan qushlarni qayta ishlash va cho'zilish

Jarayon birinchi qush osilishidan oldin boshlanadi. Bu quvvatda tirik qushlarni qabul qilish tizimlari transport kafaslari o'zlarini osish maydonchasiga to'g'ridan-to'g'ri o'tkazadigan kafasli konveyerlarni o'z ichiga oladi. Bo'sh kafaslarni tozalash uchun bug'li isitilgan yuqori bosimli soyab chiqaruvchi tizimli kafasli yuvish moslamalari ularni fermerlik xo'jaligiga qaytarishdan oldin ularni tozalaydi. Bular qo'shimcha elementlar sifatida ko'rinadi, lekin ular to'g'ridan-to'g'ri ishlash quvvatiga ta'sir qiladi. Kafasli yuvish moslamasidagi torayish butun qabul qilish maydonchasini sekinlatadi.

Osish stansiyasi o'zida ergonomika samaradorlik bilan uchrashadi. 2000 ta qush/soat tezlikda qo'lda osish jismoniy jihatdan qiyinlashadi. Sozlanadigan balandlikdagi platformalar va qushlarni joylashtirish uchun yo'nalish beruvchi moslamalar xodimlarga qo'yiladigan yukni kamaytiradi va ishlash doimiylikini oshiradi.

Bu quvvatda ajoyib tizim odatda aniq kuchlanish va chastota boshqaruvi bilan jihozlangan suv bath elektrik cho'kkanligi hisoblanadi. Ba'zi ishlab chiqarishlar gazli cho'kkanlik tizimlaridan foydalanadi, lekin elektrik usul bu quvvat doirasida sanoat standarti bo'lib qolmoqda. Asosiy talab — bir xil aloqa ta'minlash. Qushlar belgilangan suvga botirish vaqti bilan konveyer orqali cho'kkanlik tizimidan o'tadi, bu esa bir xil ta'sirni ta'minlaydi. to'g'ri cho'kkanlik hayvonlar farovonligi uchun emas, balki suyaklar butunligi va qon quyish sifati uchun ham shartdir.

Qaynatish, parralarni olib tashlash va muhim o'tish

Qaynatish parralarni olib tashlash uchun tirnoqni tayyorlaydi. 2000 bph quvvatli liniya odatda avtomatik harorat boshqaruvli ko'p bosqichli qaynatgichdan foydalanadi. Suv harorati atrofida 58–61°C ni tashkil qiladi va qushning o'lchamiga qarab 60–90 soniya davom etadigan suvga botirish vaqti belgilanadi. Qaynatish juda uzun davom etganda teri shikastlanadi. Qaynatish yetarli emasda parralarni olib tashlash qiyin bo'ladi. Haroratni boshqarish tizimi sovuq tirnoqlarning doimiy kirib borishiga qaramay, tor diapazonda saqlanishi kerak.

Tuklarni olib tashlash bo'limi — bu qiziqarli joy. Ko'pincha uch yoki to'rtta plucker apparati ketma-ket joylashtirilgan, ular tuklarni bosqichma-bosqich olib tashlaydi . Har bir apparat aylanuvchi barabanlarga o'rnatilgan rezinoviy barmoqlardan foydalanadi. Barmoqlar qushning o'lchami va tuklar holatiga moslab sozlanishi kerak. Juda kuchli sozlanganda, teri yoriladi yoki suyaklar sinadi. Juda yumshoq sozlanganda esa, tuklar qolaveradi. Soatiga 2000 ta qushni qayta ishlovchi zavodlarda turli tuk turlari va tananing turli qismlarini qamrab olish uchun ko'pincha gorizontal va vertikal plucker apparatlari aralashmasidan foydalaniladi.

Ichaklarni olib tashlash va ichki a'zolarni qayta ishlash

Ichaklarni olib tashlash bo'limi avtomatlashtirilgan bo'lsa ham, 2000 bph quvvatli liniyaning eng mehnat talab qiladigan qismidir. Asosiy komponentlar: ventni kesuvchi, o'pka so'ruvchi pistol, to'von va bo'yin kesuvchilar hamda qo'zoning pishiriqchilari. Ventni kesish aniq bo'lishi kerak, ichaklarga shikast yetkazmaslik uchun.

Avtomatik oyoq kesuvchilar oyoqlarni to'von bo'g'imida ajratadi. Bo'yin terisini yulib tashlaydigan uskunalar tirnoqni keyingi qayta ishlash uchun tayyorlaydi. Qo'zoning pishiriqchilari va moyni olib tashlaydigan uskunalar iste'mol qilishga yaroqli ichki a'zolarni alohida sotish yoki keyingi qayta ishlash uchun qayta ishlaydi. 2000 bph tezlikda ishlashning kaliti sinxronizatsiyadir. Har bir ichaklarni olib tashlash stansiyasi konveyer tezligi bilan belgilangan vaqt oralig'ida vazifasini bajariishi kerak. Har qanday kechikib qolgan stansiya sifatga ta'sir qiladigan ortiqcha yuk yaratadi.

