Оборудование для переработки курицы: выход продукции 96 %, готово к очистке CIP и соответствует требованиям халяль/ЕС

Все категории

Почему мировые переработчики выбирают наше оборудование для переработки кур

Наше оборудование для переработки кур спроектировано для непрерывных высокопроизводительных предприятий, которым требуется надежная пропускная способность и стабильный выход продукции высшего сорта. Изготовлено из нержавеющей стали марок 304/316 с полностью разделёнными зонами чистых и грязных операций; каждая линия готова к очистке методом CIP и разработана в соответствии с требованиями HACCP и ЕС к экспорту. Модульные станции для оглушения, ошпаривания, ощипывания, потрошения, охлаждения и разделки позволяют масштабировать производство от 1000 до 12 000 птиц в час без изменения компоновки линии. Управление всей линией осуществляется единым ПЛК, что обеспечивает синхронизацию всех этапов, снижает трудозатраты до 45 % и уменьшает расход воды и энергии. Благодаря резке с использованием сервоприводов и сортировке под управлением системы технического зрения переработчики достигают более точного соблюдения весовых норм порций, снижают объём излишней отгрузки («giveaway») и сокращают срок окупаемости даже при интенсивной работе в несколько смен по всему миру.

Получить расчёт стоимости

Изучение кейса

Модернизация бройлерного завода в Саудовской Аравии с соблюдением требований халяль

Халяль-перерабатывающее предприятие, расположенное в Эр-Рияде, заменило устаревшие ручные рабочие места на полностью интегрированное оборудование для переработки кур, чтобы удовлетворить растущий внутренний спрос. Новая линия обрабатывает 6000 птиц в час с автоматизированным оглушением, ошпариванием и ощипыванием, после чего тушки поступают непосредственно на потрошения и воздушное охлаждение. Выход продукции высшего сорта вырос с 88 % до 96 %, а численность персонала на основной линии сократилась на 40 %. Разделение чистой и грязной зон, а также циклы мойки CIP помогли предприятию успешно пройти аудиты по стандартам халяль и HACCP при первой проверке. Полный ввод в эксплуатацию, обучение операторов и удалённая поддержка были завершены в течение одиннадцати недель; клиент сообщил о возврате инвестиций менее чем за двадцать месяцев непрерывного производства в две смены.

Расширение линии по переработке кур в Польше с ориентацией на экспорт

Польский экспортер, поставляющий продукцию розничным сетям ЕС, установил наше оборудование для переработки кур, удвоив производственную мощность без увеличения площади цеха. Компактная модульная компоновка обеспечивает переработку 9000 птиц в час и объединяет потрошение, охлаждение водой, разделку и сортировку под управлением системы технического зрения в единой системе управления на базе ПЛК. Точность порционирования значительно повысилась, сократив излишний вес грудных филе на 3,2 % и обеспечив измеримую годовую экономию. Датчики прослеживаемости регистрируют данные о массе и выходе продукции для каждой партии, что соответствует строгим требованиям к документации при экспорте в ЕС. На предприятии сократили потребление воды на 22 % за счёт рециркуляции воды в ваннах для ошпаривания и охлаждения. Руководство связывает получение трёх новых контрактов с супермаркетами с этой модернизацией, поскольку стабильное качество продукции и надёжные объёмы поставок в срок в периоды пиковой нагрузки стали ключевыми преимуществами.

Автоматизация регионального перерабатывающего предприятия в Бразилии

Бразильский региональный переработчик птицы перешел от полуручной обработки к комплексной линии по переработке кур, спроектированной специально для тропического климата с высокой влажностью. Наши установки обеспечивают производительность 4500 голов в час и включают автоматизированные процессы ощипывания, потрошения и спирального воздушного охлаждения с использованием компонентов, устойчивых к коррозии. Выход продукции при первичной обработке увеличился на 7 %, а температура в центре продукта стабилизировалась ниже регламентированных пороговых значений, что позволило продлить срок хранения для удаленных рынков. Панель управления, рассчитанная на одного оператора, упростила ежедневную настройку и очистку оборудования, сократив время переналадки вдвое. Местные техники прошли обучение по профилактическому обслуживанию для минимизации простоев. В течение первого года работы предприятия недельный объем выпуска вырос на 38 % при одновременном снижении количества переделок, что позволило компании уверенно выйти на соседние экспортные рынки.

