家禽処理設備:時速500~12,000羽対応の統合ライン

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あらゆる鳥種および処理能力に対応した完全な家禽処理設備

あらゆる鳥種および処理能力に対応した完全な家禽処理設備

家禽処理設備を選定する際には、麻酔・湯燻し・羽取り・内臓除去・冷却・等級分けといった各工程を、単一のバランスの取れたフローに適合させる必要があります。しかし、多くの購入者は互換性のない機械を組み合わせて導入し、ボトルネックを生じさせています。当社の設備は、時速500羽から12,000羽までの処理能力に対応する単一の制御プラットフォーム上で、すべての工程を統合しています。これにより、安定した生産量と高い歩留まりが実現されます。洗浄対応のSUS304またはSUS316ステンレス製で、CIP(クリーン・イン・プレイス)対応ゾーンを備え、初回稼働時からHACCPおよびEU規格を満たします。あるシステムインテグレーターが、分散化していた工場を単一フローに統合し、Grade-A(最上級)歩留まりを6%向上させるとともに、労働力を45%削減しました。この投資は、増加した生産量および高付加価値の輸出販売によって、わずか14か月で回収されました。遠隔監視機能により、停止前に異常を検知し、ピーク時の稼働率を維持します。予期せぬ停止や緊急残業を防ぎます。
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ケーススタディ

インテグレーターが分散化した工場を単一フローに統合

トルコの統合業者が、異なるサプライヤーから購入した5つの独立した処理ステーションを運用していたが、内臓摘出工程で頻繁に停止が発生し、最大処理能力は時速2,500羽に制限されていた。当社は、麻酔・湯燻・羽取り・内臓摘出・冷却を共有コンベア上で一貫して行う家禽処理設備を導入し、処理能力を時速5,000羽へと統合・向上させた。等級Aの歩留まり率は6%向上し、死骸の損傷率は2%未満に低下、手作業による工程間受け渡しが不要になったことで人件費は45%削減された。CIP対応の316ステンレス製ラインは、追加改修なしでEU監査を合格し、遠隔警報機能により夜間勤務時の停止を防止した。導入後14か月以内に、増加した生産量および高付加価値の輸出契約により設備投資は回収され、その後、既存施設の再構築なしに選別ラインを追加設置した。経営陣は、互換性のない機械同士の連携不良によって毎日発生していた緊急対応作業が、この統合設計によって解消されたと評価している。

アヒル加工業者が輸出向け衛生基準を標準化

フランスのアヒル加工業者が小売需要には応えていたが、手作業による内臓除去テーブルが清潔エリアと汚染エリアを横断していたため、EU衛生監査に不合格となっていた。当社は、清潔エリアと汚染エリアが分離された家禽処理設備、水循環式湯通し機、およびライン上での内臓検査装置を導入し、アヒルの処理能力を時速1,800羽から3,600羽へと倍増させた。微生物数は60%削減され、工場は1四半期以内にEU認証を取得した。304ステンレス製のラインは建物の改築を必要とせず、CIP対応の表面仕上げにより、毎日の清掃作業時間を2時間短縮できた。導入から10か月で、同社は部位別パック製品の売上を2倍に拡大し、冷蔵アヒルを5か国へ輸出。標準化されたラインを「コンプライアンス上の課題を競争優位性へと転換するもの」と評価しており、卸売契約全般においてプレミアム価格設定を実現している。

スタートアップ企業、スケーラブルな生産ラインを備えた初の工場を建設

ベトナムで初めて事業を展開する企業が、加工プラントの建設を検討しましたが、サプライヤー間の混乱や地元人材の不足を懸念していました。当社は、生鳥の受け入れから最終梱包までを一貫して行うターンキーモジュール式家禽処理設備を構築し、時速4,000羽の処理能力を実現しました。現場にはわずか9名の監督者しか配置せず、稼働初週から等級Aの歩留まり率94%を達成しました。また、3週間で据付・試運転を完了しました。ロボットによる拘束工程およびビジョンガイド方式の切断工程により、熟練技術者の不足という課題にもかかわらず、品質と生産性の安定したシフト運転が可能となり、プラントは稼働後1カ月以内に初回の輸出コンテナを出荷しました。投資家は、安定した取引量と高単価契約により、建設費用を15カ月で回収。統合的かつスケーラブルな設備導入によって、経験の浅い新規参入企業でも、既存の大手加工業者と同等の競争力を確保できることを実証しました。

