닭 가공 장비: 96% 수율, CIP 준비 완료 및 할랄/유럽연합(UE) 규격 준수

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전 세계 가공업체가 당사의 닭 가공 장비를 선택하는 이유

전 세계 가공업체가 당사의 닭 가공 장비를 선택하는 이유

당사의 닭 가공 장비는 신뢰할 수 있는 처리량과 일관된 A등급 산출률을 요구하는 연속식 대용량 공장에 맞춰 설계되었습니다. 304/316 스테인리스강으로 제작되었으며, 청정 구역과 오염 구역이 완전히 분리되어 있고, 모든 라인은 CIP(세정-소독-세척) 준비가 완료되어 있으며 HACCP 및 EU 수출 요건을 기반으로 설계되었습니다. 기절, 세척, 털 제거, 내장 제거, 냉각, 절단 등 각 공정을 위한 모듈식 공정 단위를 통해 시간당 1,000마리에서 12,000마리까지 생산량을 확장할 수 있으며, 레이아웃 재설계 없이도 가능합니다. 단일 PLC 제어로 각 공정을 동기화하여 인력을 최대 45%까지 줄이고, 물과 에너지 소비도 감소시킵니다. 서보 구동 절단 및 비전 가이드 등급 분류 기술을 적용함으로써, 정밀한 부분 크기 조절, 과잉 포장(오버기브어웨이) 감소, 그리고 전 세계적으로 운영되는 다중 교대제의 엄격한 작업 환경에서도 빠른 투자 회수를 실현합니다.
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사례 연구

사우디아라비아 할랄 육계 가공장 업그레이드

할랄 인증을 받은 리야드 소재 가공업체가 노후화된 수동 작업장을 당사의 완전 통합형 닭고기 가공 설비로 교체하여 급증하는 국내 수요를 충족시켰다. 신규 라인은 시간당 6,000마리의 처리 능력을 갖추고 있으며, 자동화된 기절, 탈모, 제모 공정을 거친 후 내장 제거 및 공기 냉각 공정으로 직접 이어진다. 등급 A 수율은 88%에서 96%로 향상되었고, 주요 라인의 인력 수요는 40% 감소하였다. 청결 구역과 오염 구역을 분리하고 CIP 세척 사이클을 도입함으로써 해당 공장은 할랄 및 HACCP 심사를 첫 번째 검사에서 통과하였다. 전체 시운전, 운영자 교육, 원격 지원 서비스는 11주 이내에 완료되었으며, 고객사는 연속 2교대 생산 기준 20개월 미만의 투자 회수 기간을 보고하였다.

폴란드 수출 중심 닭고기 가공 라인 확장

EU 소매업체에 납품하는 폴란드 수출업체가 당사의 닭 가공 설비를 도입하여 별도의 공간 확장 없이 생산 능력을 2배로 증대시켰다. 소형 모듈식 배치 방식을 통해 시간당 9,000마리의 처리 능력을 확보했으며, 내장 제거, 물 냉각, 분할 가공, 비전 가이드 기반 등급 판정 공정을 하나의 PLC로 통합 운영하였다. 부위별 정확도가 크게 향상되어 가슴살 필레의 과잉 배분량이 3.2% 감소하였고, 이는 측정 가능한 연간 비용 절감 효과로 이어졌다. 추적성 센서를 통해 각 배치의 중량 및 수율 데이터를 자동으로 기록함으로써 엄격한 EU 수출 서류 요건을 충족하였다. 또한, 데치기 및 냉각 공정에서 순환수를 재활용함으로써 물 사용량을 22% 감소시켰다. 경영진은 제품 품질의 일관성과 성수기에도 안정적인 납기 준수 실적 덕분에 3개의 신규 대형 슈퍼마켓 계약을 확보했다고 평가하였다.

브라질 지역 가공업체 자동화 프로젝트

브라질 지역의 가공업체가 반수동식 처리 방식에서 열대 기후 및 고습 조건에 특화된 턴키 치킨 가공 라인으로 전환하였다. 당사 장비는 시간당 4,500마리의 처리 능력을 갖추고 자동 탈모, 내장 제거, 나선형 공기 냉각 공정을 통합하였으며, 부식 저항성 부품을 적용하였다. 일차 처리 수율이 7% 향상되었고, 제품 중심부 온도가 규제 기준치 이하로 안정화되어 원거리 시장에 대한 유통기한이 연장되었다. 단일 운영자용 제어 패널을 통해 매일의 설정 및 세척 작업이 간소화되어 교체 시간이 절반으로 단축되었다. 현지 기술자들에게 예방 정비 교육을 실시하여 가동 중단 시간을 최소화하였다. 첫 해 동안 공장은 주간 생산량을 38% 증가시키면서 재작업률을 낮추었고, 이를 바탕으로 인근 수출 시장 진입에 대한 자신감을 확보하였다.

