प्रति घण्टा २००० पक्षीको लागि पूर्ण मुर्गीघर वधशाला उपकरण सेटका आवश्यक घटकहरू के हुन्?

२,००० पक्षी प्रति घण्टा को लागि निर्माण

पोल्ट्री प्रशोधन क्रियाकलापलाई २,००० पक्षी प्रति घण्टा सम्म बढाउनु भनेको उही उपकरणहरूका ठूलो संस्करणहरू किन्नु होइन। यो जीवित प्राप्ति देखि चिसो मृतदेहसम्मको सम्पूर्ण प्रवाहलाई पुनः सोच्नु हो। यस क्षमतामा सञ्चालित हुने संयन्त्रले लगभग ३३ पक्षी प्रति मिनेट चलाउँछ। अवरोधको प्रत्येक सेकेण्ड, प्रत्येक बोटलनेक, प्रत्येक गलत संरेखित घटकले धन खर्च गर्छ। उपकरण सेट पूर्ण, एकीकृत र निरन्तर उत्पादनको तालमा निर्माण गरिएको हुनुपर्छ।

प्रशान्त महासागरको उत्तर-पश्चिममा स्थित एउटा सुविधाले १८ महिनाको अवधिमा प्रति घण्टा ८०० वटा बाख्राबाट २,००० वटा बाख्रासम्मको क्षमतामा छलाँग मारेको थियो। उनीहरूको पहिलो गल्ती तीनवटा फरक-फरक आपूर्तिकर्ताबाट उपकरणहरू एकैठाउँमा जोड्ने प्रयास गर्नु थियो। एउटा विक्रेताबाट प्राप्त ओभरहेड कन्भेयरले अर्को विक्रेताबाट प्राप्त स्टनिङ सिस्टममा रहेको श्याकल स्पेसिङसँग मिलेन। स्कल्डर अर्को आउने प्लकरको लागि ठूलो भएको थियो। एकीकरण समस्याहरू समाधान गर्नमा उनीहरूले उत्पादन समयको छह हप्ता गुमाए। यो अनुभवले एउटा मौलिक सत्यलाई जोर दिन्छ: २,००० बीपीएच (bph) मा, उपकरण सेट एउटा प्रणाली हो, मेसिनहरूको संग्रह होइन।

जीवित बाख्राको ह्याण्डलिङ र स्टनिङ

प्रक्रिया पहिलो चरा टाँगिनु अघि नै सुरु हुन्छ। यस क्षमतामा जीवित चरा प्राप्ति प्रणालीहरूमा क्रेट कन्भेयरहरू समावेश छन् जसले परिवहन केजहरूलाई सिधै टाँग्ने क्षेत्रमा लगाउँछन्। क्रेट धुने यन्त्रहरूमा भाप-तापित उच्च-दबावको स्प्रे प्रणालीहरू खाली केजहरूलाई सफा गर्छन् जसले फार्ममा फर्कनुअघि। यी वस्तुहरू परिधीय देखिन सक्छन्, तर यी सीधै उत्पादन क्षमतामा प्रभाव पार्छन्। क्रेट धुने यन्त्रमा बाधा आएमा सम्पूर्ण प्राप्ति क्षेत्र अवरुद्ध हुन्छ।

टाँग्ने स्टेसन नै एर्गोनोमिक्स र दक्षताको संगम हो। २,००० बर्ड प्रति घण्टा (bph) मा, हातले टाँग्ने काम शारीरिक रूपमा धेरै चुनौतीपूर्ण हुन्छ। समायोज्य-उचाइका प्लेटफर्महरू र चराको स्थिति निर्धारण गर्ने मार्गदर्शकहरू जस्ता यान्त्रिक सहयोगहरूले कर्मचारीहरूमा पर्ने तनाव घटाउँछन् र स्थिरता सुधार्छन्।

यस क्षमतामा आकर्षक प्रणाली सामान्यतया सटीक वोल्टेज र आवृत्ति नियन्त्रणसँगको पानी-स्नान विद्युत् स्टनर हो। केही संचालनहरूमा ग्याँस स्टनिङ प्रणाली प्रयोग गरिन्छ, तर यो उत्पादन दरको दायराको लागि विद्युत् स्टनिङ उद्योगको मानक बनिरहेको छ। मुख्य विशिष्टता स्थिर सम्पर्क हो। चराहरू एउटा कन्भेयर मार्फत स्टनरमा गुज्रन्छन् जसमा निर्धारित डुबाइने समय हुन्छ, जसले समान अभिव्यक्तिको गारण्टी दिन्छ। उचित स्टनिङ जनावरको कल्याण मात्र होइन, अस्थिको अखण्डता र रक्त निकाल्ने गुणस्तरको लागि पनि अनिवार्य छ।

