Thiết bị chế biến thịt gà: Tỷ lệ thu hồi 96%, sẵn sàng cho hệ thống làm sạch tại chỗ (CIP) và tuân thủ tiêu chuẩn Halal/Xuất khẩu EU

+86-18866172299
EN EN
Tất cả danh mục
Tại sao Các Nhà Chế Biến Toàn Cầu Lựa Chọn Thiết Bị Chế Biến Gà Của Chúng Tôi

Tại sao Các Nhà Chế Biến Toàn Cầu Lựa Chọn Thiết Bị Chế Biến Gà Của Chúng Tôi

Thiết bị chế biến gà của chúng tôi được thiết kế dành riêng cho các nhà máy vận hành liên tục với công suất lớn, đòi hỏi năng lực xử lý ổn định và tỷ lệ sản phẩm đạt cấp độ A nhất quán. Toàn bộ thiết bị được chế tạo từ thép không gỉ 304/316, với khu vực sạch và khu vực bẩn được tách biệt hoàn toàn; mỗi dây chuyền đều sẵn sàng cho quy trình làm sạch tại chỗ (CIP) và được thiết kế tuân thủ các yêu cầu về HACCP cũng như tiêu chuẩn xuất khẩu của Liên minh Châu Âu (EU). Các trạm mô-đun cho các công đoạn gây mê, nhúng nước nóng, nhổ lông, mổ phanh, làm lạnh và cắt khúc cho phép bạn mở rộng quy mô từ 1.000 đến 12.000 con/giờ mà không cần thay đổi lại bố trí tổng thể. Hệ thống điều khiển bằng PLC duy nhất đồng bộ hóa từng công đoạn, giúp giảm nhân lực tới 45% đồng thời tiết kiệm nước và năng lượng. Nhờ hệ thống cắt điều khiển bằng servo và phân loại tự động dựa trên thị giác máy, các nhà chế biến đạt được độ chính xác cao hơn trong việc định lượng sản phẩm, giảm thiểu hao hụt trọng lượng (giveaway), và rút ngắn thời gian hoàn vốn trong các hoạt động đa ca khắt khe trên toàn thế giới.
Yêu cầu báo giá

Nghiên cứu trường hợp

Nâng Cấp Nhà Máy Gà Thả Vườn Halal Tại Ả-rập Xê-út

Một nhà chế biến thực phẩm Halal có trụ sở tại Riyadh đã thay thế các trạm thủ công lỗi thời bằng thiết bị chế biến gà tích hợp hoàn toàn của chúng tôi nhằm đáp ứng nhu cầu trong nước ngày càng tăng. Dây chuyền mới vận hành với năng suất 6.000 con/giờ, bao gồm quy trình gây mê, nhúng nước nóng và làm sạch lông tự động, sau đó chuyển trực tiếp sang khâu mổ phanh và làm lạnh bằng khí. Tỷ lệ thu hoạch loại A tăng từ 88% lên 96%, trong khi số lao động trên dây chuyền chính giảm 40%. Việc tách biệt rõ ràng khu vực sạch và khu vực bẩn cùng các chu kỳ rửa CIP đã giúp nhà máy vượt qua thành công các cuộc kiểm tra chứng nhận Halal và HACCP ngay trong lần thanh tra đầu tiên. Toàn bộ quá trình đưa vào vận hành, đào tạo nhân viên vận hành và hỗ trợ từ xa được hoàn tất trong vòng mười một tuần; khách hàng báo cáo thời gian hoàn vốn dưới hai mươi tháng với chế độ sản xuất liên tục hai ca.

Mở rộng dây chuyền chế biến gà tập trung vào xuất khẩu tại Ba Lan

Một nhà xuất khẩu Ba Lan cung cấp sản phẩm cho các nhà bán lẻ tại EU đã lắp đặt thiết bị chế biến thịt gà của chúng tôi nhằm tăng gấp đôi công suất mà không cần mở rộng diện tích sàn. Bố trí mô-đun nhỏ gọn cho phép xử lý 9.000 con gà mỗi giờ, tích hợp các quy trình moi ruột, làm lạnh bằng nước, cắt phần và phân loại theo hệ thống thị giác hướng dẫn dưới một bộ điều khiển lập trình (PLC). Độ chính xác trong việc cắt phần được cải thiện đáng kể, giúp giảm lượng thịt ức fillet bị hao hụt do sai lệch kích thước xuống 3,2%, từ đó tạo ra khoản tiết kiệm hàng năm có thể đo lường được. Các cảm biến truy xuất nguồn gốc ghi lại dữ liệu trọng lượng và tỷ lệ thu hồi cho từng mẻ, đáp ứng đầy đủ yêu cầu về tài liệu xuất khẩu khắt khe của EU. Nhà máy giảm 22% lượng nước tiêu thụ nhờ tái sử dụng mạch làm nóng và làm lạnh. Ban quản lý đánh giá nâng cấp này là yếu tố then chốt giúp giành được ba hợp đồng mới với các chuỗi siêu thị, nhờ vào chất lượng sản phẩm ổn định và khả năng đảm bảo khối lượng giao hàng đúng hạn ngay cả trong các mùa cao điểm.

