鶏肉加工装置:収量率96%、CIP対応、ハラール/EU規格適合

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世界中の加工業者が当社の鶏肉加工設備を選択する理由

世界中の加工業者が当社の鶏肉加工設備を選択する理由

当社の鶏肉加工設備は、安定した高容量生産と一貫したグレードA品質の収量を求める連続式大規模工場向けに設計されています。304/316ステンレス鋼製で、清浄ゾーンと汚染ゾーンが完全に分離されており、すべてのラインはCIP(クリーン・イン・プレイス)対応であり、HACCPおよびEU向け輸出要件に基づいて設計されています。感電麻痺、湯燻し、羽取り、内臓除去、冷却、分割などの各工程をモジュール式ステーションで構成しており、生産能力を1,000羽/時から12,000羽/時に拡張してもレイアウトの再設計は不要です。単一PLC制御により各工程が同期化され、人件費を最大45%削減するとともに、水およびエネルギー使用量も低減します。サーボ駆動式カットとビジョンガイド方式のグレーディングを採用することで、部位ごとの重量精度が向上し、オーバーギブ(過剰提供)が抑制され、多シフトで稼働する厳しいグローバルな現場においても投資回収期間が短縮されます。
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ケーススタディ

サウジアラビア・ハラールブロイラー工場のアップグレード

リヤドを拠点とするハラール認証取得済みの鶏肉加工業者が、国内需要の増加に対応するため、老朽化した手作業工程を当社の完全統合型鶏肉加工設備に置き換えました。新設ラインは時速6,000羽の処理能力を有し、自動麻酔・湯浸け・羽取り工程を内臓除去および空冷工程へ直接接続しています。等級Aの歩留まり率は88%から96%へ向上し、主生産ラインにおける人件費は40%削減されました。清潔エリアと汚染エリアを明確に分離し、CIP洗浄サイクルを導入した結果、工場は初回検査でハラールおよびHACCPの審査に合格しました。フルコンミッション、オペレーター向けトレーニング、およびリモートサポートは11週間以内に完了し、顧客は連続2シフト運転による20か月未満での投資回収を報告しています。

ポーランド向け輸出拡大のための鶏肉加工ライン増設

ポーランドの輸出業者が、欧州連合(EU)向け小売業者に製品を供給するため、当社の鶏肉加工設備を導入しました。床面積を拡張することなく処理能力を2倍に向上させました。コンパクトでモジュール式のレイアウトにより、1時間あたり9,000羽の処理が可能となり、内臓除去、水冷、部位分割、およびPLC1台で統合制御されるビジョンガイド式等級判定を実現しました。部位の切断精度が大幅に向上し、胸フィレットの過剰提供量(ギブアウェイ)を3.2%削減、年間で測定可能なコスト削減効果をもたらしました。トレーサビリティ用センサーにより、各ロットの重量および歩留まりデータが記録され、厳格なEU輸出書類要件を満たしました。また、湯燻・冷却工程の水を再利用することで、水使用量を22%削減しました。経営陣は、本設備アップグレードによって、一貫した製品品質と繁忙期においても確実な納期・納入量を実現できたことから、3つの新規スーパー向け契約獲得に貢献したと評価しています。

ブラジル地域加工業者自動化プロジェクト

ブラジルの地方企業が、半手動による処理から、熱帯・高湿度環境に最適化されたターンキーチキン処理ラインへと移行しました。当社の設備は時速4,500羽の処理能力を実現し、自動羽毛除去・内臓除去・スパイラル式空気冷却を一体化。耐食性部品を採用することで、過酷な環境下でも信頼性を確保しました。一次歩留まり率は7%向上し、製品中心温度は規制基準値を下回る安定状態を達成。これにより、遠隔地市場向けの賞味期限が延長されました。単一オペレーター対応の制御パネルにより、毎日のセットアップおよび清掃が簡素化され、工程切替時間は半減しました。また、現地技術者に対して予防保全に関するトレーニングを実施し、ダウンタイムを最小限に抑えました。導入後1年間で、工場の週間生産量は38%増加し、再加工率も低下。同社は隣国への輸出市場進出を確実に進めています。

関連製品

当社の鶏肉加工設備は、生きた鶏の受け入れから麻酔・湯燻し・羽取り・内臓除去・冷却・分割・骨取り・包装に至るまで、全工程をカバーしています。各工程は交換可能なモジュール式で設計されており、小規模なラインから始めて需要の増加に応じて段階的に生産能力を拡張できます。既存の機械を交換する必要はありません。すべての食品接触面は、食品グレードのステンレス鋼304または316で製造され、衛生的な溶接、傾斜排水構造、およびCIP(クリーン・イン・プレイス)接続を備えているため、清掃作業が迅速かつ監査対応可能です。中央集約型PLC制御により、全工程が連携しており、 supervisors(監督者)は各重要工程における処理量、歩留まり、温度をリアルタイムで把握できます。ビジョンガイド式切断と自動計量により、部位の重量ばらつきが抑えられ、過剰供給( giveaway )が削減されるため、利益率の保護に直接貢献します。時速1,000羽でも12,000羽でも、当社エンジニアがお客様の工場建屋、電気・水道などのインフラ、およびターゲット市場に合わせて最適な構成をご提案いたします。完全な設置工事、オペレーター向けトレーニング、予備部品パッケージ、およびリモート診断サービスにより、投資は初日から安定して稼働します。これにより、HACCP、ハラール、EU輸出基準などへの確実な適合を支援します。

よく 聞かれる 質問

チキン処理設備の処理能力範囲はどの程度ですか?