관련 제품

당사의 닭 가공 장비는 생체 조류 수령에서부터 기절, 탈모, 제모, 내장 제거, 냉각, 분할, 골제거, 포장에 이르기까지 전체 작업 흐름을 아우릅니다. 각 공정은 교체 가능한 모듈로 설계되어 있어, 소규모 라인으로 시작한 후 수요 증가에 따라 용량을 확장할 수 있으며, 기존 장비를 교체하지 않아도 됩니다. 모든 접촉면은 식품 등급 304 또는 316 스테인리스강으로 제작되며, 위생적인 용접, 경사 배수 설계, CIP 연결 구조를 통해 세척 및 소독이 신속하게 이루어지고, 식품 안전 감사에도 즉시 대응할 수 있습니다. 중앙 집중식 PLC 제어 시스템을 통해 모든 공정 단계가 연동되어, 관리자는 각 핵심 공정에서의 처리량, 수율, 온도 등을 실시간으로 확인할 수 있습니다. 비전 가이드 절단 및 자동 계량 기능은 부분별 규격 일관성을 높이고, 과다 배분(‘giveaway’)을 줄여 직접적으로 이익률을 보호합니다. 시간당 1,000마리든 12,000마리든, 당사 엔지니어는 고객의 공장 구조, 유틸리티 사양, 목표 시장에 맞춰 최적의 장비 구성안을 제공합니다. 완전한 설치 서비스, 운영자 교육, 예비 부품 패키지, 원격 진단 지원을 통해 투자 초기부터 안정적인 가동이 가능하며, HACCP, 할랄, EU 수출 기준 준수에도 자신 있게 대응할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

귀사의 치킨 가공 장비는 어떤 처리 용량 범위를 지원하나요?

당사의 라인은 시간당 1,000마리에서 12,000마리까지 처리할 수 있습니다. 당사는 고객사의 건물 크기, 설비 조건 및 시장 목표에 맞춰 구성 방식을 최적화하며, 모듈식 설계로 기존 작업장 및 제어 시스템을 교체하지 않고도 향후 용량 확장을 가능하게 합니다.
네. 모든 라인은 HACCP 기준에 따라 설계되었으며, 청정 구역과 오염 구역이 분리되어 있고, CIP 세척 시스템과 추적성 센서가 탑재되어 있습니다. 또한 할랄 인증을 위한 도살 방식 설정을 지원하며, EU 수출을 위한 완전한 문서를 제공합니다. 많은 고객사가 첫 번째 인증 심사에서 바로 통과하고 있습니다.
고객사의 현재 운영 환경에 따라 달라지지만, 일반적으로 주요 생산 라인의 인건비를 40%에서 45%까지 감소시킬 수 있습니다. 자동 깃털 제거, 내장 제거, 비전 가이드 커팅 등 자동화 공정은 가장 노동 집약적인 수작업을 대체함으로써 일관된 품질을 확보하고, 근로자들의 반복적 신체 부상 위험도 줄여줍니다.
당사는 현장에서 완전한 설치, 시운전 및 운영자 교육을 제공하며, 예비 부품 패키지와 원격 진단 서비스도 함께 제공합니다. 당사 기술진은 예방 정비 일정을 수립하고 신속한 대응 지원을 제공하여 가동 중단 시간을 최소화하고, 고객 팀이 라인을 정격 용량으로 지속적으로 가동할 수 있도록 지원합니다.
물론 가능합니다. 당사의 모듈식 설비는 기존 레이아웃과 유연하게 통합되어 탈모, 내장 제거, 냉각 등 개별 공정의 병목 구간을 각각 교체할 수 있습니다. 당사는 고객의 현재 생산 흐름을 분석하여 수율과 처리량을 향상시키는 맞춤형 업그레이드 방안을 제시하며, 전체 재공사를 하지 않고도 효과를 달성할 수 있습니다.

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고객 들 의 증언

아메드 알라시드

우리는 전면적으로 주요 생산 라인을 업그레이드했고, 그 차이는 매우 뚜렷합니다. 처리량은 시간당 6,000마리로 증가했으며, A등급 산출률은 거의 8%p 상승했습니다. 구역별 분리 설계와 CIP 시스템 덕분에 할랄 인증 및 HACCP 심사가 수월해졌습니다. 설치 및 교육은 전문적으로 수행되었고, 투자 회수 기간도 예상보다 빨랐습니다. 신뢰성 높은 장비와 민첩한 지원 팀이 뒷받침하고 있습니다.

