自動家禽処理装置|50~70%の労働力削減

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最小限の労働力で稼働する自動家禽処理設備

最小限の労働力で稼働する自動家禽処理設備

手動ラインでは、生産量が作業員数に依存するため、人手が不足すると生産能力が急激に低下し、品質も劣化します。当社の自動家禽処理設備は、手作業を同期コンベア、ビジョンガイドカット、サーボドライブによる一元制御に置き換え、全工程を単一の制御パネルから運用可能にします。導入工場では、労働力が50~70%削減され、生産能力は安定した品質を維持したまま時速6,000~12,000羽へと向上しました。ステンレス鋼製・洗浄対応モジュールおよびCIP対応表面により衛生監査への対応が容易であり、レシピプリセット機能で数分で品種切り替えが可能です。あるシステムインテグレーターがブロイラー処理工場を自動化し、26名の人員削減を実現しましたが、Grade-A出荷率は6%向上し、労務費削減と高付加価値輸出販売による収益増だけで、システム導入費用を13か月で回収しました。リモート監視機能により、ライン停止に至る前に異常を検知・通知し、ピーク時の稼働率を確保します。
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ケーススタディ

インテグレーターがブロイラー処理工場を自動化し、26名の人員を削減

ブラジルのブロイラー処理施設では、従業員40名による手作業での内臓除去および分割作業が行われており、生産能力は時速3,000羽に制限されており、破れ欠陥率は8%に達していた。当社は、天井吊りコンベア、画像認識制御フィレッター、自動グレーダーからなる自動家禽処理設備を導入し、1つの操作パネルから一元管理できるようにした。その結果、従業員数は14名に削減され、生産能力は時速7,500羽へと向上。また、破れ欠陥率は2%未満に低下した。あらかじめ登録された処理レシピにより、全羽包装と部位別パックの切り替えを6分間で実現でき、小売向け混合注文への対応も可能となった。等級Aの歩留まりは6%向上し、均一な品質の製品がQSR(クイックサービス・レストラン)向け契約獲得につながり、年間200万ドル相当の受注を獲得した。経営陣は、自動化投資の回収期間を13か月と算出し、その後、余剰となった人材をさらに加工ラインへ再配置。これにより、繁忙期の季節的需要増加に対しても新規採用を行わず、総利益率の向上を実現した。

アヒル処理施設が自動化ラインにより安定した生産量を達成

オランダのアヒル加工業者が、労働力の入れ替わりによって毎時の生産量が1,500羽から2,800羽まで大きく変動する課題に直面していました。当社は、1台のPLCで制御される、湯燻し・羽取り・内臓除去工程が同期化された自動家禽処理設備を導入しました。その結果、交代勤務の有無にかかわらず、毎時の処理量が安定して3,600羽に達するようになりました。屠体の損傷率は1.8%に低下し、自動計量システムの導入により、従来売上高の3%を占めていた過剰重量によるロス(無償提供分)が解消されました。ステンレス鋼製のラインは、EU監査を一切の改造を要さず合格し、遠隔診断機能により予期せぬダウンタイムは2%未満に削減されました。導入から10カ月以内に、同一人員規模で部位別包装製品の出荷量が2倍に増加し、経営陣は「週単位で繰り返されていた現場責任者の採用活動が完全に終息した」と、自動化の貢献を評価しています。

新規事業が初日から完全自動化プラントを構築

ベトナムで初めて事業を展開する企業が、希少な熟練労働者に依存しない工場を求めていたため、当社は生鳥の受け入れから最終梱包までを一貫して自動化した、手作業不要の鶏肉処理設備をトーンキーパッケージとして構築しました。ロボットによる吊り下げ、ビジョンガイド式カット、および自動グレーディング装置により、時速4,000羽の処理能力を実現し、現場にはわずか9名の監督者が配置されました。このラインは自律的にモニタリングを行うため、地元の労働力が限られた状況でも安定したシフト運営が可能となり、開業初週から等級Aの歩留まり率が94%に達しました。据付・試運転は3週間で完了し、工場は1か月以内に初回の輸出コンテナを出荷しました。投資家は、安定した取引量と高単価契約により、建設費用を15か月で回収。これにより、熟練労働者を有さない新規参入企業も、自動化によって既存の加工業者と競合できることが実証されました。