Сопутствующие товары

ПОДРОБНЕЕ

линия для убоя кур из нержавеющей стали марки 304, производительность 1000–13500 шт./ч, оборудование для переработки птицы на птицеубойных предприятиях

ПОДРОБНЕЕ

Вертикальная машина для ощипывания птицы, производительность 1000–10000 шт./час, корпус из нержавеющей стали марки 304, оборудование для ощипывания кур, уток и гусей на бойнях

ПОДРОБНЕЕ

Автоматическая машина для ошпаривания и ощипывания птицы, компактный интегрированный агрегат для ошпаривания и ощипывания кур, уток и гусей

ПОДРОБНЕЕ

Контейнеризированная мобильная линия для убоя кур, компактное универсальное оборудование для переработки птицы на бойне

Наше оборудование для переработки птицы охватывает весь технологический процесс — от приемки живой птицы до оглушения, ошпаривания, ощипки, потрошения, охлаждения, разделки, обескостивания и упаковки. Каждая станция выполнена в виде взаимозаменяемого модуля, что позволяет начать с компактной линии и постепенно наращивать мощность по мере роста спроса, не заменяя уже установленное оборудование. Все поверхности контакта с продуктом изготавливаются из пищевой нержавеющей стали марок 304 или 316, со швами, выполненными с соблюдением гигиенических требований, с уклоном для стока жидкости и подключениями для промывки «в замкнутом цикле» (CIP), что обеспечивает быструю и готовую к проверке санитарную обработку. Централизованное управление на базе программируемого логического контроллера (PLC) объединяет все этапы производства, предоставляя руководителям возможность в реальном времени отслеживать производительность, выход продукции и температуру на каждом критическом участке. Резка с использованием системы технического зрения и автоматическое взвешивание повышают однородность порций и снижают избыточный расход сырья, напрямую защищая рентабельность. Независимо от того, перерабатываете ли вы 1 000 или 12 000 птиц в час, наши инженеры адаптируют конфигурацию оборудования под ваши производственные площади, инженерные коммуникации и целевые рынки. Полный комплекс услуг — от монтажа и обучения операторов до поставки комплектов запасных частей и удаленной диагностики — гарантирует надежную эксплуатацию вашего оборудования с первого дня, помогая уверенно соответствовать требованиям стандартов HACCP, халяль и ЕС для экспорта.

Часто задаваемые вопросы

Какой диапазон производительности охватывает ваше оборудование для переработки кур?

Наши линии перерабатывают от 1000 до 12 000 птиц в час. Мы подбираем конфигурацию с учётом размеров вашего здания, наличия коммуникаций и рыночных целей; модульная конструкция позволяет в дальнейшем наращивать мощность без замены существующих станций или системы управления.

Подходит ли оборудование для поставок по стандартам халяль и в ЕС?

Да. Каждая линия изготавливается в соответствии со стандартами HACCP с разделением на чистые и грязные зоны, оснащена системой CIP для санитарной обработки и датчиками прослеживаемости. Мы предлагаем конфигурации оглушения птицы по стандартам халяль и полный комплект документации для экспорта в ЕС; многие наши клиенты успешно проходят сертификационные аудиты уже при первом инспекционном визите.

На сколько можно снизить затраты на оплату труда за счёт автоматизации?

В зависимости от вашей текущей конфигурации клиенты обычно снижают трудозатраты на основной линии на 40–45 %. Автоматизированные процессы ощипывания, потрошения и разделки под управлением компьютерного зрения устраняют наиболее трудоёмкие ручные операции, одновременно повышая стабильность качества и снижая риск профессиональных травм, связанных с повторяющимися нагрузками.

Какую послепродажную поддержку вы предоставляете?

Мы обеспечиваем полный монтаж, пусконаладочные работы и обучение операторов на месте, а также поставку комплектов запасных частей и удаленную диагностику. Наши техники разрабатывают графики профилактического обслуживания и обеспечивают оперативную поддержку, минимизируя простои и помогая вашей команде поддерживать линию в рабочем режиме с номинальной производительностью.

Можно ли модернизировать существующий цех вместо строительства нового?

Безусловно. Наши модульные станции совместимы со многими существующими планировками, что позволяет заменять отдельные «узкие места», например, обезволосивание, потрошение или охлаждение. Мы анализируем ваш текущий технологический процесс и рекомендуем целевые модернизации, повышающие выход продукции и пропускную способность без полной реконструкции.

Связанная статья

Jun

Подходит ли машина для охлаждения птицы для вашего предприятия?

Понимание того, что на самом деле делает охладитель для птицы. Охладитель для птицы — это не просто резервуар с холодной водой. Это система контролируемого теплового обмена, предназначенная для снижения температуры только что выпотрошенных тушек с примерно тридцати пяти градусов Цельсия до...

ПОДРОБНЕЕ

Jun

Почему правильная температура ошпаривания критически важна для эффективности удаления перьев на цехе по убою кур?

Температурный диапазон ошпаривания: тонкий баланс между отделением перьев и сохранностью кожи Ошпаривание — это переходный этап между кровопусканием и ощипыванием в цехе по убою кур. Птица проходит через резервуар с подогретой водой, и тепло ослабляет волосяные фолликулы...

ПОДРОБНЕЕ

Jun

Какие основные компоненты входят в комплект оборудования для птицесовхоза мощностью 2000 голов в час?

Здание для переработки 2000 голов в час. Масштабирование производства по переработке птицы до мощности 2000 голов в час — это не просто приобретение более крупных версий того же оборудования. Это пересмотр всего технологического процесса — от приемки живой птицы до получения охлажденных туш. Предприятие, работающее...

