Udstyr til kyllingeproces: 96 % udbytte, CIP-klar og halal-/EU-overensstemmende

+86-18866172299
Alle kategorier
Hvorfor globale procesanlæg vælger vores udstyr til kyllingeprocessering

Hvorfor globale procesanlæg vælger vores udstyr til kyllingeprocessering

Vores udstyr til kyllingeprocessering er udviklet til kontinuerlige anlæg med høj kapacitet, der kræver pålidelig kapacitet og konsekvent udbytte af klasse A. Udstyret er fremstillet i rustfrit stål (304/316) med fuldt adskilte rene og urene zoner; hver linje er klar til CIP-rengøring og er designet i overensstemmelse med HACCP- og EU-eksportkravene. Modulære stationer til bedøvelse, skaldning, fjernelse af fjær, udrensning, køling og portionering gør det muligt at justere kapaciteten fra 1.000 til 12.000 kyllinger i timen uden at ændre layoutet. Enkelt-PLC-styring synkroniserer hver procesfase og reducerer arbejdskraften med op til 45 % samt vand- og energiforbruget. Med servodrevne skæreprocesser og visionstyret sortering opnår procesanlæg mere præcis portionering, lavere 'giveaway' og hurtigere avkastning i krævende multi-skift-drift verden over.
Få et tilbud

Case studie

Opgradering af halal-kyllingeplantage i Saudi-Arabien

En halal-procesanlæg i Riyadh erstattede forældede manuelle stationer med vores fuldt integrerede kyllingeprocesudstyr for at imødekomme den stigende indenlandske efterspørgsel. Den nye produktionslinje bearbejder 6.000 kyllinger i timen med automatiseret bedøvelse, skaldning og fjernelse af fjeder, der direkte fødes til udvinding og luftkøling. Udbyttet af klasse-A-produkter steg fra 88 % til 96 %, mens arbejdskraften på den primære linje faldt med 40 %. Adskillelse af rene og beskidte zoner samt CIP-rengøringscyklusser hjalp anlægget med at bestå halal- og HACCP-audit på første inspektion. Fuldstændig idriftsættelse, operatortræning og fjernsupport blev leveret inden for elleve uger, og kunden rapporterede en tilbagebetaling inden for mindre end tyve måneder med kontinuerlig toskiftsproduktion.

Udvidelse af kyllingeproduktionslinje i Polen med eksportfokus

En polsk eksportør, der leverer til EU-detailhandlere, installerede vores udstyr til forarbejdning af kylling for at fordoble kapaciteten uden at udvide gulvarealet. Den kompakte modulære layout leverede 9.000 fugle i timen og integrerede indvietning, vandkøling, portionering og visionstyret sortering under én PLC. Nøjagtigheden ved portioneringen forbedredes markant, hvilket reducerede spild af brystfilet med 3,2 % og genererede målbare årlige besparelser. Sporbarhedssensorer registrerede vægt- og udbyttemålinger for hver parti, hvilket opfyldte de strenge EU-eksportdokumentationskrav. Produktionsanlægget reducerede vandforbruget med 22 % gennem genbrug af skaldnings- og kølingskredsløb. Ledelsen tilskrev opgraderingen sikringen af tre nye supermarkedskontrakter takket være konsekvent produktkvalitet og pålidelig levering af aftalte mængder i højsæsonen.

Automatiseringsprojekt for regional procesør i Brasilien

En regional brasiliansk forarbejdningsvirksomhed skiftede fra halvautomatisk håndtering til en komplet, færdig til brug kyllingeforarbejdningslinje, der er bygget til tropiske forhold med høj luftfugtighed. Vores udstyr leverede 4.500 kyllinger i timen og kombinerede automatisk fjernelse af fjær, udrensning og spiralformet luftafkøling med korrosionsbestandige komponenter. Udbyttet ved første gennemgang steg med 7 %, og kerntemperaturen for produktet blev stabiliseret under de regulerede grænseværdier, hvilket forlængede holdbarheden til markeder langt væk. Kontrolpanelet til brug af én operatør forenklede daglig indstilling og rengøring og halverede skiftetiden. Lokale teknikere blev uddannet i forebyggende vedligeholdelse for at minimere standstid. Inden for det første år øgede anlægget den ugentlige produktion med 38 % samtidig med, at genbearbejdning faldt, hvilket positionerede virksomheden til at træde sikkerhedsgaranteret ind på nabomarkederne for eksport.

