Máy làm mát gia cầm: Tiết kiệm 25% năng lượng, đạt 4°C trong vòng 40 phút

+86-18866172299
Tất cả danh mục
Máy làm lạnh gia cầm được thiết kế để làm lạnh đáng tin cậy và tiết kiệm năng lượng

Máy làm lạnh gia cầm được thiết kế để làm lạnh đáng tin cậy và tiết kiệm năng lượng

Xác gia cầm làm lạnh quá chậm buộc các nhà máy phải lựa chọn giữa thời hạn sử dụng ngắn hoặc chi phí làm lạnh quá mức; đồng thời, các máy làm lạnh cũ tiêu tốn điện năng do bồn chứa bị rò rỉ và điều khiển thủ công. Máy làm lạnh gia cầm của chúng tôi kết hợp máy nén hiệu suất cao với bơm biến tốc và bồn làm lạnh đối lưu cách nhiệt, giúp duy trì nhiệt độ lõi ở mức 4°C trong vòng bốn mươi phút, tiết kiệm đến 25% điện năng. Việc ghi chép liên tục chứng minh từng mẻ đều đảm bảo an toàn, đáp ứng đầy đủ các quy định kiểm toán HACCP và EU. Một nhà chế biến đã giảm 22% chi phí năng lượng sau khi thay thế bồn ngâm theo mẻ bằng máy làm lạnh của chúng tôi, đồng thời nâng công suất lên 4.500 con/giờ. Thiết kế bằng thép không gỉ đạt chuẩn vệ sinh công nghiệp và bề mặt dễ làm sạch tự động (CIP) giúp việc khử trùng diễn ra nhanh chóng; hơn nữa, hệ thống cảnh báo từ xa sẽ phát hiện sự cố trước khi xảy ra ngừng hoạt động, nhờ đó máy làm lạnh vừa bảo vệ sản phẩm vừa bảo vệ ngân sách vận hành quanh năm.
Yêu cầu báo giá

Nghiên cứu trường hợp

Nhà chế biến giảm 22% chi phí năng lượng nhờ máy làm lạnh mới

Một nhà máy chế biến thịt gà ở Tây Ban Nha đã vận hành thiết bị làm lạnh mẻ từ những năm 1980, cần tới chín mươi phút và tiêu thụ nhiều điện năng, khiến thân gà đạt nhiệt độ 8°C và thời hạn bảo quản chỉ kéo dài sáu ngày. Chúng tôi đã lắp đặt thiết bị làm lạnh gia cầm của mình—một thiết bị dòng ngược cách nhiệt có máy nén biến tần—giảm nhiệt độ lõi xuống còn 4°C trong vòng ba mươi tám phút, đồng thời tiết kiệm 22% điện năng. Thời hạn bảo quản được kéo dài lên chín ngày, năng suất tăng lên 4.500 con/giờ trên cùng diện tích mặt bằng. Bồn vệ sinh CIP sẵn sàng giúp giảm hai giờ lao động vệ sinh hàng ngày, và nhật ký kỹ thuật số đáp ứng yêu cầu kiểm toán của nhà bán lẻ vốn đang chờ xử lý. Trong vòng mười một tháng, khoản tiết kiệm năng lượng và giảm thất thoát đã bù đắp toàn bộ chi phí đầu tư cho thiết bị, và nhà máy sử dụng phần điện năng tiết kiệm được để vận hành thêm một dây chuyền cắt thịt mới mà không cần nâng cấp hệ thống cung cấp điện.

Thiết bị làm lạnh nhỏ gọn phù hợp với nhà máy có không gian chật hẹp nhưng vẫn đảm bảo năng suất cao