Katarzyna Nowak

모듈식 설계를 통해 신축 공사 없이 생산 능력을 확장할 수 있었고, 이로 인해 상당한 비용 절감 효과를 얻었습니다. 부위 절단 정확도가 향상되었고, 가슴살 필레의 과잉 배분량이 눈에 띄게 감소하여 마진을 보호할 수 있었습니다. 단일 PLC 제어 시스템을 통해 현장 관리자들이 수율 및 온도에 대한 실시간 데이터를 명확히 확인할 수 있습니다. 시운전부터 일상 운영까지 지원 서비스는 탁월했습니다. 이로 인해 새로운 수출 계약을 성사시킬 수 있었습니다.

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당사의 닭 가공 장비는 전체 생산 공정을 아우르며, 여러 공급업체를 개별적으로 조율하는 대신 하나의 통합 시스템을 구매할 수 있도록 설계되었습니다. 도살, 탈모, 제모, 내장 제거, 냉각, 분할, 정육, 포장 모듈은 단일 PLC 하에서 완벽하게 동기화된 방식으로 작동하도록 최적화되어 있습니다. 이를 통해 인터페이스 병목 현상을 해소하고, 유지보수를 간소화하며, 목표 처리량(시간당 조류 수)을 일관되게 유지할 수 있습니다. 모든 모듈은 위생적인 디자인 언어, 식품 등급 스테인리스 강재로 제작되었으며, CIP(세정-소독-정밀세척) 호환성을 갖추고 있어 위생 관리 및 감사 절차를 간편하게 수행할 수 있습니다. 구매자는 설계, 설치, 지원에 대한 책임을 한 곳에서 관리할 수 있으므로 프로젝트 리스크가 크게 줄어들고, 주문 후 완전 가동까지 소요되는 시간도 단축됩니다.
비전 가이드 정밀 기술을 통한 고수율

비전 가이드 정밀 기술을 통한 고수율

닭 가공 공정의 이윤은 수율과 부위별 정확도에 따라 달라지며, 당사의 장비는 이 두 요소를 모두 보호하도록 설계되었습니다. 비전 가이드 절단 시스템은 각 도체를 스캔하여 최적의 절단 경로를 계산함으로써, 과다 배분을 최소화하면서 균일한 부위 크기를 제공합니다. 자동 계량 및 등급 분류 기능은 제품을 적절한 포장 라인으로 자동 유도하여 수작업 분류 오류를 줄입니다. 내장 제거, 냉각, 절단 공정 단계에서 실시간 수율 추적을 통해 관리자는 손실을 즉시 파악하고 폐기물이 누적되기 전에 신속히 조치할 수 있습니다. 고객사들은 장비 설치 후 A등급 수율이 5~8%p 향상되었다고 일반적으로 보고하고 있습니다. 전체 생산 연간 기준으로 이러한 정밀성 향상은 상당한 수익 회복으로 이어지며, 이 기술은 공장 내 투자 회수 기간이 가장 짧은 장비 중 하나입니다.
위생, 규제 준수 및 글로벌 수출을 위해 설계됨

위생, 규제 준수 및 글로벌 수출을 위해 설계됨

규제 준수는 사후에 추가되는 것이 아니라, 설계 단계부터 모든 요소에 내재되어 있습니다. 당사는 위생적인 용접, 경사진 표면, 완전한 CIP 통합을 위해 모든 접촉면을 304 또는 316 스테인리스강으로 제작합니다. 이로 인해 세척이 철저하고 반복 가능합니다. 청결 구역과 오염 구역은 물리적으로 분리되어 교차 오염을 방지하며, 추적 가능성 센서가 각 배치의 중량, 온도, 수율을 기록합니다. 이러한 문서화는 HACCP, 할랄, EU 수출 요건을 지원하여 가공업체가 감사를 자신 있게 통과하고 엄격한 시장에 진입할 수 있도록 돕습니다. 부식 저항성 부품은 고습도 및 고압세척 환경에서도 견딜 수 있어 장비 수명을 연장합니다. 수출업체에게는 이러한 규제 준수 중심의 엔지니어링이 일관된 제품 품질을 전 세계적으로 장기적인 소매 및 유통 계약으로 전환시키는 기반이 됩니다.

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