Автоматичне обладнання для переробки птиці | Зниження трудових витрат на 50–70%

+86-18866172299
Усі категорії
Автоматичне обладнання для переробки птиці, що працює з мінімальними трудовими витратами

Автоматичне обладнання для переробки птиці, що працює з мінімальними трудовими витратами

Ручні лінії пов’язують продуктивність із кількістю персоналу, тому при нестачі робочої сили продуктивність різко падає, а якість продукції знижується. Наше автоматичне обладнання для переробки птиці замінює ручну обробку синхронізованими конвеєрами, різанням за допомогою систем машинного зору та сервоприводами, які керують усім підприємством з одного пульта керування. Підприємства повідомляють про скорочення кількості працівників на 50–70 %, одночасно збільшуючи продуктивність до 6 000–12 000 птахів на годину при стабільній якості. Модулі з нержавіючої сталі, придатні для мийки під тиском, та поверхні, готові до циклів CIP, забезпечують постійну готовність до гігієнічних перевірок, а передустановлені технологічні режими дозволяють за кілька хвилин змінювати вид перероблюваної птиці. Один інтегратор автоматизував бройлерне підприємство й скоротив штат на 26 працівників, водночас підвищивши частку продукції вищого сорту на 6 %; вартість системи окупилася за тринадцять місяців лише за рахунок економії на оплаті праці та продажу експортної продукції преміум-класу. Дистанційний моніторинг виявляє несправності ще до того, як вони зупинять лінію, забезпечуючи безперебійну роботу під час пікових змін.
Отримати розрахунок

Вивчення випадку

Інтегратор автоматизував бройлерне підприємство й скоротив штат на 26 осіб

Птахофабрика в Бразилії працювала вручну: видалення внутрішніх органів та розрізання птиці залученням сорока працівників, що обмежувало продуктивність до 3 000 птахів на годину й призводило до 8 % пошкоджень м’язової тканини. Ми поставили автоматизоване обладнання для переробки птиці — конвеєри з верхнім підвішуванням, філетувальні машини з візуальним керуванням та автоматичні сортувальні установки, які керуються з одного пульта. Кількість працівників скоротилася до чотирнадцяти, а продуктивність зросла до 7 500 птахів на годину; частка пошкоджень м’язової тканини зменшилася до менше ніж 2 %. Завдяки налаштованим заздалегідь технологічним режимам підприємство може за шість хвилин перемикатися між випуском цілих птахів та порційної продукції, що забезпечує виконання замовлень різних роздрібних мереж. Вихід продукції вищого сорту зріс на 6 %, а однорідність продукту дозволила отримати контракт із мережею швидкого харчування (QSR) на суму 2 млн доларів США щорічно. Керівництво повернуло витрати на автоматизацію протягом тринадцяти місяців, а потім спрямувало звільнених працівників на лінії подальшої переробки, що підвищило загальну рентабельність без необхідності найму додаткового персоналу під час сезонних піків попиту.

Підприємство з переробки качок досягає стабільної продуктивності завдяки автоматизованій лінії

Переробник качок у Нідерландах страждав від високого рівня текучості кадрів, що призводило до щоденних коливань обсягу виробництва від 1500 до 2800 птахів на годину. Ми встановили автоматизоване обладнання для переробки птиці з синхронізованими процесами ошпарювання, видалення пір’я та потрошіння, які керуються одним програмованим логічним контролером (PLC), забезпечивши стабільну продуктивність на рівні 3600 птахів на годину незалежно від зміни. Рівень пошкоджень тушок знизився до 1,8 %, а автоматизоване зважування усунуло надмірну вагу продукції, що раніше призводило до втрат 3 % доходів. Лінія з нержавіючої сталі пройшла аудит ЄС без необхідності внесення змін, а дистанційна діагностика скоротила незаплановані простої до менш ніж 2 %. За десять місяців обсяг виробництва порційної продукції на підприємстві збільшився вдвічі за тих самих умов щодо кількості персоналу, а керівництво відзначило, що автоматизація припинила цикл найму співробітників, який раніше вимагав витрат часу керівників щотижня.