当社のラインは、時速1,000羽から12,000羽を処理可能です。建物のサイズ、設備条件、および市場目標に応じて最適な構成をご提案いたします。また、モジュール式設計により、既存の作業ステーションや制御システムを交換することなく、後日容量を拡張できます。
はい。すべてのラインはHACCP基準に基づいて製造されており、清潔ゾーンと汚染ゾーンが明確に分離され、CIP(クリーニング・イン・プレイス)による洗浄が可能で、トレーサビリティを確保するためのセンサーも搭載されています。ハラール認証対応の麻酔装置の設定にも対応しており、EU向け輸出に必要な全書類の作成もサポートいたします。実際、多数のお客様が初回の認証審査で合格されています。
お客様の現状の生産体制によって異なりますが、通常、一次処理ラインにおける人件費を40~45%削減されています。自動羽毛除去、自動内臓除去、およびビジョンガイド式カットアップ工程により、最も手間のかかる手作業を大幅に削減できるだけでなく、作業品質の均一性向上や従業員の反復運動障害の低減も実現します。
当社は、現場での完全な設置・据付・運転開始およびオペレーター向けトレーニングに加え、スペアパーツパッケージおよび遠隔診断サービスを提供します。当社の技術者は予防保全スケジュールを策定し、迅速な対応サポートを提供することで、ダウンタイムを最小限に抑え、お客様のチームが生産ラインを定格能力で継続的に稼働させられるよう支援します。
はい、可能です。当社のモジュラー型ステーションは、多くの既存レイアウトと統合可能であり、羽根取り、内臓除去、冷却などのボトルネック工程を個別に置き換えることができます。当社では、お客様の現行プロセスフローを評価したうえで、収量および処理能力を向上させるための的確なアップグレード案をご提案いたします。これにより、工場全体の再構築を伴わずに改善を実現できます。

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顧客 の 証言

アハメド・アル=ラシード

当社の一次処理ライン全体をアップグレードしましたが、その効果は非常に顕著です。処理能力は時速6,000羽に向上し、A級品率はほぼ8ポイント上昇しました。分離されたゾーン設計およびCIPシステムにより、ハラール認証およびHACCP監査が非常にスムーズに行えました。設置および従業員教育もプロフェッショナルに実施され、投資回収期間は予測よりも短くなりました。信頼性の高い設備と、迅速な対応を提供するサポートチームが、当社の安心を支えています。

カタジナ・ノワク

モジュラー設計により、新規建屋の建設を伴わず生産能力を拡張でき、大幅なコスト削減を実現しました。部位の切断精度が向上し、胸肉フィレットの過剰供給(ギブアウェイ)が顕著に減少し、利益率の維持に貢献しました。単一PLC制御により、現場の監督者が収率および温度に関するリアルタイムデータを明確に把握できるようになりました。立ち上げから日常運用に至るまで、サポート体制は常に優れていました。この導入により、新たな輸出契約を獲得することができました。

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当社の鶏肉加工設備は、生産工程全体をカバーしており、複数のサプライヤーと調整する代わりに、1つの統合システムを調達できます。羽根取り、湯通し、羽抜き、内臓除去、冷却、分割、骨取り、包装などの各モジュールは、単一のPLC(プログラマブル・ロジック・コントローラ)の下で連携して動作するよう設計されています。これにより、インターフェースによるボトルネックが解消され、保守作業が簡素化され、目標の処理能力(羽/時)を安定して維持できます。すべてのモジュールは、衛生面を重視した統一されたデザイン言語、食品対応ステンレス鋼製構造、およびCIP(クリーン・イン・プレイス)対応性を共有しているため、清掃および監査が容易です。購入者は、設計・据付・サポートの全工程について単一の責任主体と取引できるため、プロジェクトリスクが大幅に低減され、発注からフルキャパシティでの操業開始までの期間が短縮されます。
ビジョンガイドによる高精度制御による収量向上

ビジョンガイドによる高精度制御による収量向上

鶏肉加工におけるマージンは、歩留まり率と部位の正確さに依存しており、当社の機器はこの両方を守ることを目的として設計されています。ビジョンガイド式カットシステムは各屠体をスキャンし、最適な切断パスを計算することで、過剰な重量 giveaway を最小限に抑え、均一な部位を提供します。自動計量・等級分け機能により、製品は適切なパッキングラインへ自動で振り分けられ、手作業による選別ミスが削減されます。内臓除去、冷却、部位切り分け工程におけるリアルタイム歩留まり追跡により、監督者が損失を即座に把握し、廃棄が蓄積する前に迅速な対応が可能です。導入後、顧客からは通常、グレードAの歩留まり率が5~8ポイント向上したとの報告を受けています。年間生産を通じて、こうした高精度化による歩留まり向上は、大幅な収益回復につながり、本技術は工場内で最も投資回収期間が短い設備投資の一つとなっています。
衛生性、規制準拠、およびグローバル向け輸出に対応して設計

衛生性、規制準拠、およびグローバル向け輸出に対応して設計

コンプライアンスは、後から追加されるものではなく、設計段階からすべての工程に組み込まれています。当社では、衛生的な溶接、傾斜面、および完全なCIP(クリーン・イン・プレイス)対応を実現するため、すべての接触面を304または316ステンレス鋼で構成しています。これにより、洗浄は徹底的かつ再現性高く行えます。清潔エリアと汚染エリアは物理的に分離されており、クロスコンタミネーションを防止します。また、トレーサビリティ用センサーにより、各ロットの重量、温度、収量が記録されます。この記録はHACCP、ハラール、EU向け輸出要件への適合を支援し、加工業者が監査に自信を持って対応し、厳しい市場への参入を可能にします。耐食性部品は高湿度・高洗浄環境にも耐え、設備の寿命を延ばします。輸出業者にとって、こうしたコンプライアンスを最優先としたエンジニアリングこそが、一貫した製品品質を世界中の小売・流通企業との長期契約へとつなげる基盤となります。

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