ПОДРОБНЕЕ

Jul

Как оборудование для убоя кур с интегрированным кровопускным тоннелем повышает эффективность отвода крови?

Кровоотводный тоннель: не просто конвейер Зайдите в любое среднее или крупное предприятие по переработке птицы — и участок кровоотвода расскажет вам о дисциплине всего производства. На некоторых предприятиях линии работают чётко и аккуратно: тушки проходят через...

ПОДРОБНЕЕ

Отзывы клиентов

Ахмед Аль-Рашид

Мы модернизировали всю нашу основную линию, и результат получился впечатляющим. Производительность выросла до 6000 птиц в час, а доля продукции высшего сорта увеличилась почти на восемь процентных пунктов. Разделённые зоны и система CIP значительно упростили проведение наших аудитов по стандартам халяль и HACCP. Монтаж и обучение персонала были выполнены профессионально, а срок окупаемости оказался короче запланированного. Надёжное оборудование, поддерживаемое оперативной службой технической поддержки.

Катажина Новак

Модульная конструкция позволила нам расширить производственные мощности без строительства нового здания, что позволило существенно сократить расходы. Точность порционирования улучшилась, а объём излишнего отпуска грудного филе заметно сократился, что помогло сохранить нашу рентабельность. Управление всей линией осуществляется с помощью одного ПЛК, что даёт нашим руководителям чёткие данные в реальном времени по выходу продукции и температуре. Поддержка на всех этапах — от ввода в эксплуатацию до повседневной работы — была превосходной. Благодаря этому мы заключили новые экспортные контракты.

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.

Электронная почта

Имя

Название компании

Мобильный/WhatsApp

Сообщение

0/1000

оборудование для переработки птицы

Полный комплекс оборудования — от приёма сырья до упаковки

Наши установки для переработки курицы охватывают всю производственную цепочку, поэтому вы приобретаете единый интегрированный комплекс вместо координации работы нескольких поставщиков. Модули ошпаривания, ошкуривания, потрошения, охлаждения, разделки, отделения мяса от костей и упаковки спроектированы так, чтобы работать как единое синхронизированное целое под управлением одного программируемого логического контроллера (ПЛК). Это устраняет узкие места на стыках оборудования, упрощает техническое обслуживание и обеспечивает стабильный поток продукции при заданной производительности — количество птиц в час. Все модули выполнены в едином гигиеническом дизайне, из пищевой нержавеющей стали и совместимы с системой очистки «циркуляционная промывка» (CIP), что упрощает санитарную обработку и проведение аудитов. Покупатели получают единую точку ответственности за проектирование, монтаж и техническую поддержку, что значительно снижает риски проекта и сокращает сроки от размещения заказа до выхода производства на полную мощность.

Повышенный выход за счёт высокоточной обработки с использованием системы технического зрения

Маржинальность в переработке курицы зависит от выхода продукции и точности порционирования, а наше оборудование разработано для защиты обоих показателей. Системы резки с визуальным управлением сканируют каждую тушку и рассчитывают оптимальные траектории резки, обеспечивая однородность порций и сводя к минимуму избыточное распределение веса. Автоматическое взвешивание и классификация направляют продукцию на соответствующие линии упаковки, снижая количество ошибок при ручной сортировке. Отслеживание выхода продукции в реальном времени на этапах потрошения, охлаждения и разделки позволяет руководителям оперативно выявлять потери и вносить корректировки до того, как отходы накопятся. Покупатели регулярно сообщают о повышении доли продукции высшего сорта (Grade-A) на пять–восемь процентных пунктов после установки оборудования. За полный производственный год такие точностные преимущества трансформируются в существенный дополнительный доход, что делает данную технологию одним из самых быстровозвратных инвестиционных решений на предприятии.

Создано для соблюдения гигиенических требований, нормативных стандартов и экспорта по всему миру

Соответствие требованиям заложено в каждую деталь конструкции с самого начала, а не добавляется на последнем этапе. Все контактные поверхности изготавливаются из нержавеющей стали марок 304 или 316 с гигиеническими сварными швами, наклонными поверхностями и полной интеграцией в систему CIP, что обеспечивает тщательную и воспроизводимую очистку. Зоны «чистые» и «грязные» физически разделены для предотвращения перекрестного загрязнения, а датчики отслеживания регистрируют массу, температуру и выход продукции для каждой партии. Эта документация поддерживает требования HACCP, халяль и экспорта в ЕС, помогая производителям уверенно проходить аудиты и выходить на требовательные рынки. Компоненты, устойчивые к коррозии, выдерживают эксплуатацию в условиях высокой влажности и частого мойки, продлевая срок службы оборудования. Для экспортеров такая ориентированная на соответствие требованиям инженерия служит основой, превращающей стабильное качество продукции в долгосрочные розничные и дистрибьюторские контракты по всему миру.