स्कल्डिङ, फिदर निकाल्ने र महत्वपूर्ण संक्रमण

स्कल्डिङ कार्कासलाई फिदर निकाल्ने तयार पार्छ। २,००० बर्ड प्रति घण्टा (bph) को लाइनमा सामान्यतया स्वचालित तापमान नियन्त्रणसँगको बहु-चरण स्कल्डर प्रयोग गरिन्छ। पानीको तापमान सामान्यतया ५८–६१°से. मा रहन्छ, जुन चराको आकार अनुसार ६०–९० सेकेण्डको डुबाइने समयमा आधारित हुन्छ। अत्यधिक स्कल्डिङले छालालाई क्षति पुर्याउँछ। कम स्कल्डिङले फिदर निकाल्न गाह्रो बनाउँछ। तापमान नियन्त्रण प्रणालीले चिसो कार्कासहरूको निरन्तर प्रवाहको बावजूद सङ्कीर्ण सीमामा तापमान कायम राख्नु पर्छ।

पंख हटाउने अनुभागमा कुरा रोचक बन्छ। श्रृंखलामा व्यवस्थित बहुविध प्लकर मेसिनहरू, जुन सामान्यतया तीन वा चार एकाइहरू हुन्छन्, क्रमशः पंखहरू हटाउँछन् । प्रत्येक एकाइमा घूर्णन ड्रममा लगाइएका रबरका उँगलीहरू प्रयोग गरिन्छ। उँगलीहरूलाई चराको आकार र पंखको अवस्थाअनुसार समायोजित गर्नुपर्छ। यदि धेरै आक्रामक भएमा चराको छाला फाट्छ वा हाड टुट्छ, र यदि धेरै मृदु भएमा पंखहरू बाँकी रहन्छन्। २,००० बर्ड प्रति घण्टा (bph) को गतिमा सञ्चालन हुने संयन्त्रहरूमा सामान्यतया क्षैतिज र उर्ध्वाधर प्लकरहरूको मिश्रण हुन्छ जसले विभिन्न प्रकारका पंखहरू र शरीरका विभिन्न क्षेत्रहरूलाई कवर गर्छ।

एविसरेशन र अफल प्रशोधन

एविसरेशन खण्ड २,००० बीपीएच लाइनको सबैभन्दा श्रम-गहन भाग हो, स्वचालनको बावजूद पनि। यसका आवश्यक घटकहरूमा भेन्ट कटरहरू, फोक्सो सक्शन गनहरू, हक र गर्दन कटरहरू, र गिजर्ड पीलरहरू समावेश छन्। आँतहरूमा छेद नपार्नका लागि भेन्ट काट्ने काम ठीक तरिकाले गर्नुपर्छ। फोक्सो सक्शनले आसपासको ऊतकहरूमा कुनै क्षति नपुर्याउने गरी श्वसन अंगहरू हटाउँछ।

स्वचालित खुट्टा कटरहरूले खुट्टाहरू हक जोडमा छुट्याउँछन्। गर्दनको छाला पीलरहरूले मृतदेहलाई थप प्रशोधनका लागि तयार पार्छन्। गिजर्ड पीलरहरू र तेल हटाउने मेशिनहरूले खाने योग्य अफलहरूलाई अलग बिक्री वा थप प्रशोधनका लागि प्रशोधन गर्छन्। २,००० बीपीएचमा सञ्चालन गर्ने कुञ्जी समकालिकता हो। प्रत्येक एविसरेशन स्टेशनले कन्भेयरको गतिद्वारा प्रदान गरिएको समय सीमाभित्र आफ्नो कार्य पूरा गर्नुपर्छ। कुनै पनि स्टेशनले पछाडि पर्दा गुणस्तरमा असर पार्ने ब्याकलग निर्माण हुन्छ।

कतिपय कार्यहरूले यस क्षमतामा पनि हातले गरिने आन्तरिक अंग निकाल्ने ट्रगहरू प्रयोग गर्छन्। यसको सामान्य व्यवस्थापन लचिलोपन र गतिको बीचको समायोजन हो। हातले गरिने स्टेशनहरूले चराको आकारमा भएका परिवर्तनहरूलाई बढी सुविधाजनक रूपमा सँगै लिन सक्छन्। पूर्ण रूपमा स्वचालित प्रणालीहरू छिटो काम गर्छन् तर चराको आकार नियन्त्रण गर्न अधिक कडा आवश्यकता हुन्छ। धेरै २,००० बर्ड प्रति घण्टा (bph) लाइनहरूले संकर दृष्टिकोण प्रयोग गर्छन्, उच्च मात्रामा दोहोरिने कार्यहरूका लागि स्वचालित र परिवर्तनशील कार्यहरूका लागि हातले गरिने।

