家禽用チラー機:エネルギー消費量25%削減、40分で4℃に冷却

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信頼性と省エネルギーを実現する家禽用冷却機

信頼性と省エネルギーを実現する家禽用冷却機

冷却が遅すぎると、処理場は短期間の賞味期限と高コストな過冷却のどちらかを選ばざるを得ません。また、従来の冷却機はタンクの漏れや手動制御により電力を無駄に消費します。当社の家禽用冷却機は、高効率コンプレッサーと可変速ポンプ、断熱構造の逆流式タンクを組み合わせており、コア温度を40分以内に4°Cに保ち、最大25%の電力削減を実現します。連続記録機能により、各ロットが安全基準を満たしていたことが証明され、HACCPおよびEU監査要件にも対応します。ある加工業者は、従来のバッチ式冷却槽から当社の冷却機へ切り替えた結果、エネルギー費用を22%削減し、処理能力を時速4,500羽まで向上させました。洗浄対応ステンレス製筐体およびCIP(クリーン・イン・プレイス)対応の表面設計により衛生管理が迅速に行え、遠隔アラーム機能が停止前に異常を検知して通知するため、製品品質と運用コストの両方を年間を通じて守ります。
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ケーススタディ

加工業者が新冷却機導入でエネルギー費用を22%削減

スペインの鶏肉加工業者が使用していた1980年代製のバッチ式冷却装置は、冷却に90分を要し、多大な電力を消費していたため、屠体温度は8°Cまでしか下がらず、賞味期限は6日間であった。当社は、断熱構造のカウンターフロー式家禽用冷却機を導入した。この装置は可変速コンプレッサーを搭載しており、コア温度を38分で4°Cまで低下させ、消費電力を22%削減した。その結果、賞味期限は9日間に延長され、同一フロア面積での処理能力は時速4,500羽へと向上した。また、CIP対応タンクにより、毎日の洗浄作業時間は2時間短縮され、長期間保留されていた小売業者による監査もデジタル記録で満たすことができた。導入から11か月以内に、省エネおよび廃棄物削減によるコスト削減額が装置導入費用を上回り、工場は節約した電力を活用して、電源設備の増設なしに新たな分割加工ラインを新設することができた。

高効率・省スペース設計のコンパクト冷却装置

イタリアのアヒル加工業者は、狭く古い建物で操業しており、標準的なチラーを設置できず、従来はバッチ式の氷水浴に頼らざるを得なかったため、生産能力は時速1,600羽に制限されていました。当社は、垂直型断熱タンク構造の家禽用チラーを提供し、設置面積を半減させた上で、時速3,000羽という処理能力を実現しました。コア温度は40分で4°Cに到達し、パージロス(排水損失)は1.8%未満に抑えられ、コンパクトなCIPサイクルにより選別工程のための床面積が確保されました。エネルギー消費量は従来の氷水浴方式と比べ20%削減され、EU監査も設備改修工事を行わず合格しました。導入から9か月以内に、加工業者は週間処理量を倍増させ、節約したエネルギー費用および追加で冷却・販売できたアヒルパックの収益によって、装置導入費用を回収しました。

と畜場、信頼性の高いチラーで夏期の腐敗を解消

アルゼンチンの地方にある食鳥処理場では、夏のピーク時に冷蔵室の冷却設備が故障し、処理した鳥の最大5%が腐敗してしまい、輸出計画が停滞していました。当社は、冗長な冷凍装置と自動アラーム機能を備えた家禽用冷却機を導入しました。これにより、死体の温度を40℃から4℃まで40分以内に冷却できるようになりました。腐敗率は1%未満に低下し、時間・温度記録のコンプライアンス率は100%を達成。また、待機中の輸出審査も数週間で通過しました。冷却工程が従来のフロア作業スケジュールから独立したことで、冷蔵室の空きスペースを確保でき、処理能力を時速1,500羽分増強しました。断熱タンクの採用により電力消費量は18%削減され、遠隔監視機能により、1名の技術者で冷却工程全体を管理できるようになりました。現在、この処理場では、それまで販売できなかった冷蔵部位肉の輸出を実現しており、夏期はかつての損失期間から、輸出収益獲得の時期へと変化しています。

関連製品

当社の家禽用チラー装置は、高効率の冷凍コアと断熱構造の逆流式タンクを採用しており、屠体の熱を迅速に除去しながら、オープン式バッチ浴槽よりも少ない電力で動作します。可変速ポンプにより、水流量を生産ラインの速度に合わせて調整できるため、装置は40分以内に中心温度を4℃に保ち、過冷却やエネルギーの無駄遣いを防ぎます。15年にわたりチラー設備の設計・製造を手掛けてきた当社では、時処理能力1,000羽~10,000羽の装置を、床面積が限られた現場にも対応できる水平型および垂直型でご提供しています。すべての機器は洗浄対応仕様の304ステンレス鋼製であり、CIP(クリーン・イン・プレイス)対応の独立ゾーン構成となっています。装置本体に加え、レイアウト設計、冷凍設備の立ち上げ支援、オペレーター向けトレーニング、およびダウンタイムを2%未満に抑えるためのスペアパーツ供給ネットワークもご提供いたします。実証試験によると、適切な急速冷却により、賞味期限が3~4日延長され、ドリップロス(収縮損失)が2%未満に抑えられ、販売可能な重量および電気料金の両方を直接保護できます。小規模な食肉処理場から大量輸出向けの大型工場まで、当社のチラー装置は、製品品質と電力コストの両方を守る、安全かつ一貫性のある冷却性能を提供します。

よく 聞かれる 質問

この機械はどの程度のエネルギーを節約できますか?

