家禽用冷却装置:賞味期限を9日に延長

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新鮮さを保ち、賞味期限を延長する家禽用冷却装置

新鮮さを保ち、賞味期限を延長する家禽用冷却装置

内臓摘出工程を終えた温かい屠体は、4℃を超える「危険ゾーン」に留まり、細菌数が20分ごとに倍増し、賞味期限が数日短縮される可能性があります。当社の家禽用冷却装置——対流式冷却機および精密な冷凍制御を備えた浸漬式冷却槽——は、コア温度を35分以内に4℃まで低下させ、微生物の増殖を最小限に抑えます。当社システムを導入した工場では、賞味期限が5日から9日に延長され、腐敗によるロスが最大30%削減されています。ステンレス鋼製でCIP対応の表面、および清浄エリアを明確に分離した設計により、HACCPおよびEU監査要件を満たします。欧州のブロイラー輸出業者が当社の連続式冷却機を導入したところ、冷却処理済み製品の輸送距離が600km延び、シーズン内に2つの新たな小売契約を獲得しました。また、製品の不合格率は1%未満に維持されています。
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ケーススタディ

ブロイラー輸出業者が冷却状態での賞味期限を9日に延長

ポーランドのブロイラー輸出業者が新鮮な鶏肉を出荷したが、中心温度が7°Cを超えたままだったため、300キロメートルを超える地域での販売が失われ、賞味期限は5日間に制限された。当社の家禽用冷却装置(連続式カウンターフロー冷却装置および冗長な冷凍システムを備えたもの)を導入後、中心温度は32分で4°Cにまで低下した。その結果、賞味期限は9日に延長され、同工場は600キロメートル離れた小売顧客への供給が可能となった。腐敗による損失は28%減少し、均一な冷却により、主要契約を危うくしていた異臭クレームも解消された。ステンレス鋼製タンクはEU監査を修正なしで合格し、CIP(クリーン・イン・プレイス)サイクルの導入により、毎日の清掃作業時間は2時間短縮された。単一のシーズン内に、この輸出業者は2つの新しいスーパーマーケットとの契約を締結し、廃棄ロスの削減および遠距離輸送費の割増節約によって冷却装置の導入費用を回収した。

アヒル加工場、浸漬式冷却システム導入で冷却時間を短縮

ハンガリーにあるあるアヒル処理場では、バッチ式の氷水冷却方式を採用していたため、冷却に90分を要し、鶏肉の内部と外部で温度ムラが生じていました。当社は、禽類向け冷却装置——攪拌・温度制御された水槽を2段階に配置した浸漬式冷却装置——を導入しました。これにより、すべてのアヒルを4℃まで40分以内に冷却できるようになりました。冷却時間は55%短縮され、タンクの処理能力が余剰化し、建屋の増設なしに処理量を20%増加させることができました。均一な冷却により、ドリップロス(解凍時の汁漏れ)も1.5%未満に抑制され、各出荷ロットの販売可能重量が確保されました。また、この装置の逆流式水循環設計により、新鮮水使用量が35%削減され、光熱費の低減にも貢献しました。導入から8か月後、同処理場はEU内3か国への販売網を拡大し、この冷却装置による品質の一貫性が、これらの国境を越えた小売契約獲得の鍵であったと評価しています。

地域の食肉処理場が連続式水冷装置でHACCP基準を達成

ニュージーランドの地方食肉処理場では、夏期のピーク時にHACCPの時間・温度記録基準を満たさない、一晩中稼働する冷蔵室による冷却に依存していました。当社は、家禽用冷却装置(連続式水冷装置および自動温度記録・アラーム機能付き)を導入し、ライン上で屠殺後の鳥体を40℃から4℃まで40分以内に冷却できるようになりました。時間・温度管理のコンプライアンス率は100%に達し、輸出を阻んでいた監査上の指摘事項も1か月以内に解消されました。冷却工程が従来の冷蔵室での作業スケジュールから分離されたため、同処理場は冷蔵室のスペースをカットアップ工程の拡張に再利用でき、1日あたりの処理能力を1,800羽向上させました。また、使用水はフィルターで浄化・循環再利用され、排水量が40%削減され、地元の規制当局からも評価されています。この処理場は、以前は対応できなかった太平洋諸国向けのバイヤーにも供給可能となり、コンプライアンス上の課題を着実な輸出拡大へと転換しました。