शीतलन र काट्ने

पूर्व-शीतलन एउटा चरण हो जुन धेरै संयन्त्रहरूले अवमूल्यन गर्छन्। २,००० bph मा, शीतलन प्रणालीले शरीरको तापक्रम स्कल्डरबाट निकलेपछि निर्धारित समयसीमाभित्र ४° सेल्सियसभन्दा कम गर्नुपर्छ। यस क्षमतामा स्क्रू शीतलन मशिनहरू सामान्यतया प्रयोग गरिन्छन्, जुन पूर्व-धुलाइ र मुख्य शीतलन खण्डहरू सहितको दुई-चरणीय प्रणाली प्रयोग गर्छन्। स्क्रू यान्त्रिकीले शरीरहरूलाई शीतल पानीमा लगाएर तिनीहरूलाई एकसँगै जम्मा हुनबाट रोक्छ।

काटिएको अनुभाग, यदि समावेश गरिएको छ भने, अर्को स्तरको जटिलता थप्छ। पूरा चरा संयंत्रहरू शीतलन र प्याकेजिङमा नै रोकिन्छन्। अतिरिक्त प्रशोधन कार्यहरूले काटिएको लाइनहरू थप्छन् जसले मृत शरीरलाई छाती, जाँघ, डाँडा र टेन्डरमा बाँड्छन्। यी लाइनहरूले अतिरिक्त उपकरणहरूको आवश्यकता पर्छ: छातीका फिलेटरहरू, जाँघका हड्डी निकाल्ने उपकरणहरू र डाँडा अलग गर्ने उपकरणहरू। २,००० बर्ड प्रति घण्टा (bph) को गतिमा, काटिएको उपकरणले वध लाइनको गतिसँग मिल्नुपर्छ, अन्यथा सम्पूर्ण प्रणाली अवरुद्ध हुन्छ।

बेवास्ता गरिएका घटकहरू

पूर्ण उपकरण सेटहरूमा बेवास्ता गर्न सजिलो हुने वस्तुहरू समावेश छन्। स्टेनलेस स्टीलका ट्रे, र्याक र कार्टहरूले उत्पादनलाई कार्यस्थलबाट कार्यस्थलमा सराउँछन्। वायु शावर र बूट वाशरहरूले प्रवेश बिन्दुहरूमा स्वच्छता कायम राख्छन्। ओभरहेड कन्भेयर प्रणाली नै सम्पूर्ण कार्यक्रमको मेरुदण्ड हो, र यसको डिजाइनले चराहरूबीचको दूरी, गति र कार्यस्थलबीचको संक्रमणको सुग्गता निर्धारण गर्छ।

२,०००-bph लाइनले सामान्यतया समायोज्य हुक दूरीसँगको श्रृंखला-र ट्रोली कन्भेयर प्रणाली प्रयोग गर्छ कन्भेयरले पूर्ण विकसित पक्षीहरूको वजन सँगै सम्पूर्ण प्रशोधन स्टेशनहरूमा सटीक स्थिति कायम राख्ने क्षमता हुनुपर्छ। कन्भेयरको गति सामान्यतया प्रति मिनेट ५ देखि १५ मिटरसम्म समायोज्य हुन्छ जसले अपरेटरहरूलाई मौलिक उपकरण सेटअप परिवर्तन नगरीकन उत्पादन दरलाई सटीक रूपमा समायोजित गर्न अनुमति दिन्छ।

घटकहरूभन्दा एकीकरण धेरै महत्त्वपूर्ण हुन्छ

सफल २,०००-बीपीएच स्थापना र समस्याग्रस्त स्थापनाबीचको फरक धेरैजसो व्यक्तिगत मेसिनको गुणस्तरसँग सम्बन्धित हुँदैन। यो मेसिनहरू कसरी एकसँग अर्को काम गर्छन् भन्ने कुरामा निर्भर गर्दछ। कन्भेयरको उचाइहरू समायोजित हुनुपर्छ। स्थानान्तरण बिन्दुहरू सुग्राही हुनुपर्छ। नियन्त्रण प्रणालीहरूले सञ्चार गर्नुपर्छ। प्यासिफिक उत्तर-पश्चिमको सुविधाले एकीकरणमा समस्या भएपछि अन्ततः तिनीहरूले एकल स्रोतबाट समन्वित प्रणालीले आफ्नो टुक्रा-टुक्रा दृष्टिकोण प्रतिस्थापन गरे। तिनीहरूको डाउनटाइम तीन महिनामा १४% देखि ३% सम्म घट्यो।

टर्नकी स्लौग्टरले यस विशिष्ट क्षमता सीमाका लागि पूर्ण पोल्ट्री एबाटोइर उपकरण सेटहरू प्रदान गर्दछ। तिनीहरूका प्रणालीहरू बहु-विक्रेता स्थापनाहरूमा सामान्यतया देखिने एकीकरणका चुनौतीहरूमा आधारित छन्, जसमा मानकीकृत इन्टरफेसहरू र समन्वयित नियन्त्रण वास्तुकला हुन्छन् जसले उत्पादन प्रवाहलाई निरन्तर बनाइरहन्छ।