Một cơ sở chế biến vịt tại Ý đặt trong một tòa nhà cũ hẹp, nơi không thể lắp đặt thiết bị làm lạnh tiêu chuẩn, buộc phải sử dụng phương pháp ngâm đá theo mẻ, dẫn đến năng suất tối đa chỉ đạt 1.600 con/giờ. Chúng tôi cung cấp một máy làm lạnh gia cầm có thiết kế bồn đứng cách nhiệt, giúp nâng năng suất lên 3.000 con/giờ trên diện tích chiếm chỗ chỉ bằng một nửa so với trước đây. Nhiệt độ lõi đạt 4°C sau bốn mươi phút, tổn thất do xả nước (purge loss) duy trì dưới mức 1,8%, và chu kỳ vệ sinh CIP gọn nhẹ giúp tiết kiệm diện tích sàn dành cho khâu phân loại. Mức tiêu thụ năng lượng giảm 20% so với hệ thống ngâm đá cũ, đồng thời thiết bị này đã vượt qua kiểm toán của EU mà không cần thực hiện bất kỳ cải tạo xây dựng nào. Trong vòng chín tháng, cơ sở chế biến đã tăng gấp đôi khối lượng sản xuất hàng tuần và thu hồi toàn bộ chi phí đầu tư nhờ tiết kiệm năng lượng và số lượng gói vịt thêm được làm lạnh và bán ra.

Nhà máy giết mổ chấm dứt tình trạng hư hỏng sản phẩm vào mùa hè nhờ thiết bị làm lạnh đáng tin cậy

Một lò mổ nông thôn ở Argentina sử dụng phòng lạnh để làm mát, nhưng hệ thống này đã gặp sự cố trong những đợt nắng nóng cao điểm mùa hè, khiến đến 5% số gia cầm bị hư hỏng và làm gián đoạn kế hoạch xuất khẩu. Chúng tôi đã lắp đặt một máy làm lạnh gia cầm có hệ thống làm lạnh dự phòng và cảnh báo tự động, giúp hạ nhiệt độ xác gia cầm từ 40°C xuống còn 4°C trong vòng chưa đầy bốn mươi phút. Tỷ lệ hư hỏng giảm xuống dưới 1%, hồ sơ ghi chép thời gian–nhiệt độ đạt mức tuân thủ 100%, và cuộc kiểm toán xuất khẩu đang chờ xử lý đã được thông qua trong vòng vài tuần. Nhờ việc chuyển quy trình làm lạnh ra khỏi lịch trình vận hành trên sàn sản xuất, nhà máy đã tái sử dụng lại diện tích phòng lạnh và tăng thêm công suất xử lý 1.500 con gia cầm mỗi giờ. Bồn cách nhiệt giúp giảm 18% lượng điện tiêu thụ, đồng thời khả năng giám sát từ xa cho phép một kỹ thuật viên duy nhất quản lý toàn bộ quá trình làm lạnh. Hiện nay, lò mổ có thể xuất khẩu các phần thịt gia cầm đã được làm lạnh — mặt hàng trước đây không thể bán được — biến mùa hè từ mùa thua lỗ thành mùa tạo doanh thu xuất khẩu.

Sản phẩm Liên quan

Máy làm lạnh gia cầm của chúng tôi được thiết kế dựa trên lõi làm lạnh hiệu suất cao và bể cách nhiệt dạng dòng ngược, giúp loại bỏ nhiệt từ xác gia cầm một cách nhanh chóng đồng thời tiêu thụ ít điện năng hơn so với các bể ngâm theo mẻ mở. Các bơm điều khiển tốc độ biến thiên điều chỉnh lưu lượng nước phù hợp với tốc độ dây chuyền, nhờ đó máy duy trì nhiệt độ lõi ở mức 4°C trong vòng bốn mươi phút mà không làm lạnh quá mức hay lãng phí năng lượng. Với mười lăm năm kinh nghiệm xây dựng hệ thống làm lạnh, chúng tôi cung cấp các máy có công suất từ 1.000 đến 10.000 con gia cầm mỗi giờ, với cấu hình nằm ngang hoặc thẳng đứng để phù hợp với không gian lắp đặt hạn chế, toàn bộ thân máy được chế tạo bằng thép không gỉ 304 đạt chuẩn rửa sạch (washdown) và có các khu vực tách biệt sẵn sàng cho quy trình làm sạch tại chỗ (CIP). Ngoài cung cấp máy, chúng tôi còn hỗ trợ bố trí mặt bằng, vận hành và hiệu chuẩn hệ thống làm lạnh, đào tạo nhân viên vận hành, cũng như mạng lưới phụ tùng thay thế giúp giảm thời gian ngừng hoạt động xuống dưới 2%. Các thử nghiệm thực tế cho thấy việc làm lạnh nhanh đúng cách giúp kéo dài thời hạn sử dụng sản phẩm thêm ba đến bốn ngày và giảm tổn thất trọng lượng (purge loss) xuống dưới 2%, từ đó trực tiếp bảo vệ khối lượng sản phẩm bán được và chi phí tiền điện. Dù bạn đang vận hành một nhà máy giết mổ quy mô nhỏ hay một nhà xuất khẩu công suất lớn, máy làm lạnh của chúng tôi luôn đảm bảo quá trình làm lạnh an toàn và ổn định, vừa bảo vệ chất lượng sản phẩm vừa tiết kiệm chi phí năng lượng.