関連製品

当社の自動家禽処理設備は、生きた鶏の受入・麻酔から、湯燻し・羽取り・内臓除去・冷却・カット・等級分けに至るまで、工程間の手作業による再ハンドリングを一切必要とせず、単一の制御パネルで全工程を統合的に管理できるよう設計されています。ロボット式シャックル装着、画像ガイド付きブレード、サーボ駆動式分量装置により、工業規模の高速処理においても±2ミリメートル以内の再現性の高いカットが実現され、歩留まりと外観品質の両方を守ります。20年にわたりターンキーアバトワール(食鳥処理場)の設計・構築を手掛けてきた経験を活かし、時速3,000羽から12,000羽に対応する処理ラインを、対象となる鶏種・目標重量・輸出向け等級要件に合わせて検証済みでご提供します。すべての機器は洗浄対応仕様のSUS304ステンレス鋼製であり、CIP(クリーン・イン・プレイス)対応ゾーンを備えています。機械そのものに加え、工場レイアウト設計、PLCプログラミング、オペレーター認定トレーニング、および予期せぬダウンタイムを2%未満に抑えるためのスペアパーツ供給ネットワークも含めてご提供いたします。業界データによると、自動化導入により、従来の手作業による処理施設と比較して、人件費を50~70%削減でき、Grade-A(最上級)歩留まりを5~7%向上させることができます。こうした効果は、通常、ターンキー投資の回収期間を18か月以内に短縮するかどうかを左右する決定的要因となります。人手不足に悩む企業にも、輸出向け増産を目指す企業にも、当社のラインは、毎シフト安定した、監査対応可能な生産成果をお約束します。

よく 聞かれる 質問

自動化はどれだけの労働力を代替しますか?

自動化ラインは、無人で運転可能な工程数に応じて、通常、床作業員を50~70%削減します。あるブロイラー処理工場では、作業員を40名から14名に減らしながら、生産能力を時速7,500羽へと向上させました。解放されたスタッフは、より付加価値の高い業務へと配置転換されるため、自動化は人員削減を強いることなく、利益率を守ります。
はい。当社のPLCは、 Stunning(麻酔)、内臓除去、冷却、等級分けを1つのインターフェースに統合し、各鳥種ごとにレシピ設定が可能です。オペレーターは、単一の画面から起動・監視・製品切替を行え、異常発生時に生産停止前にアラームが通知されるため、新規チームでもシンプルな操作が可能です。
自動化により手による接触が減少するため、手作業ラインと比較して汚染リスクが低減します。ステンレス鋼製でCIP対応のゾーンや、自動記録される温度ログにより、HACCPおよびEU規則を満たします。多くの工場では、デジタル記録によって各ロットが運転中に常に安全範囲内に留まっていたことを証明でき、輸出向け監査を数週間以内に合格しています。
当社では、建屋の規模および市場ニーズに応じて、時速3,000羽から12,000羽に対応する自動ラインを設計・製造しています。ビジョンガイドによる切断と同期コンベアにより、詰まりを防ぎ、一定の速度を維持します。そのため、計画通りの生産量を、フルシフト稼働時や繁忙期のピーク需要時にも確実に達成できます。
PLC操作のトレーニング、遠隔診断、保守マニュアル、および地域拠点でのスペアパーツ在庫を提供しており、ダウンタイムを2%未満に抑えます。また、当社エンジニアがお客様の製品に最適化したレシピの調整を行い、将来的なライン拡張も支援します。これにより、操業開始後も長期間にわたり自動化工場の高性能を維持できます。

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顧客 の 証言

カルロス・メンデス

当社は、従業員40名の工場を自動化し、従業員を14名に削減。同時に、時産出量を7,500羽に引き上げ、破損(ティア)欠陥率を2%未満に抑えました。レシピプリセットにより、パック切り替えを6分で完了。また、統合制御パネルを採用したことで、新規オペレーターも短期間で習熟できます。グレードAの歩留まり率は6%向上し、QSR向け契約も獲得しました。このシステムは、人件費削減による投資回収期間が13か月であり、余剰人員はさらに付加価値の高い二次加工工程へ配置転換しました。

