EN
Изградња за 2.000 птица на сат
Просјекавање операције обраде птице на 2.000 птица на сат није у питању куповина већих верзија исте опреме. То је о преиспитивању целог тока од живог примања до хлађеног трупа. Постројење које ради на том капацитету помера око 33 птице у минути. Свака секунда неисправности, свако уплитно грло, свака неисправно подељена компонента кошта новац. Сет опреме мора бити комплетан, интегрисан и изграђен за ритам континуиране производње.
У једном објекту на северозападу Пацифика, у периоду од осамнаест месеци, птице су скочиле са 800 на 2.000 у сат. Њихова прва грешка била је покушај да сакупе опрему од три различита добављача. Конвејдер од једног произвођача није одговарао размаку окова на систему за затрљавање од другог. Скилер је био превелик за следећег пикара. Изгубили су шест недеља производње само решавајући интеграционе проблеме. То искуство наглашава једну основну истину: при 2.000 барела у сат, комплет опреме је систем, а не скуп машина.
Руковање и заочавање живих птица
Процес почиње пре него што се прво птице обеси. Системи за пријем живих птица са овим капацитетом укључују конвејтере са ковчегом који прелазе транспортне кавезе директно на подручје вешања. У овом случају, уколико је потребно да се избаци вода из кочија, то је потребно да се избаци вода из кочија. Ово се може изгледати као периферне ствари, али директно утичу на проток. Утјецање у пралици клетка покрива цело подручје пријемника.
Сама станица за вешање је место где се ергономија среће са ефикасношћу. На 2.000 БПХ, ручно вешање постаје физички захтевно. Механичке помоћи, као што су платформе са подешаваном висином и водичи за позиционирање птица, смањују оптерећење радника и побољшавају конзистенцију.
Системи за затумачење на овом капацитету су обично електрични затумачивачи за водене купање са прецизним управљањем напоном и фреквенцијом. Неке операције користе системе за онемљење гасом, али електрични остаје индустријски стандард за овај опсег прометности. Кључна спецификација је конзистентан контакт. Птице пролазе кроз затушивач на конвејеру са одређеним временом потапања, осигурајући једнако излагање - Да ли је то истина? Правилно затумачење није предмет преговора, не само због добробитља животиња већ и због интегритета костију и квалитета крви.
Сгрејање, оштрење и критичан прелаз
Опекавање припрема труп за уклањање перја. Линија од 2.000 КСП обично користи вишестепени грејач са аутоматским контролом температуре. Температура воде је око 58-61°C, са временом потапања од 60-90 секунди у зависности од величине птице. Превише печење оштећује кожу. Уколико се не опече, уклањање перја је тешко. Систем за контролу температуре мора да се држи у уском распону упркос константном приливу хладних трупа.
У делу о распадању је где ствари постају занимљиве. Многе машине за извлачење, често три или четири јединице, постепено уклањају перје - Да ли је то истина? Свака јединица користи гумене прсте постављене на ротирајући барабан. Прсти морају бити прилагођени величини птице и стању перја. Превише агресивно, и кожа се крене или кости се ломе. Превише нежно, и перје остаје. Биљке које раде са 2.000 БПХ обично имају мешавину хоризонталних и вертикалних пикача да покрију различите врсте перја и области тела.
| Компонента | Funkcija | Критична спецификација |
|---|---|---|
| Коневер за касице | Премешта транспортне кавезе у подручје вешања | Игрите које добијају распоред док |
| Машине за прање каси | Чисти и дезинфицира празне кавезе | Утврђена парна, високотврста спреја |
| Електрички затушивач | Уводе у несвест пре клања | Прецизни напон/фреквенција, константно потапање |
| Вишеступениски грејач | Ослоби перје за уклањање | 58-61°C, 60 до 90 секунди потапање |
| Серија Плуцкера | Постепено уклања перје | 3-4 јединице, регулисани гумени прсти |
| Линија избацивања | Узима унутрашње органе | Вентилатор, сукција плућа, пилер за жужњаке |
Избацивање и преработка сенокости
Делот за избацивање је најтрудно интензивнији део линије од 2.000 беса на сат, чак и са аутоматизацијом. Неопходне компоненте укључују резаче за вентилацију, пумпане за сисање плућа, резаче за куку и врат и пилере за гужве. Прорезање вентилације мора бити прецизно како би се избегло пробојање црева. Спирање плућа уклања респираторне органе без оштећења околних ткива.
Автоматски резачи ногу одвоје ноге на кок зглобу. Очистилачи за штитње шеће припремају труп за даљу обраду. Машине за лучење и уклањање уља за пиће - Да ли је то истина? Кључ за рад на 2.000 бипх је синхронизација. Свака станица за избацивање мора да заврши свој задатак у оквиру који пружа брзина конвејера. Свака станица која заostaје ствара задоцнину која утиче на квалитет.
Неке операције користе ручне избацивачке робе чак и у овом капацитету. Тргова је у флексибилности и брзини. Ручне станице могу грациозно да се носе са варијацијама у величини птице. Потпуно аутоматизовани системи раде брже, али захтевају строжију контролу величине птице. Већина линија са 2.000 КС користи хибридни приступ, аутоматизовани за повтореће задатке са великим запремином, ручни за променљиве.
Хладно и резано
Прехлађење је корак који многе биљке потцењују. На 2.000 БПХ, систем хлађења мора да смањи температуру трупа од излаза из грејача на испод 4 °C у одређеном временском оквиру. Вилачки хладилници су уобичајени на овом капацитету, користећи двостепени систем са предплашилом и главним секцијама за хлађење. Механизам вијака помера трупове кроз хладну воду док их спречава да се згрупе.
Ако је и део који се реже укључен, додаје још један сложен слој. Целе птице се заустављају у хлађењу и паковању. Надаље се на телу додају и резне линије које дељу труп на груди, бубрезе, крила и тендере. Ове линије захтевају додатну опрему: пуњачи груди, дебоунессери бука и раздвајачи крила. На 2.000 БПХ, опрема за резање мора да одговара брзини клање, или ће се цео систем заузвратити.
Оним што су заборављене
Комплетне опреме укључују ствари које се лако заборављају. Подносци од нерђајућег челика, ракови и колице прелазе производ између станица. Воздушни туш и пећи за ципеле одржавају хигијену на улазним местима. Сам ваздушни конвејер је кичма целокупне операције, а његов дизајн одређује размак између птица, брзину кретања и глаткост преласка између станица.
Линија од 2.000 КСП обично користи систем конвејера ланца и тролеја са подешаваним размаком кука - Да ли је то истина? Конвејер мора бити довољно јак да може да носи тежину одрасле птице, а истовремено одржава прецизно позиционирање кроз сваку станицу за обраду. Брзина конвејера је обично подешавана између 5 и 15 метара у минути , омогућавајући оператерима да фино подешавају проток без промене основне поставке опреме.
Интеграција је важнија од компоненти
Разлика између успешне инсталације од 2.000 бич/час и проблематичне ретко се односи на квалитет појединачне машине. То је о томе како машине раде заједно. Височина конвејера мора да буде у складу. Прелазни пунктови морају бити глатки. Контролни системи морају да комуницирају. У објекту на северозападу Пацифика који се борио са интеграцијом, на крају су заменили њихов поједини приступ координисаним системом из једног извора. Њихово време простора је опало са 14% на 3% за три месеца.
Слободни кланица нуди комплетне комплетне опреме за клање птице дизајниране за овај тачан опсег капацитета. Њихови системи изграђени су око интеграционих изазова који муче инсталације више произвођача, са стандардизованим интерфејсима и координисаним контролним архитектурама које одржавају производњу.