Ba'zi operatsiyalar ushbu quvvatda ham qo'l bilan ichlik olib tashlash uchun trubkalaridan foydalanadi. Bu erda moslik va tezlik o'rtasidagi muvozanat mavjud. Qo'l bilan boshqariladigan stansiyalar qushlarning o'lchami bo'yicha o'zgarishlarga moslashishda yanada mos keladi. To'liq avtomatlashtirilgan tizimlar tezroq ishlaydi, lekin qushlarning o'lchamini aniqroq nazorat qilishni talab qiladi. Ko'pchilik 2000 dona/soat quvvatli liniyalari yuqori hajmli takroriy vazifalar uchun avtomatlashtirilgan, o'zgaruvchan vazifalar uchun esa qo'l bilan boshqariladigan gibrid yondashuvdan foydalanadi.

Sovitish va kesish

Oldindan sovitish — ko'pchilik zavodlar tomonidan past baholanadigan bosqichdir. 2000 dona/soat quvvatida sovitish tizimi to'plangan jismlarning haroratini qaynatishdan keyin belgilangan muddat ichida 4°C dan pastga tushirishi kerak. Ushbu quvvatda vintli sovitgichlar keng tarqalgan bo'lib, oldindan yuvish va asosiy sovitish bo'limlaridan iborat ikki bosqichli tizimlardan foydalanadi. Vint mexanizmi jismlarni sovutilgan suv orqali siljitadi va ularning bir-biriga yopishib qolishini oldini oladi.

Agar qo'shilgan bo'lsa, kesilgan qism yana bir qatlam murakkablik qo'shadi. Butun qushlarni qaymoqqa solish va qadoqlash bosqichida ishlab chiqarish to'xtaydi. Keyingi qayta ishlash operatsiyalari esa butun tanani guruch, o'rdak, qanot va fillet qismlarga ajratadigan kesish liniyalari qo'shadi. Bu liniyalar qo'shimcha jihozlarni talab qiladi: guruch filletlovchi, o'rdak qismini suyakdan ajratuvchi va qanotlarni ajratuvchi jihozlar. 2000 bph tezlikda kesish jihozlari abattoyr liniyasi tezligiga mos kelishi kerak, aks holda butun tizim to'silib qoladi.

E'tibor berilmagan komponentlar

To'liq jihozlar to'plami e'tibor bermaslik mumkin bo'lgan elementlarni ham o'z ichiga oladi. Nodir temirdan yasalgan traylar, qo'llab-quvvatlovchi stendlar va aravachalar mahsulotni bir stansiyadan ikkinchisiga o'tkazadi. Havoda yuvish jihozlari va poyabzalni yuvish jihozlari kirish joylarida gigienani saqlaydi. Yuqori qismdagi konveyer tizimi o'zining asosiy vazifasini bajaradi va uning loyihasi qushlar orasidagi masofani, harakat tezligini va stansiyalar orasidagi o'tishlarning silliqlik darajasini belgilaydi.

2000 bph liniyasi odatda moslashtiriladigan g'ildiraklar orasidagi masofaga ega zanjirli va aravachali konveyer tizimidan foydalanadi konveyer to'liq o'sgan qushlarning og'irligini ushlab turishga yetarlicha mustahkam bo'lishi kerak va har bir qayta ishlash stansiyasida aniq joylashuvni saqlab turishi kerak. Konveyer tezligi odatda daqiqada 5 dan 15 metrgacha sozlanadi , bu operatorlarga asosiy jihoz konfiguratsiyasini o'zgartirmasdan ish quvvatini aniq sozlash imkonini beradi.

Komponentlardan ko'ra integratsiya muhimroq

Muvaffaqiyatli 2000 ta/soat quvvatdagi o'rnatish va muammoli o'rnatish o'rtasidagi farq deyarli doim komponentlar sifatiga emas, balki jihozlar bir-bir bilan qanday ishlashiga bog'liq. Konveyer balandliklari mos kelishi kerak. O'tkazish nuqtalari silliq bo'lishi kerak. Boshqaruv tizimlari bir-bir bilan aloqa qilishi kerak. Integratsiyada qiyinchiliklarga duch kelgan Tinch okeani shimoli-g'arbining korxonasi nihoyatda bitta manbadan keladigan koordinatsiyalangan tizim bilan parchalangan yondashuvni almashtirdi. Ularning ishdan chiqish vaqti uch oy ichida 14% dan 3% gacha pasaydi.

Turnkey Slaughter — bu aynan shu quvvat doirasiga moʻljallangan toʻliq parranda soʻyish zavodlari uchun jihozlar toʻplamini taklif etadi. Ularning tizimlari koʻp yetkazib beruvchili oʻrnatishlarda yuzaga keladigan integratsiya muammolariga asoslanadi va ishlab chiqarishni uzluksiz davom ettirish uchun standartlashtirilgan interfeyslar hamda koordinatsiyalangan boshqaruv arxitekturalaridan foydalaniladi.