関連製品

当社の家禽処理設備は、麻酔・殺処理・湯せん・羽取り・内臓除去・冷却・分割・等級分けという一連の工程を、各工程間での手作業による再ハンドリングを一切必要としない、単一の連続システムとして設計されています。各工程ステーションは共通のマウントと統一された制御プラットフォームを共有しており、単一のレシピ設定で全ラインを同期させ、オペレーターは1つの画面から出力状況を監視できます。当社では、HACCPおよびEU規則をあらゆる生産量においても満たすよう、洗浄対応仕様のステンレス鋼304または316を採用し、CIP(クリーン・イン・プレイス)対応の分離ゾーンを設けています。また、地域に展開するスペアパーツネットワークにより、予期せぬダウンタイムを2%未満に抑えています。20年以上にわたり、ワンストップ型の食肉処理場(アバトワール)の建設実績を有し、時速500羽から12,000羽まで、対象となる鳥種・目標重量・輸出向け等級に応じて最適なライン規模を設計・検証した上で、レイアウト設計・PLCプログラミング・オペレーター認定を含む包括的なサービスを提供します。業界データによれば、統合型ラインを導入することで、グレードAの歩留まりが5~7%向上し、手作業中心の処理施設と比較して人件費が40~60%削減されることが確認されており、これらの効果により、投資回収期間が通常15か月以内に短縮されます。新規事業者、地域の食肉処理場、あるいは輸出事業者の方々にとっても、当社の設備は衛生的かつスケーラブルな処理を実現し、お客様の事業成長とともに拡張可能なソリューションを提供します。

よく 聞かれる 質問

この設備の処理能力(スループット)はどの程度ですか?

当社のラインは、時速500羽から12,000羽まで設定可能です。処理能力は、スカラー(羽毛除去前加熱装置)の長さ、プルッカー(羽取り機)バンク、内臓摘出ライン、および冷却槽の容量に依存します。お客様の目標処理速度に合わせて各コンポーネントを最適設計するため、工程のどこにもボトルネックが発生せず、フル生産体制での安定的かつ持続的な出力を実現します。
はい。ブロイラー、レイヤー(採卵鶏)、アヒル、ガチョウ、七面鳥など、それぞれの家禽種に特化した構成を提供しています。スカラー温度、プルッカーの指状部品、シャックル(吊り具)間隔は、対象となる家禽種ごとに調整されます。一部のお客様では、工具の迅速交換により複数種類の家禽を同一ラインで処理されていますが、種別専用のセットアップを採用することで、厳しい輸出市場向けに最も高い歩留まりと最も清潔な仕上がりを実現できます。
はい、完全に適合しています。接触面には304または316ステンレス鋼を採用し、清潔エリアと汚染エリアを明確に分離、排水勾配を設け、CIP対応モジュールを導入しています。これらの特長により、HACCP計画の実施およびEU向け輸出認証をサポートします。多くの顧客が運転開始直後の監査を合格しており、微生物数および交差汚染リスクの大幅な低減を実現しています。
標準ラインは、設計確認後通常45~75日以内に出荷されますが、大規模なターンキープラントの場合はさらに長い期間を要します。現地での据付および運転開始(コミッショニング)には、規模に応じて通常2~4週間かかります。当社エンジニアは、レイアウト設計、電気・水道などのユーティリティ接続、オペレーター向けトレーニングも担当し、お客様の生産立ち上げを迅速に支援します。
エンジニアリング実績、ターンキーサービス対応能力、アフターサービス網、および実績に基づく事例報告書を評価してください。参考となる導入事例工場、消耗部品の供給体制、およびトレーニングの範囲についても確認してください。信頼できるパートナーは、単に機械を販売するだけでなく、お客様の飼育種および市場ニーズに合わせて生産ラインを最適設計します。当社は20年以上にわたるターンキーソリューション実績と、世界中の導入実績を通じて、一貫したエンドツーエンドのコミットメントを証明しています。