Dự án Tự động hóa cho Nhà chế biến Khu vực Brazil

Một nhà chế biến gia cầm khu vực tại Brazil đã chuyển từ phương thức xử lý bán thủ công sang dây chuyền chế biến gia cầm trọn gói, được thiết kế đặc biệt để hoạt động trong điều kiện nhiệt đới, độ ẩm cao. Thiết bị của chúng tôi đạt năng suất 4.500 con/giờ, tích hợp quy trình làm sạch lông, mổ phanh và làm lạnh bằng không khí xoắn ốc tự động, cùng các bộ phận chống ăn mòn. Tỷ lệ thu hồi sản phẩm ở lần xử lý đầu tiên tăng 7%, đồng thời nhiệt độ lõi sản phẩm ổn định dưới ngưỡng quy định, kéo dài thời hạn sử dụng cho các thị trường xa. Bảng điều khiển vận hành chỉ cần một người thao tác giúp đơn giản hóa việc thiết lập và vệ sinh hàng ngày, giảm một nửa thời gian chuyển đổi giữa các ca sản xuất. Kỹ thuật viên địa phương được đào tạo về bảo trì phòng ngừa nhằm giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động. Trong năm đầu tiên, nhà máy tăng sản lượng hàng tuần lên 38% đồng thời giảm tỷ lệ sản phẩm phải gia công lại, giúp doanh nghiệp tự tin mở rộng sang các thị trường xuất khẩu lân cận.

Sản phẩm Liên quan

dây chuyền giết mổ gà bằng thép không gỉ 304, công suất 1.000–13.500 con/giờ, thiết bị xử lý cho nhà máy giết mổ gia cầm XEM CHI TIẾT

dây chuyền giết mổ gà bằng thép không gỉ 304, công suất 1.000–13.500 con/giờ, thiết bị xử lý cho nhà máy giết mổ gia cầm

Máy vặt lông gia cầm đứng, năng suất 1000–10000 con/giờ, làm bằng thép không gỉ 304, dùng để vặt lông gà, vịt, ngỗng trong nhà máy giết mổ XEM CHI TIẾT

Máy vặt lông gia cầm đứng, năng suất 1000–10000 con/giờ, làm bằng thép không gỉ 304, dùng để vặt lông gà, vịt, ngỗng trong nhà máy giết mổ

Máy nhúng nóng và vặt lông gia cầm tự động, thiết bị tích hợp nhỏ gọn để nhúng nóng và vặt lông gà, vịt, ngỗng XEM CHI TIẾT

Máy nhúng nóng và vặt lông gia cầm tự động, thiết bị tích hợp nhỏ gọn để nhúng nóng và vặt lông gà, vịt, ngỗng

Dây chuyền giết mổ gà di động dạng container, thiết bị xử lý giết mổ gia cầm tích hợp toàn bộ trong một hệ thống nhỏ gọn XEM CHI TIẾT

Dây chuyền giết mổ gà di động dạng container, thiết bị xử lý giết mổ gia cầm tích hợp toàn bộ trong một hệ thống nhỏ gọn