Стартап створює повністю автоматизоване підприємство з першого дня

Перший оператор у В'єтнамі хотів отримати птахофабрику, яка не залежала б від дефіцитної кваліфікованої робочої сили, тому ми створили автоматизоване обладнання для переробки птиці у повністю готову до експлуатації лінію «під ключ» — від прийому живої птиці до упакованого продукту. Роботизоване підвішування, різання за допомогою системи технічного зору та автоматичні сортувальні машини обробляли 4000 птахів на годину лише за участю дев’яти наглядачів на виробничій площі. Оскільки лінія самостійно контролює процеси, власник міг забезпечити стабільні зміни навіть за умов обмеженої місцевої робочої сили, а вихід продукції вищого сорту (категорія А) уже з першого тижня становив 94 %. Пусконалагоджувальні роботи завершилися за три тижні, а перший експортний контейнер із продукції фабрики було відправлено протягом одного місяця. Інвестор повернув витрати на будівництво за 15 місяців завдяки стабільному обсягу виробництва та преміальним контрактам, що доводить: автоматизація дозволяє новим учасникам ринку конкурувати з переробниками, які мають досвідчену робочу силу.

ПОВ’ЯЗАНІ ТОВАРИ

Наше автоматичне обладнання для переробки птиці розроблено так, що єдиний пульт керування забезпечує роботу всього підприємства — від приймання живої птиці та її оглушення до опікування, видалення пера, евістеризації, охолодження, розрізання та сортування — без необхідності ручного повторного оброблення між етапами. Роботизоване підвішування на гачках, леза з візуальним наведенням та порціонувальні пристрої з сервоприводом забезпечують точність розрізів у межах двох міліметрів, зберігаючи вихід продукції та її зовнішній вигляд навіть при промислових швидкостях. З набутим за двадцять років досвідом проектування повнокомплектних бойниць ми постачаємо лінії потужністю від 3 000 до 12 000 птахів на годину, які перевірені з урахуванням виду птиці, цільової ваги та вимог експортних стандартів, і виготовлені з нержавіючої сталі марки 304, придатної для миття під тиском, з зонами, готовими до очищення методом CIP. Крім обладнання ми надаємо послуги з планування розташування обладнання, програмування ПЛК, сертифікації операторів та мережі запасних частин, що забезпечує рівень непланового простою менше 2 %. Згідно з даними галузі, автоматизація дозволяє скоротити витрати на робочу силу на 50–70 % та підвищити вихід продукції вищого сорту (класу А) на 5–7 % порівняно з ручними лініями — ці показники зазвичай вирішують, чи окупиться повнокомплектна інвестиція протягом 18 місяців. Незалежно від того, чи стикаєтеся ви з нестачею робочої сили, чи прагнете збільшити обсяги експорту, наші лінії забезпечують передбачуваний, готовий до аудиту випуск продукції кожну зміну.

Поширені запитання

Яку кількість робочої сили замінює автоматизація?

Автоматичні лінії, як правило, скорочують кількість робітників на виробництві на 50–70 % залежно від того, скільки етапів працюють без нагляду. На одному птахофабричному комплексі кількість операторів зменшилася з сорока до чотирнадцяти, при цьому продуктивність зросла до 7500 птахів на годину. Звільнені співробітники переходять на більш високопродуктивні посади, тож автоматизація зберігає маржу без примусових звільнень.
Так. Наш PLC інтегрує операції ошкурювання, висічення, охолодження та сортування в єдиний інтерфейс із наборами параметрів (рецептами) для кожної видової групи. Оператори запускають лінію, контролюють її роботу та перемикаються між різними продуктами з одного екрана; система сигналізації попереджає про несправності ще до того, як вони зупинять виробництво, забезпечуючи простоту керування навіть для нових команд.
Автоматизація зменшує кількість контактів руками, тож ризик контамінації нижчий порівняно з ручними лініями. Зони з нержавіючої сталі, придатні для очищення за системою CIP, та автоматичне фіксування температурних показників відповідають вимогам HACCP та ЄС. Багато підприємств успішно проходять експортні аудити вже протягом кількох тижнів, а цифрові реєстри підтверджують, що кожна партія протягом усього циклу виробництва залишалася в межах безпечних параметрів.
Ми проектуємо автоматичні лінії потужністю від 3 000 до 12 000 птахів на годину, адаптовані до розмірів вашого приміщення та ринкових потреб. Різання за допомогою системи комп’ютерного зору та синхронізовані конвеєри забезпечують стабільну швидкість без заторів, тому запланований обсяг випуску ви отримуєте насправді — як у звичайних змінах, так і під час пікового сезонного попиту.
Ми надаємо навчання роботі з програмованими логічними контролерами (PLC), віддалену діагностику, інструкції з технічного обслуговування та регіональний запас запасних частин, що зводить простої до менше ніж 2 %. Наші інженери також налаштовують технологічні рецепти під ваші продукти й допомагають масштабувати лінію в майбутньому, щоб ваша автоматична установка продовжувала ефективно працювати довго після завершення пусконалагоджувальних робіт.