Relaterede produkter

Vores udstyr til kyllingeprocessering dækker hele arbejdsgangen – fra modtagelse af levende fugle via bedøvelse, skaldning, fjernelse af fjeder, udrensning, køling, portionering, fjernelse af knogler og emballage. Hver station er designet som en udskiftelig modul, så du kan starte med en kompakt produktionslinje og udvide kapaciteten efterhånden som efterspørgslen stiger – uden at udskifte eksisterende maskineri. Alle overflader, der kommer i kontakt med fødevarer, fremstilles af fødevarekvalitet stainless stål, enten type 304 eller 316, med hygiejniske svejsninger, skrå afløb og CIP-forbindelser, hvilket gør rengøring hurtig og klar til inspektion. Centraliseret PLC-styring forbinder alle processfaser og giver ledere realtidsindsigt i igennemløb, udbytte og temperatur på hvert kritisk punkt. Præcisionsafskæring styret af visionssystemer samt automatisk vejet vægt forbedrer portionens ensartethed og reducerer spild, hvilket direkte beskytter din fortjenstmargin. Uanset om du behandler 1.000 eller 12.000 fugle i timen, tilpasser vores ingeniører konfigurationen til dit bygningssystem, dine energiforsyninger og dine målmarkeder. Komplet installation, operatortræning, reservedelspakker samt fjernfejlfinding sikrer, at din investering fungerer pålideligt fra dag ét – og hjælper dig med at opfylde kravene i HACCP, halal- og EU-eksportstandarder med fuld tillid.

Ofte stillede spørgsmål

Hvilket kapacitetsområde dækker dit kyllingeudstyr?

Vores produktionslinjer behandler fra 1.000 til 12.000 fugle i timen. Vi tilpasser konfigurationen til størrelsen af din bygning, dine energiforsyninger og dine markadmål, og den modulære design giver dig mulighed for senere at udvide kapaciteten uden at udskifte dine eksisterende stationer eller styringssystem.
Ja. Alle linjer er bygget i henhold til HACCP-standarderne med adskilte rene og urene zoner, CIP-renovering og sporbarehedssensorer. Vi understøtter halal-stunning-konfigurationer og fuld dokumentation til EU-eksport, og mange kunder består certificeringsrevisioner ved deres første inspektion.
Afhængigt af din nuværende opsætning reducerer kunder typisk arbejdskraften på primærlinjen med 40 % til 45 %. Automatiseret fjernelse af fjerværk, indvietning og visionstyret skæring eliminerer de mest arbejdskrævende manuelle opgaver, samtidig med at kvalitetskonsekvensen forbedres og gentagne belastningsskader blandt medarbejderne reduceres.
Vi leverer fuld installation, igangsætning og operatørtræning på stedet samt reservedelspakker og fjernbetjening til diagnose. Vores teknikere udarbejder planer for forebyggende vedligeholdelse og yder hurtig reaktionssupport, hvilket minimerer standtid og hjælper din team med at holde produktionslinjen kørende ved den angivne kapacitet.
Absolut. Vores modulære stationer kan integreres i mange eksisterende layout, så du kan erstatte flaskehalse som f.eks. fjernelse af fjeder, indvietning eller køling individuelt. Vi vurderer din nuværende processtrøm og anbefaler målrettede opgraderinger, der øger udbytte og gennemløb uden behov for en fuldstændig genopbygning.

Relateret artikel

Er en fuglekølermaskine den rigtige løsning til din facilitet?

10

Jun

Er en fuglekølermaskine den rigtige løsning til din facilitet?

Forståelse af, hvad en kyllingekøler faktisk gør. En kyllingekøler er ikke blot en tank med koldt vand. Den er et kontrolleret termisk udvekslingssystem, der er designet til at nedkøle friskt udviet kød fra ca. 35 grader Celsius ned til...
Se mere
Hvorfor er korrekt skaldetemperatur afgørende for effektiv fjernelse af fjerpenn i en kyllingeslakteri?

17

Jun

Hvorfor er korrekt skaldetemperatur afgørende for effektiv fjernelse af fjerpenn i en kyllingeslakteri?

Skaldetemperaturen: En skrøbelig balance mellem fjerpennens frigivelse og hudens integritet. Skaldning er broen mellem blodudtømning og fjernet fjerpenn i et kyllingeslakteri. Fuglene passerer gennem en tank med opvarmet vand, og varmen løsner fjerpennfolliklerne...
Se mere
Hvad er de væsentlige komponenter i et komplet udstyrssæt til en fjerkræslagteri med en kapacitet på 2.000 fugle i timen?

25

Jun

Hvad er de væsentlige komponenter i et komplet udstyrssæt til en fjerkræslagteri med en kapacitet på 2.000 fugle i timen?

Bygning til 2.000 fugle i timen. At skala en fjerkræproces til 2.000 fugle i timen handler ikke om at købe større versioner af det samme udstyr. Det handler om at genoverveje hele processen fra modtagelse af levende fugle til kølet slagtekrop. En anlæg, der kører...
Se mere
Hvordan forbedrer kyllingeslagteriudstyr med en integreret bloddrænings-tunnel bloddræningseffektiviteten?

03

Jul

Hvordan forbedrer kyllingeslagteriudstyr med en integreret bloddrænings-tunnel bloddræningseffektiviteten?