関連製品

当社の家禽用冷却装置は、処理ラインが生産する carcasses(屠体)に対して、フィールドおよび加工工程で発生した熱を、可能な限り迅速に除去するよう設計されています。これにより、細菌が増殖する前に製品を「安全ゾーン」に確実に保つことができます。当社では、逆流式水冷装置、浸漬タンク、空気冷却トンネルを製造しており、これらは冗長な冷凍設備、可変速ポンプ、および自動温度記録機能を備えています。この記録機能により、各ロットの温度データがHACCPおよびEU監査の証拠として保存されます。すべての装置は304ステンレス鋼製で、傾斜排水構造およびCIP(Cleaning-in-Place)対応の表面仕上げを採用しており、日常的な清掃作業が迅速かつ容易に行え、クロスコンタミネーションのリスクを低減します。15年にわたり食肉処理場および輸出業者へ供給実績を持つ当社は、1時間あたり1,000羽から12,000羽までの処理能力に対応する冷却装置を提供しています。装置のタンク容量、水流量、滞留時間は、対象となる鳥種および目標中心温度に合わせて最適化されます。第三者機関による試験結果によると、適切な急速冷却により、賞味期限を3~4日延長し、ドリップ損失を2%未満に抑えることが可能です。これは、販売可能な重量を直接保護することにつながります。ハードウェアの提供にとどまらず、当社は工場レイアウト設計、立ち上げ支援、オペレーター向けトレーニング、およびピークシーズン中も冷却ラインを安定稼働させるためのスペアパーツネットワークも提供しています。地域の精肉店向けであれ、国境を越えて冷蔵状態の部位肉を輸出する場合であれ、当社の装置は食品安全性とお客様の商業的評判の両方を守る、信頼性の高いコールドチェーンを実現します。

よく 聞かれる 質問

この冷却装置は、どの中心温度まで冷却できますか?

当社のチラーは、種類およびライン速度に応じて、30~40分以内に屠体の中心温度を4℃まで低下させます。自動記録機能により、すべてのロットが安全な温度帯内に維持されたことが証明され、これにより賞味期限が延長され、HACCPおよびEU監査要件を満たすことができます。手動による温度確認は不要です。
対流式および循環式設計により、バッチ式浴槽と比較して新鮮水の使用量を30~40%削減します。水はフィルターでろ過・冷却され、サイクル内で再利用されるため、光熱費および排水量が低減されます。この効率性により、工場は地域の環境規制を遵守しつつ、シフト間でも一貫した冷却品質を維持できます。
はい。ステンレス鋼製構造、ゾーン分離設計、および自動温度記録機能により、HACCPおよびEU基準を満たします。多くの顧客が稼働開始後数週間以内に輸出向け監査を通過しています。また、データログ機能によりトレーサビリティが簡素化され、食品検査官からの随時の時間・温度管理遵守証明も容易に行えます。
当社のチラーは、時速1,000羽から12,000羽に対応し、カウンターフロー式、浸漬式、空冷式の3種類をご提供しています。タンク容量、水流量、滞留時間は、お客様の対象鳥種および目標中心温度に合わせて最適化されるため、生産ラインにぴったりと適合し、コストや床面積の無駄な増加を抑えられます。
当社では、レイアウト設計、現地立ち上げ(コンミッション)、オペレーター向けトレーニング、および地域密着型のスペアパーツ供給ネットワークを提供しており、ダウンタイムを最小限に抑えます。また、遠隔診断によりほとんどの障害を迅速に解決でき、当社エンジニアがお客様の製品に最適な滞留時間の調整もサポートいたします。これにより、繁忙期にもチラーを安定稼働させ、コールドチェーンの一貫性を確保します。