Пов'язана стаття

Чи підходить машина для охолодження птиці вашому підприємству?

10

Jun

Чи підходить машина для охолодження птиці вашому підприємству?

Розуміння того, що насправді робить охолоджувач для птиці. Охолоджувач для птиці — це не просто резервуар із холодною водою. Це керована система теплового обміну, призначена для зниження температури свіжоочищених тушок приблизно з тридцяти п’яти градусів Цельсія до...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ
Як механічна система забою курчат мінімізує пошкодження кісток порівняно з ручними методами?

22

Jun

Як механічна система забою курчат мінімізує пошкодження кісток порівняно з ручними методами?

Проблема пошкодження кісток, про яку ніхто не говорить. Зайдіть у будь-який середній птахофабричний цех і запитайте менеджера з контролю якості про його найбільшу проблему. Шанси величезні, що пошкодження кісток посідатимуть одне з перших місць. Не драматичні складні переломи, а...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ
Які основні компоненти повного комплекту обладнання для птицеубійниці потужністю 2000 птахів на годину?

25

Jun

Які основні компоненти повного комплекту обладнання для птицеубійниці потужністю 2000 птахів на годину?

Будівля для переробки 2000 птахів на годину. Масштабування птицепереробної операції до 2000 птахів на годину — це не просто придбання більшого за розміром аналогічного обладнання. Це означає повне переосмислення всього технологічного процесу — від приймання живих птахів до отримання охолоджених тушок. Підприємство, що працює...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ
Сучасна оптимізація спеціалізованого обладнання для забою курчат

10

Jul

Сучасна оптимізація спеціалізованого обладнання для забою курчат

Необхідність індивідуалізації в переробці птиці Лінії переробки птиці виглядають схожими здалеку — підвіски, конвеєри, сколдові установки, видалювачі пера, станції еквісерації. Але підійдіть ближче, і різниця стає очевидною. На одному підприємстві працюють 12 000 шт...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ

Відгуки клієнтів

Карлос Мендес

Ми автоматизували підприємство з сорока працівників, скоротивши його до чотирнадцяти осіб, і збільшили випуск до 7500 птахів на годину, при цьому частка браку через розриви становить менше 2 %. Зміна упаковок за допомогою попередньо встановлених рецептур займає шість хвилин, а єдиний пульт керування дозволяє новим операторам швидко навчитися. Вихід продукції вищого сорту збільшився на 6 %, після чого ми отримали контракт від мережі швидкого харчування (QSR). Система окупилася за тринадцять місяців завдяки економії на оплаті праці, а персонал ми перевели на додаткове оброблення продукції для отримання додаткового прибутку.

Лукас де Віт

Раніше висока текучість кадрів щодня впливало на наш випуск продукції, доки ми не встановили автоматичну лінію. Тепер продуктивність стабільно становить 3600 птахів на годину на кожній зміні, пошкодження туш — 1,8 %, а автоматичне зважування припинило надмірну роздачу продукції на 3 %. Дистанційна діагностика забезпечує простої менше 2 %, а обсяг фасування порційних упаковок подвоївся при тому самому складі персоналу. Через десять місяців після введення в експлуатацію автоматизація назавжди усунула щотижневу проблему найму нових працівників.