Các câu hỏi thường gặp

Máy này tiết kiệm bao nhiêu năng lượng?

Máy làm lạnh của chúng tôi sử dụng máy nén hiệu suất cao và các bơm biến tốc giúp giảm điện năng tiêu thụ từ 18 đến 25% so với các bể ngâm theo mẻ. Một nhà máy tại Tây Ban Nha đã tiết kiệm được 22% sau khi thay thế thiết bị cũ, đồng thời nâng công suất lên 4.500 con gia cầm mỗi giờ. Việc tiêu thụ điện thấp hơn cũng giúp giải phóng công suất cho các dây chuyền khác mà không cần nâng cấp hệ thống cung cấp điện.
Có. Chúng tôi thiết kế các bồn cách nhiệt dạng đứng, đảm bảo công suất đầy đủ chỉ trong một nửa diện tích chiếm chỗ so với các thiết bị tiêu chuẩn. Một nhà máy chế biến vịt tại Ý đã lắp đặt thành công thiết bị xử lý 3.000 con gia cầm mỗi giờ vào một hành lang hẹp — nơi một máy làm lạnh thông thường không thể lắp đặt — và vượt qua kiểm toán của EU mà không cần thực hiện bất kỳ cải tạo xây dựng nào tại hiện trường.
Có. Thiết bị tự động ghi lại dữ liệu thời gian – nhiệt độ cho từng mẻ và lưu trữ để truy xuất theo yêu cầu. Các khu vực làm bằng thép không gỉ, sẵn sàng cho quy trình vệ sinh CIP đáp ứng đầy đủ các quy định HACCP và EU, nhờ đó các nhà máy thường hoàn tất kiểm toán trong vòng vài tuần. Bằng chứng kỹ thuật số giúp chấm dứt tình trạng hỗn loạn do quản lý hồ sơ giấy tờ trước đây gây ra, vốn từng làm chậm trễ việc phê duyệt xuất khẩu.
Hệ thống làm lạnh dự phòng và cảnh báo tự động bảo vệ bạn. Nếu một mạch bị ngắt, mạch dự phòng sẽ duy trì nhiệt độ trong khi hệ thống cảnh báo gửi thông báo đến kỹ thuật viên của bạn, ngăn ngừa việc dừng hoạt động không an toàn. Một lò mổ ở vùng nông thôn đã dựa vào giải pháp này trong các đợt cao điểm mùa hè, giảm tỷ lệ hư hỏng xuống dưới 1% và hoàn thành kiểm toán xuất khẩu mà không để mất bất kỳ lô hàng nào.
Chúng tôi cung cấp máy làm lạnh gia cầm với công suất từ 1.000 đến 10.000 con/giờ, ở dạng nằm ngang hoặc đứng. Dung tích bể, lưu lượng nước và thời gian lưu được điều chỉnh phù hợp với loài gia cầm và nhiệt độ lõi mục tiêu của bạn, giúp thiết bị vừa khít với dây chuyền sản xuất mà không gây lãng phí chi phí hay diện tích mặt bằng.

Bài viết liên quan

Tại sao nhiệt độ vặt lông đúng lại quan trọng đối với hiệu suất loại bỏ lông trong lò mổ gà?

17

Jun

Tại sao nhiệt độ vặt lông đúng lại quan trọng đối với hiệu suất loại bỏ lông trong lò mổ gà?

Cửa sổ vặt lông: Cân bằng tinh tế giữa việc giải phóng lông và độ nguyên vẹn của da. Vặt lông là công đoạn nối liền giữa khâu cắt mạch máu và nhổ lông trong lò mổ gà. Gia cầm đi qua bể nước nóng, và nhiệt độ làm mềm nang lông...
XEM THÊM
Hệ thống giết mổ gà cơ khí giảm thiểu gãy xương như thế nào so với các phương pháp thủ công?