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顧客 の 証言

トマシュ・コワルスキ

従来、当社の賞味期限は5日間が上限であり、遠隔地への小売業者向け納入をすべて阻んでいました。カウンターフロー式チラーを導入後、コア温度は35分で4℃に到達し、賞味期限は9日間に延長されました。これにより、輸送距離を600km延長でき、1シーズンで2つのスーパーマーケットとの契約を獲得しました。廃棄ロスによる損失額は28%削減され、CIPサイクルでは毎日2時間の作業時間を節約しています。このチラーの導入費用は、廃棄ロスと輸送費の削減だけで回収できました。

ヘンリエッタ・バンス

従来のバッチ式氷水浴では、温度ムラが生じ、90分もの待機時間が発生し、アヒル肉の品質に悪影響を及ぼしていました。浸漬式チラーの導入により、すべてのアヒルを40分で4℃まで冷却できるようになり、冷却時間は55%短縮され、タンクの空き容量を20%増加させ、より多くの処理量を確保できるようになりました。ドレインロス(脱水ロス)は1.5%未満に低下し、カウンターフロー方式の水利用により、新鮮水使用量は35%削減されました。わずか8か月で、一貫した品質を武器にEU内3か国への新規市場進出を実現しました。

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販売可能重量と賞味期限を守る急速冷却

販売可能重量と賞味期限を守る急速冷却

当社の家禽用冷却装置は、内臓除去工程を終えた直後に死体から熱を除去し、細菌が増殖する前に30~40分以内に中心温度を4℃まで低下させます。当社の対流式および浸漬式冷却装置を導入した工場では、賞味期限が5日から9日に延長され、ドレインロス(汁気損失)も2%未満に抑えられており、購入者が支払う重量が確実に保護されています。ある輸出業者は、当社の連続式冷却装置を導入した結果、冷蔵流通可能距離を600キロメートル延長し、単一シーズン内で2件の小売契約を獲得しました。自動化された温度記録により、各ロットが安全な状態で管理されていたことが証明され、監査対応が日常的な記録作成へと簡素化されました。このシステムは、新鮮さを早期に固定することで、腐敗による廃棄ロスを最大30%削減し、加工業者が「距離」と「新鮮さ」を付加価値として価格設定できるようになります。これにより、廃棄ロスの削減と市場展開範囲の拡大によって投資回収が実現します。
水使用量を抑える設計で、光熱費および排水処理コストを低減

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淡水はコスト上昇とコンプライアンスリスクの要因となっており、当社の家禽冷却装置はバッチ式浴槽と比較して淡水使用量を30~40%削減するカウンターフロー方式および再循環方式を採用しています。水はフィルターでろ過・冷却された後、各サイクルで再利用され、清浄なゾーンが分離されているため、汚染を防止します。あるアヒル処理場では、当社の浸漬式冷却装置に切り替えた結果、水使用量が35%削減され、地域の排水規制緩和と公共料金の削減を同時に実現しました。また、保持時間および流量は対象となる鳥種に最適化されているため、無駄な水量を発生させることなく均一な冷却が可能です。この効率性は、事業利益と環境の両方を守り、国際的な小売買主による厳格な持続可能性監査を受ける輸出業者にとって、今や極めて重要な要素となっています(買主は現在、水使用量に関する証拠資料の提出を要求しています)。
すべての監査を簡素化する、内蔵型コンプライアンス機能

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監査は証拠の欠如で不合格となるため、当社の家禽用冷却装置は各ロットの時間・温度データを自動記録し、検査官が求めるトレーサビリティを確実に提供します。ステンレス鋼製フレーム、傾斜式排水構造、およびCIP対応の表面仕上げにより、HACCPおよびEU衛生規則を、後付け改造なしで満たします。ニュージーランドの食肉処理場では、当社の連続式冷却装置を導入してからわずか1か月で、輸出を阻害していた監査指摘事項を解消し、さらに冷蔵庫のスペースをカットアップ工程の拡張に再利用しました。記録がデジタル化され、随時検索可能であるため、従業員はコンプライアンス証明に数分しか費やさず、紙文書の収集に数日もかける必要がありません。さらに、不適切な停止を防ぐ冗長な冷凍システムと組み合わせることで、この内蔵型保証機能により、工場は輸出契約の獲得に自信を持って取り組めます。冷チェーンはいかなる監査にも耐え、高付加価値の越境販売を確実に支えることが保証されます。

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