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顧客 の 証言

セリン・デミル

従来、異なるサプライヤーから調達した5つの工程ステーションを運用していましたが、その結果、毎時2,500羽という生産能力に頭打ちとなり、頻繁な停止が発生していました。統合された新ラインでは、毎時5,000羽の処理が可能となり、グレードAの歩留まりが6%向上、また手渡し工程が解消されたことで人件費が45%削減されました。316ステンレス鋼製設備はEU監査を追加改修なしで合格し、遠隔警報機能によりピーク時の停止を未然に防止しています。設備投資額は導入後14か月以内に回収済みであり、既存施設の再構築なしに選別工程を追加導入しました。各機器間での日々のトラブル対応からようやく解放されました。

フィリップ・モロー

当社の手動ダックテーブルは、ゾーンが分離された設備および水を再利用するスカルド装置を導入するまで、EU監査に合格できませんでした。生産量は時速1,800羽から3,600羽へと増加し、微生物数は60%削減されました。また、わずか1四半期でEU認証を取得しました。使用した304ステンレス鋼製設備は、施工を必要とせず、CIP対応面により毎日2時間の作業負荷が軽減されました。導入後10か月以内に部位別パック製品の売上が倍増し、品質の一貫性のみを根拠として5か国への出荷を実現しました。

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迅速な監査承認を実現する内蔵型衛生設計

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衛生が後回しにされると、監査で輸出がブロックされる場合があります。そのため、当社の家禽処理設備は、初回稼働時からコンプライアンスを組み込んでいます。すべてのモジュールは304または316ステンレス鋼製で、清浄エリアと汚染エリアが明確に分離されており、排水勾配が設けられ、CIP対応の表面仕上げにより、毎日の清掃作業が簡素化されます。自動化された時間・温度記録機能により、各ロットのデータがデジタルで記録され、監査官が嫌う紙ベースの記録管理による混乱が解消されます。フランスのアヒル加工メーカーは、わずか1四半期でEU認証を取得し、品質の一貫性を保ちながら5カ国へ出荷を開始しました。設計段階から規制要件を満たしているため、追加の改修工事やそのコスト・遅延を回避できます。この「組み込み型衛生設計」により、規模を問わずあらゆる工場が、高付加価値市場へ迅速に参入可能となり、かつかつては監査上のリスク要因であったものが、信頼性の高い継続的収益源へと変化し、契約数の増加とともに収益も拡大していきます。
スタートアップから輸出規模まで、柔軟なスケーラビリティ

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需要はほとんど固定されないため、当社の家禽処理設備はモジュラー構成を採用しており、生産能力を時速500羽から12,000羽まで拡張可能で、設備の大規模な再構築を伴いません。加工業者は、まず入門ラインから始め、注文の増加に応じて内臓除去ライン、等級選別機、あるいは夜間シフトを段階的に追加できます。これは、マウントおよびユーティリティが標準化されているためです。ベトナムの新興企業は、時速4,000羽のラインで操業を開始し、9名の監督者を配置して、着実な輸出実績により15か月で設備投資を回収しました。また、地域に備蓄されたスペアパーツ在庫により、予期せぬダウンタイムを2%未満に抑えています。さらに、遠隔診断機能により、ほとんどの障害を数時間以内に解決可能です。この将来を見据えたアプローチにより、設備投資が保護され、拡張期間が短縮され、運用者は設備の能力を超えることなく、納期を逃さずに新たな受注を積極的に獲得できます。

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