ルーカス・デ・ウィット

自動ライン導入前は、人材の離職率の変動により、毎日の生産量が不安定でした。しかし、自動ラインを導入後は、すべてのシフトにおいて時産出量が3,600羽で安定し、死体の損傷率は1.8%にまで低下。また、自動計量により、従来の3%に及んでいた過重量による無償提供(オーバーウェイトギブアウェイ)も解消しました。遠隔診断機能により、ダウンタイムを2%未満に抑制。さらに、同一スタッフでポーションパックの取扱量を2倍に増加させました。導入から10か月が経過し、週単位での採用活動という課題も完全に解消されました。

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当社の自動家禽処理設備では、工場全体を1台のPLCで制御するため、オペレーターは1つの画面から気絶・内臓除去・冷却・等級分けの開始・監視・調整が可能です。各鳥種ごとにあらかじめ設定されたレシピにより、ブロイラーからアヒルへの切り替えにかかる時間は数分だけで済み、設備の再構成といった大規模な作業は不要です。また、生産停止を招く前に異常を検知してアラームを発するため、故障によるダウンタイムを未然に防ぎます。当社のラインを導入したアヒル専門処理場では、すべてのシフトにおいて毎時3,600羽という安定した処理能力を実現し、従来の人員入れ替わりに起因する日ごとの生産量変動が解消されました。制御が一元化されているため、新規チームの習熟も迅速であり、監督者は品質管理に注力でき、日々のトラブル対応に追われる必要がなくなりました。こうしたシンプルさは、生産量の一貫性を確保し、教育期間を短縮するとともに、人員が少ない場合や経験不足のスタッフでも、経営者が予測可能なシフト運営を可能にします。複雑な自動化を、実務的に運用可能なレベルへと引き下げます。
人手に依存しない生産体制——採用難題の終焉

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熟練した屠殺技術者は希少かつ高コストですが、手作業による処理ラインはこうした人材に大きく依存しているため、当社の自動家禽処理設備では、従来の人員のわずか一部で運用が可能です。ロボットによる鶏の吊り下げとビジョンガイド式切断により、時速4,000羽を処理でき、ベトナムの新興企業が開業初週から実証済みです。経験豊富なスタッフが不在でも、等級Aの歩留まり率は94%を達成し、据付工事も3週間で完了しました。このラインは自ら状態を監視し、遠隔地へアラートを送信するため、オーナーは管理職の採用・育成という時間と労力を要するサイクルから解放され、人員の入れ替わりがあっても安定した生産性を維持できます。こうした人的依存からの独立により、新規参入企業や地方の工場も既存の大手加工業者と対等に競争可能となり、地域の労働力が不足または不安定な状況においても、収益性と経営者の安心を守ります。
規模拡大時にも安定した歩留まり率で収益性を守る

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手作業による切断は疲労によりずれが生じますが、当社の自動家禽処理装置では、切断精度を常に±2ミリメートル以内、部位ごとの重量誤差を±3グラム以内に保ち、シフトごとに安定した品質を実現します。導入工場では、等級Aの歩留まり率が最大94%に達し、裂傷欠陥率は2%未満となっており、年間数百万羽規模でその効果が積み重なっています。あるブロイラー処理工場では、製品の均一性のみを武器に歩留まり率を6%向上させ、QSR向け200万ドル規模の契約を獲得しました。また、自動計量機能により、過剰な重量による無償提供(オーバーウェイト・ギブアウェイ)という、収益を静かに侵食する課題も解消されます。実際、あるアヒル処理工場では、部位の不均一さによって失われていた3%の収益を回復しました。品質を人的スキルに依存せず、再現可能なプロセスへと変えることで、大規模運用における利益率を守り、輸出事業者には、国際市場で高付加価値契約を獲得・維持するために不可欠な、均一かつ監査対応可能なパッケージを提供します。

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