Thiết bị chế biến gia cầm của chúng tôi bao quát toàn bộ quy trình, từ tiếp nhận gia cầm sống đến gây mê, nhúng nước nóng, làm sạch lông, mổ phanh, làm mát, cắt khúc, lọc thịt và đóng gói. Mỗi trạm được thiết kế dưới dạng mô-đun có thể hoán đổi cho nhau, giúp bạn bắt đầu với dây chuyền nhỏ gọn và mở rộng công suất khi nhu cầu tăng lên, mà không cần thay thế thiết bị hiện có. Tất cả các bề mặt tiếp xúc đều được chế tạo từ thép không gỉ cấp thực phẩm loại 304 hoặc 316, với các mối hàn vệ sinh, độ dốc thoát nước hợp lý và kết nối hệ thống làm sạch tại chỗ (CIP) nhằm đảm bảo việc vệ sinh nhanh chóng và sẵn sàng cho kiểm toán. Hệ thống điều khiển tập trung bằng PLC liên kết tất cả các công đoạn, giúp quản lý viên giám sát theo dõi thời gian thực về năng suất, tỷ lệ thu hồi và nhiệt độ tại từng điểm then chốt. Công nghệ cắt định hướng bằng thị giác và cân tự động cải thiện độ đồng đều của từng phần sản phẩm và giảm thiểu tình trạng thừa trọng lượng, từ đó trực tiếp bảo vệ biên lợi nhuận. Dù bạn chế biến 1.000 hay 12.000 con gia cầm mỗi giờ, đội kỹ sư của chúng tôi sẽ tùy chỉnh cấu hình phù hợp với nhà xưởng, hệ thống tiện ích và thị trường mục tiêu của bạn. Dịch vụ lắp đặt trọn gói, đào tạo vận hành, gói phụ tùng thay thế và chẩn đoán từ xa đảm bảo khoản đầu tư của bạn hoạt động ổn định ngay từ ngày đầu tiên, giúp bạn tự tin đáp ứng các tiêu chuẩn HACCP, Halal và xuất khẩu sang EU.

Các câu hỏi thường gặp

Thiết bị chế biến gia cầm của quý vị có phạm vi công suất bao nhiêu?

Các dây chuyền của chúng tôi xử lý từ 1.000 đến 12.000 con gia cầm mỗi giờ. Chúng tôi điều chỉnh cấu hình phù hợp với kích thước nhà xưởng, hệ thống tiện ích và mục tiêu thị trường của bạn; đồng thời thiết kế mô-đun cho phép bạn mở rộng công suất về sau mà không cần thay thế các trạm hiện có hoặc hệ thống điều khiển.
Có. Mỗi dây chuyền đều được xây dựng theo tiêu chuẩn HACCP với các khu vực sạch và bẩn tách biệt, hệ thống vệ sinh CIP và cảm biến truy xuất nguồn gốc. Chúng tôi hỗ trợ cấu hình gây mê Halal và cung cấp đầy đủ tài liệu xuất khẩu sang EU; nhiều khách hàng đã đạt chứng nhận ngay trong lần kiểm tra đầu tiên.
Tùy thuộc vào cấu hình hiện tại của bạn, khách hàng thường giảm được 40–45% chi phí nhân công trên dây chuyền chính. Các quy trình tự động như làm lông, mổ phanh và cắt phân đoạn có hướng dẫn bằng thị giác loại bỏ những công việc thủ công tốn nhiều sức lao động nhất, đồng thời cải thiện tính nhất quán và giảm thiểu chấn thương do vận động lặp đi lặp lại ở người lao động.
Chúng tôi cung cấp dịch vụ lắp đặt, chạy thử và đào tạo vận hành tại chỗ đầy đủ, kèm theo gói phụ tùng thay thế và chẩn đoán từ xa. Kỹ thuật viên của chúng tôi lập lịch bảo trì phòng ngừa và hỗ trợ phản hồi nhanh chóng, giúp giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và hỗ trợ đội ngũ của bạn duy trì dây chuyền vận hành ở công suất định mức.
Hoàn toàn có thể. Các trạm mô-đun của chúng tôi tích hợp linh hoạt với nhiều bố trí hiện hữu, cho phép bạn thay thế từng khâu gây nghẽn như làm sạch lông, mổ phanh hay làm lạnh một cách độc lập. Chúng tôi đánh giá quy trình hiện tại của bạn và đề xuất các giải pháp nâng cấp tập trung nhằm tăng năng suất và năng lực xử lý mà không cần xây dựng lại toàn bộ.

Bài viết liên quan

Máy làm lạnh gia cầm có phù hợp với cơ sở của bạn không?

10

Jun

Máy làm lạnh gia cầm có phù hợp với cơ sở của bạn không?

Hiểu rõ chức năng thực sự của thiết bị làm lạnh gia cầm: Máy làm lạnh gia cầm không đơn thuần chỉ là một bể nước lạnh. Đây là một hệ thống trao đổi nhiệt được kiểm soát, được thiết kế nhằm hạ nhiệt xác gia cầm vừa mới mổ xẻ từ khoảng ba mươi lăm độ C xuống...
XEM THÊM
Tại sao nhiệt độ vặt lông đúng lại quan trọng đối với hiệu suất loại bỏ lông trong lò mổ gà?

17

Jun

Tại sao nhiệt độ vặt lông đúng lại quan trọng đối với hiệu suất loại bỏ lông trong lò mổ gà?