当社のチラーは、高効率コンプレッサーおよび可変速ポンプを採用しており、バッチ式浴槽と比較して電力消費を18~25%削減します。スペインの工場では、旧式装置を交換したところ、電力消費が22%削減され、処理能力も時速4,500羽へ向上しました。電力消費の低減により、電源設備の増設なしに他の生産ラインへの電力供給余力を確保できます。
はい。当社のチラーは、縦型・断熱タンク構造で、標準機種の約半分の設置面積でフル出力を実現します。イタリアのアヒル処理工場では、通常のチラーでは設置できない狭い通路に、時速3,000羽の処理能力を持つ装置を導入し、現場での工事なしにEU監査を通過しました。
はい。本機は各バッチの時間・温度データを自動記録し、必要に応じていつでも呼び出せるよう保存します。ステンレス製でCIP対応のゾーンはHACCPおよびEU規則を満たしており、工場では通常数週間以内に監査を通過できます。デジタル記録により、かつて輸出承認を遅らせていた紙ベースの記録管理の混乱が解消されます。
冗長な冷房装置と自動アラームがお客様を守ります。回路の1つがトリップした場合、バックアップシステムが温度を維持し、同時に技術者にアラートを送信します。これにより、不安全な停止を未然に防ぎます。ある地方の食肉処理場では、この機能を夏のピーク時に活用し、廃棄率を1%未満に抑え、輸出審査を単一のロット損失もなく合格しました。
当社の家禽用冷却装置は、1時間あたり1,000羽から10,000羽まで対応可能で、水平型および垂直型の構成をご提供しています。タンク容量、流量、滞留時間は、お客様の飼育種および目標中心温度に合わせて最適化されるため、生産ラインにぴったりと適合し、コストや床面積の無駄な増加を抑えます。

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顧客 の 証言

ハビエル・ルイス

従来のバッチ式チラーは電力消費が大きく、鶏肉の中心温度を8°Cまで下げただけで、賞味期限はわずか6日間でした。新しい機械では、38分で中心温度を4°Cまで下げることができ、電力消費量は22%削減されました。また、処理能力は時速4,500羽へと向上し、賞味期限は9日間に延長されました。デジタル記録により、小売業者による未完了監査も対応済みとなりました。エネルギーおよび廃棄物削減によるコスト回収期間は11か月であり、節約した電力はカットアップラインへ再配分されました。

ジョヴァンニ・コンティ

建物が狭いため標準サイズのチラーを設置できず、従来のバッチ式タンクでは時速1,600羽が上限でした。垂直型機械は、設置面積を半分に抑えながら時速3,000羽を実現し、40分で中心温度を4°Cまで下げました。また、工事不要でEU監査にも合格しました。エネルギー消費量は20%削減され、パージロスは1.8%以内に抑えられ、9か月で週間処理量を2倍に増加させました。コンパクトな設計により、節約されたエネルギーと追加で生産されたアヒルパック分の収益で、機械導入費用を回収しました。

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当社の家禽用チラー機は、電力消費を抑えつつ高速冷却を実現するよう設計されており、高効率コンプレッサーと可変速ポンプ、断熱構造のカウンターフロー式タンクを組み合わせることで、40分以内に製品中心部温度を4℃に保ちます。また、消費電力を最大25%削減します。スペインの加工業者は、老朽化したバッチ式浴槽を当社のチラー機に置き換え、エネルギー費用を22%削減し、処理能力を時速4,500羽まで向上させました。消費電力の低減により、電源設備の増設なしに新たなカットアップラインを追加する余裕が生まれました。ほとんどの加工場において、冷却工程は最大の電力負荷であるため、この負荷を5分の1削減することは、年間を通じた実質的なコスト削減につながります。こうした省エネルギー設計は、製品の鮮度と操業予算の両方を守り、チラーを単なるコストセンターから、明確に測定可能な効率改善の成果へと変革します。
狭いスペースや古い床にも対応するコンパクト設計

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多くの工場では標準サイズのチラーを設置できませんが、それでも製品の急速冷却は必要です。当社の家禽用チラー機械は、縦型で断熱されたタンク構造を採用しており、従来の半分の設置面積でフルスルーアプットを実現します。イタリアのアヒル加工業者は、通常の装置では設置できない狭いホールにこの装置を導入し、時速3,000羽の処理能力を達成しました。また、EU監査にも施工工事を行わず合格しています。コンパクトなCIP(クリーン・イン・プレイス)サイクルにより、チラー横の床面積をグレーディングやパッキング作業に確保できます。本機械は、時速1,000羽から10,000羽まで、さまざまな処理能力に対応するため、設備所有者は建物の規模に合わせて適切な容量を選択でき、建物の改築を余儀なくされません。この柔軟な設置面積により、小規模なと畜場や老朽化した施設でも、賞味期限および輸出品質において大規模施設と同等の競争力を発揮できます。
ピーク需要時にも信頼性の高い冷却性能

ピーク需要時にも信頼性の高い冷却性能

最も重要なときに冷却が機能しなくなるという問題を解消するため、当社の家禽用チラー機は冗長な冷凍装置と自動アラームを搭載しており、回路の異常を検知すると即座に技術者に通知します。アルゼンチンの地方食肉処理場では、夏期に発生していた鳥類の約5%もの損失を、1%未満まで削減し、数週間で輸出審査も合格しました。また、冷却工程が従来の作業スケジュールから独立したことで、冷蔵庫のスペースを再確保でき、時速1,500羽分の処理能力を追加実現しました。断熱タンクの採用により、電力消費量も18%削減されました。さらに、遠隔監視により、1人の技術者が複数シフトにわたって冷却工程を一元管理できるようになりました。この高い信頼性により、最も暑く、最も忙しい時期でも損失ではなく安定した輸出収益を確保でき、生産ラインがフル稼働してもすべてのロットが安全に保たれることを経営陣に確信させています。

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