Blodudtømnings-tunnelen: Mere end blot et transportbånd Gå ind i ethvert mellemstort til stort fjerkræbehandlingsanlæg, og blodudtømningsafsnittet fortæller en historie om virksomhedens overordnede disciplin. Nogle anlæg kører stramme, rene linjer, hvor kadaverne bevæger sig gennem...
Se mere

Kundesyn

Ahmed Al-Rashid

Vi har opgraderet hele vores primære produktionslinje, og forskellen er bemærkelsesværdig. Kapaciteten steg til 6.000 fugle i timen, og udbyttet af kvalitetsklasse A steg næsten otte procentpoint. De adskilte zoner og CIP-systemet gjorde vores halal- og HACCP-audit simple. Installationen og træningen blev håndteret professionelt, og investeringen betalte sig hurtigere end forudsat. Pålideligt udstyr, understøttet af et reaktivt supportteam.

Katarzyna Nowak

Den modulære design gav os mulighed for at udvide kapaciteten uden at bygge en ny bygning, hvilket sparede os betydelige omkostninger. Præcisionen i portioneringen forbedredes, og vores spild af brystfilet faldt tydeligt, hvilket beskyttede vores fortjenstmarginer. Den enkelte PLC-styring giver vores ledere klar, realtidsbaseret data om udbytte og temperatur. Supporten har været fremragende fra igangsættelsen og frem til daglig drift. Det sikrede os nye eksportkontrakter.

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
E-mail
Navn
Firmanavn
Mobil/WhatsApp
Besked
0/1000
Fuld linjedækning fra modtagelse til emballage

Fuld linjedækning fra modtagelse til emballage

Vores udstyr til kyllingeprocessering dækker hele produktionskæden, så du kan købe ét integreret system i stedet for at koordinere flere leverandører. Moduler til stunning, skaldning, fjernelse af fjer, udvinding, køling, portionering, udbenning og emballage er designet til at fungere som en synkroniseret helhed under én PLC. Dette eliminerer grænseflade-bottlenecks, forenkler vedligeholdelse og sikrer en konsekvent strøm ved din ønskede kapacitet i antal kyllinger pr. time. Alle moduler deler samme hygiejnisk designfilosofi, rustfrit stål i fødevarekvalitet og kompatibilitet med CIP (Clean-in-Place), så rengøring og revisioner bliver enkle. Købere får ét ansvarsområde for teknisk projektering, installation og support, hvilket betydeligt reducerer projektrisikoen og forkorter tiden fra ordre til fuld kapacitet i produktion.
Højere udbytte gennem præcisionsstyring baseret på vision

Højere udbytte gennem præcisionsstyring baseret på vision

Marginerne i kyllingeprocessering afhænger af udbytte og portionernas nøjagtighed, og vores udstyr er designet til at beskytte begge dele. Skærsystemer med visionstyring scanner hver karkas og beregner de optimale skærebaner, hvilket sikrer ensartede portioner med minimal overgivelse. Automatisk vejet og klassificering dirigerer produkterne til de korrekte pakkelinjer og reducerer fejl ved manuel sortering. Realtime-overvågning af udbyttet ved udvinding, køling og portionering giver ledere mulighed for straks at identificere tab og foretage justeringer, inden spild akkumuleres. Kunder rapporterer regelmæssigt en forbedring af Grade-A-udbyttet på fem til otte procentpoint efter installationen. I løbet af et fuldt produktionsår omsættes disse præcisionsfordele til betydelig genvundet indtægt, hvilket gør teknologien til en af de investeringer med hurtigst afkast i anlægget.
Bygget til hygiejne, overholdelse af regler og global eksport

Bygget til hygiejne, overholdelse af regler og global eksport

Overholdelse af regler er integreret i hver enkelt detalje – ikke tilføjet bagefter. Alle kontaktflader fremstilles af rustfrit stål, enten type 304 eller 316, med hygiejnisk svejste forbindelser, skrånende overflader og fuld CIP-integration, så rengøring er grundig og gentagelig. Rene og urene zoner adskilles fysisk for at forhindre krydskontaminering, og sporbarehedssensorer registrerer vægt, temperatur og udbytte for hver parti. Denne dokumentation understøtter HACCP-, halal- og EU-eksportkrav og hjælper procesoperatører med at klare revisioner med tillid samt trænge ind på krævende markeder. Korrosionsbestandige komponenter tåler miljøer med høj fugtighed og hyppig rengøring, hvilket forlænger udstyrets levetid. For eksportører er denne regeloverholdelsesorienterede konstruktion grundlaget, der transformerer konsekvent produktkvalitet til langvarige detailhandels- og distributionsaftaler verden over.

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
E-mail
Navn
Firmanavn
Mobil/WhatsApp
Besked
0/1000