Cửa sổ vặt lông: Cân bằng tinh tế giữa việc giải phóng lông và độ nguyên vẹn của da. Vặt lông là công đoạn nối liền giữa khâu cắt mạch máu và nhổ lông trong lò mổ gà. Gia cầm đi qua bể nước nóng, và nhiệt độ làm mềm nang lông...
XEM THÊM
Các thành phần thiết yếu của một bộ thiết bị nhà máy giết mổ gia cầm hoàn chỉnh với công suất 2.000 con/giờ là gì?

25

Jun

Các thành phần thiết yếu của một bộ thiết bị nhà máy giết mổ gia cầm hoàn chỉnh với công suất 2.000 con/giờ là gì?

Nhà xưởng cho công suất 2.000 con/giờ Việc mở rộng quy mô hoạt động chế biến gia cầm lên mức 2.000 con/giờ không đơn thuần là mua các thiết bị cùng loại nhưng có kích thước lớn hơn. Đây là quá trình tái thiết kế toàn bộ quy trình, từ khâu tiếp nhận gia cầm sống đến khâu thành phẩm là xác gia cầm đã được làm lạnh. Một nhà máy vận hành...
XEM THÊM
Thiết bị giết mổ gà có hầm thoát máu tích hợp cải thiện hiệu quả thoát máu như thế nào?

03

Jul

Thiết bị giết mổ gà có hầm thoát máu tích hợp cải thiện hiệu quả thoát máu như thế nào?

Hầm xả máu: Hơn cả một băng tải đơn thuần: Bước vào bất kỳ cơ sở chế biến gia cầm quy mô trung bình hoặc lớn nào, khu vực xả máu cũng phản ánh mức độ kỷ luật tổng thể của toàn bộ quy trình sản xuất. Một số nhà máy vận hành các dây chuyền khép kín, sạch sẽ, nơi xác gia cầm di chuyển qua...
XEM THÊM

Lời chứng thực của khách hàng

Ahmed Al-Rashid

Chúng tôi đã nâng cấp toàn bộ dây chuyền chính và sự khác biệt thật đáng kể. Năng suất tăng lên 6.000 con/giờ và tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn Loại A tăng gần 8 điểm phần trăm. Các khu vực tách biệt và hệ thống làm sạch tại chỗ (CIP) giúp các cuộc kiểm toán Halal và HACCP của chúng tôi trở nên đơn giản hơn. Việc lắp đặt và đào tạo được thực hiện một cách chuyên nghiệp, đồng thời thời gian hoàn vốn ngắn hơn so với dự kiến. Thiết bị hoạt động ổn định, được hỗ trợ bởi đội ngũ dịch vụ phản hồi nhanh chóng.

Katarzyna Nowak

Thiết kế mô-đun cho phép chúng tôi mở rộng công suất mà không cần xây dựng thêm nhà xưởng, nhờ đó tiết kiệm đáng kể chi phí. Độ chính xác trong việc cắt phần thịt được cải thiện và lượng thịt ức bị hao hụt (breast-fillet giveaway) giảm rõ rệt, góp phần bảo vệ biên lợi nhuận của chúng tôi. Hệ thống điều khiển bằng một bộ điều khiển lập trình (PLC) duy nhất cung cấp cho các giám sát viên dữ liệu thời gian thực rõ ràng về năng suất và nhiệt độ. Dịch vụ hỗ trợ tuyệt vời từ giai đoạn vận hành ban đầu cho đến hoạt động hàng ngày. Giải pháp này đã giúp chúng tôi giành được các hợp đồng xuất khẩu mới.

Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Tên
Tên Công Ty
Số điện thoại di động / WhatsApp
Tin nhắn
0/1000
thiết bị xử lý thịt gà thiết bị chế biến gia cầm máy chế biến gà thiết bị chế biến gà quy mô nhỏ thiết bị chế biến gia cầm quy mô nhỏ máy chế biến gia cầm máy chế biến gia cầm thiết bị chế biến gà thương mại thiết bị chế biến gia cầm thương mại máy chế biến thịt gà thiết bị xử lý gia cầm trạm chế biến gia cầm thiết bị chế biến thịt gà thiết bị cho nhà máy chế biến gà thiết bị chế biến gia cầm công nghiệp máy làm lạnh gia cầm thiết bị nhà máy chế biến gia cầm thiết bị cắt gia cầm dây chuyền thiết bị chế biến gia cầm thiết bị nhúng nước nóng gia cầm
Bao phủ toàn bộ dây chuyền từ khâu tiếp nhận đến đóng gói