Отримати безкоштовну цитату

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім'я
Назва компанії
Мобільний телефон / WhatsApp
Повідомлення
0/1000
Єдиний пульт керування, що спрощує роботу кожної зміни

Єдиний пульт керування, що спрощує роботу кожної зміни

Наше автоматичне обладнання для переробки птиці інтегрує весь підприємство в одну систему керування на основі ПЛК, завдяки чому оператори запускають, контролюють та налаштовують процеси оглушення, висічення, охолодження та сортування з одного екрана. Заздалегідь задані технологічні режими для кожної породи птиці дозволяють за кілька хвилин перейти від переробки бройлерів до переробки качок — без потреби в масштабній реконфігурації обладнання. Система аварійної сигналізації вчасно повідомляє про несправності ще до того, як вони призведуть до зупинки виробництва. Після встановлення нашої лінії на підприємстві з переробки качок стабілізовано продуктивність на рівні 3600 птахів на годину у кожну зміну, що припинило щоденні коливання, спричинені текучістю кадрів. Оскільки керування централізоване, нові команди швидко освоюють роботу, а керівники можуть зосередитися на забезпеченні якості замість ліквідації аварійних ситуацій. Ця простота забезпечує сталість випуску продукції, скорочує терміни навчання й дозволяє власникам планувати передбачувані зміни навіть за умови невеликої або недосвідченої робочої сили, перетворюючи складну автоматизацію на зручну й керовану операцію.
Незалежність від робочої сили, що припиняє проблеми з найманням

Незалежність від робочої сили, що припиняє проблеми з найманням

Кваліфіковані м’ясники є рідкісними й коштують дорого, однак ручні лінії існують або зникають саме завдяки ним; тому наше автоматичне обладнання для переробки птиці працює з мінімальною кількістю персоналу. Роботизоване підвішування та різання за допомогою системи машинного зору обробляють 4000 птахів на годину лише за участю дев’яти операторів на виробництві — як довів стартап у В’єтнамі вже з першого тижня роботи. Показник виходу продукції високої якості (категорія А) досяг 94 % без залучення досвідчених фахівців, а введення лінії в експлуатацію зайняло всього три тижні. Оскільки лінія самостійно контролює свої параметри й надсилає сповіщення про відхилення на відстані, власники уникли циклу найму персоналу, що відбирає час керівників і забезпечує сталість випуску навіть за умов високого рівня текучості кадрів. Ця незалежність від ручної праці дає можливість новим учасникам ринку та віддаленим підприємствам конкурувати з уже встановленими переробниками, зберігаючи прибутковість і спокій, навіть коли місцевий робочий ресурс є недостатнім або нестабільним.
Стабільний вихід продукції, що забезпечує рентабельність у масштабі

Стабільний вихід продукції, що забезпечує рентабельність у масштабі

Ручне різання призводить до втоми операторів, але наше автоматичне обладнання для переробки птиці забезпечує точність кожного розрізу всередині двох міліметрів та масу кожної порції всередині трьох грамів — зміна за зміною. Підприємства повідомляють про отримання продукції вищого сорту (клас А) у середньому до 94 % та частоту розривів менше ніж 2 % — показники, які зростають експоненціально при обробці мільйонів птахів щороку. На одному бройлерному підприємстві збільшення виходу продукції становило 6 %, що дозволило отримати контракт із мережею швидкого харчування (QSR) на суму 2 млн дол. США лише завдяки однорідності продукції. Автоматичне зважування також усуває надмірну вагу порцій, яка «тихо» зменшує прибуток: так, підприємство з переробки качок відновило 3 % втрат, спричинених невідповідністю маси порцій. Замінюючи якість, що залежить від кваліфікації працівників, на повторювану якість, автоматизація захищає маржу в масштабі й надає експортерам однорідні, готові до аудиту упаковки, що забезпечують отримання та збереження преміальних міжнародних контрактів.

Отримати безкоштовну цитату

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім'я
Назва компанії
Мобільний телефон / WhatsApp
Повідомлення
0/1000