Bao phủ toàn bộ dây chuyền từ khâu tiếp nhận đến đóng gói

Thiết bị chế biến gia cầm của chúng tôi bao quát toàn bộ chuỗi sản xuất, giúp quý khách chỉ cần lựa chọn một hệ thống tích hợp thay vì phải phối hợp với nhiều nhà cung cấp. Các module làm stunning, nhúng nước nóng, nhổ lông, mổ phanh, làm lạnh, cắt khúc, lọc thịt và đóng gói được thiết kế để vận hành đồng bộ như một thể thống nhất dưới sự điều khiển của một PLC duy nhất. Điều này loại bỏ các điểm nghẽn tại giao diện, đơn giản hóa công tác bảo trì và đảm bảo dòng sản xuất ổn định ở tốc độ mục tiêu (số con/giờ) của quý khách. Mỗi module đều tuân theo cùng một ngôn ngữ thiết kế vệ sinh, được chế tạo từ thép không gỉ đạt tiêu chuẩn thực phẩm và tương thích với quy trình làm sạch CIP, nhờ đó việc vệ sinh và kiểm toán luôn đơn giản. Khách hàng chỉ cần làm việc với một đầu mối chịu trách nhiệm toàn diện về thiết kế kỹ thuật, lắp đặt và hỗ trợ kỹ thuật, từ đó giảm đáng kể rủi ro dự án và rút ngắn thời gian từ khi đặt hàng đến khi đi vào sản xuất đầy công suất.
Năng suất cao hơn nhờ độ chính xác được hướng dẫn bởi hệ thống thị giác

Năng suất cao hơn nhờ độ chính xác được hướng dẫn bởi hệ thống thị giác

Biên lợi nhuận trong quy trình chế biến thịt gà phụ thuộc vào tỷ lệ thu hồi và độ chính xác khi cắt phần, và thiết bị của chúng tôi được thiết kế nhằm bảo vệ cả hai yếu tố này. Các hệ thống cắt định hướng bằng thị giác sẽ quét từng con gia cầm và tính toán đường cắt tối ưu, từ đó tạo ra các phần sản phẩm đồng đều với mức hao hụt tối thiểu. Cân và phân loại tự động sẽ chuyển sản phẩm đến đúng dây chuyền đóng gói, giúp giảm thiểu sai sót do phân loại thủ công. Việc theo dõi tỷ lệ thu hồi theo thời gian thực tại các công đoạn mổ phanh, làm lạnh và cắt phần cho phép quản lý phát hiện ngay lập tức các tổn thất và điều chỉnh kịp thời trước khi lãng phí tích tụ. Khách hàng thường báo cáo mức tăng tỷ lệ thu hồi đạt cấp độ A từ năm đến tám điểm phần trăm sau khi lắp đặt thiết bị. Trong suốt một năm sản xuất đầy đủ, những cải tiến về độ chính xác này chuyển hóa thành khoản doanh thu phục hồi đáng kể, khiến công nghệ này trở thành một trong những khoản đầu tư mang lại lợi ích nhanh nhất tại nhà máy.
Được thiết kế dành riêng cho vệ sinh, tuân thủ quy định và xuất khẩu toàn cầu

Được thiết kế dành riêng cho vệ sinh, tuân thủ quy định và xuất khẩu toàn cầu

Tính tuân thủ được tích hợp ngay từ khâu thiết kế, chứ không phải bổ sung sau này. Chúng tôi chế tạo tất cả các bề mặt tiếp xúc bằng thép không gỉ loại 304 hoặc 316 với các mối hàn vệ sinh, bề mặt có độ dốc và tích hợp đầy đủ hệ thống làm sạch tại chỗ (CIP), đảm bảo quá trình vệ sinh triệt để và lặp lại chính xác. Khu vực sạch và khu vực bẩn được tách biệt về mặt vật lý nhằm ngăn ngừa nhiễm chéo, đồng thời các cảm biến truy xuất nguồn gốc ghi lại trọng lượng, nhiệt độ và tỷ lệ thu hồi cho từng mẻ sản xuất. Tài liệu này hỗ trợ việc tuân thủ các yêu cầu của HACCP, Halal và xuất khẩu sang EU, giúp các nhà chế biến tự tin vượt qua các cuộc kiểm toán và thâm nhập vào những thị trường khắt khe. Các bộ phận chống ăn mòn chịu được môi trường có độ ẩm cao và thường xuyên rửa sạch, kéo dài tuổi thọ thiết bị. Đối với các nhà xuất khẩu, việc kỹ thuật hóa theo hướng ưu tiên tuân thủ này chính là nền tảng giúp chuyển đổi chất lượng sản phẩm ổn định thành các hợp đồng bán lẻ và phân phối dài hạn trên toàn thế giới.

Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Tên
Tên Công Ty
Số điện thoại di động / WhatsApp
Tin nhắn
0/1000