22

Jun

Hệ thống giết mổ gà cơ khí giảm thiểu gãy xương như thế nào so với các phương pháp thủ công?

Vấn đề gãy xương mà không ai nhắc đến. Hãy bước vào bất kỳ nhà máy chế biến gia cầm cỡ trung nào và hỏi quản lý kiểm soát chất lượng về vấn đề đau đầu lớn nhất của họ. Khả năng cao là tình trạng gãy xương sẽ nằm trong danh sách những vấn đề hàng đầu. Không phải những vết gãy xương phức tạp gây chấn thương nghiêm trọng, mà...
XEM THÊM
Các thành phần thiết yếu của một bộ thiết bị nhà máy giết mổ gia cầm hoàn chỉnh với công suất 2.000 con/giờ là gì?

25

Jun

Các thành phần thiết yếu của một bộ thiết bị nhà máy giết mổ gia cầm hoàn chỉnh với công suất 2.000 con/giờ là gì?

Nhà xưởng cho công suất 2.000 con/giờ Việc mở rộng quy mô hoạt động chế biến gia cầm lên mức 2.000 con/giờ không đơn thuần là mua các thiết bị cùng loại nhưng có kích thước lớn hơn. Đây là quá trình tái thiết kế toàn bộ quy trình, từ khâu tiếp nhận gia cầm sống đến khâu thành phẩm là xác gia cầm đã được làm lạnh. Một nhà máy vận hành...
XEM THÊM
Thiết bị giết mổ gà có hầm thoát máu tích hợp cải thiện hiệu quả thoát máu như thế nào?

03

Jul

Thiết bị giết mổ gà có hầm thoát máu tích hợp cải thiện hiệu quả thoát máu như thế nào?

Hầm xả máu: Hơn cả một băng tải đơn thuần: Bước vào bất kỳ cơ sở chế biến gia cầm quy mô trung bình hoặc lớn nào, khu vực xả máu cũng phản ánh mức độ kỷ luật tổng thể của toàn bộ quy trình sản xuất. Một số nhà máy vận hành các dây chuyền khép kín, sạch sẽ, nơi xác gia cầm di chuyển qua...
XEM THÊM

Lời chứng thực của khách hàng

Javier Ruiz

Máy làm lạnh theo mẻ cũ của chúng tôi tiêu thụ nhiều điện năng và để lại xác gia cầm ở nhiệt độ 8°C với thời hạn sử dụng chỉ sáu ngày. Máy mới làm giảm nhiệt độ lõi xuống còn 4°C trong vòng ba mươi tám phút, tiêu thụ ít điện hơn 22% và năng suất tăng lên 4.500 con/giờ. Thời hạn sử dụng kéo dài tới chín ngày, và nhật ký số giúp hoàn tất cuộc kiểm toán bán lẻ đang chờ xử lý. Tiết kiệm năng lượng và giảm thất thoát đã bù đắp chi phí đầu tư cho máy trong vòng mười một tháng, đồng thời chúng tôi chuyển phần điện năng tiết kiệm được sang dây chuyền cắt thịt.

Giovanni Conti

Tòa nhà hẹp của chúng tôi không đủ chỗ lắp đặt máy làm lạnh tiêu chuẩn, nên công suất tối đa đạt được với các bể ngâm theo mẻ chỉ là 1.600 con/giờ. Máy theo thiết kế đứng mới đạt năng suất 3.000 con/giờ trên diện tích chiếm chỗ chỉ bằng một nửa, làm giảm nhiệt độ xuống 4°C trong vòng bốn mươi phút và vượt qua kiểm toán của Liên minh Châu Âu mà không cần xây dựng thêm. Mức tiêu thụ năng lượng giảm 20%, tổn thất do xả thải duy trì dưới mức 1,8% và khối lượng sản xuất hàng tuần tăng gấp đôi trong chín tháng. Thiết kế nhỏ gọn đã tự hoàn vốn thông qua khoản tiết kiệm năng lượng và số lượng gói vịt bán ra tăng thêm.

Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Tên
Tên Công Ty
Số điện thoại di động / WhatsApp
Tin nhắn
0/1000
Làm lạnh thông minh về năng lượng giúp giảm hóa đơn tiền điện

Làm lạnh thông minh về năng lượng giúp giảm hóa đơn tiền điện

Máy làm lạnh gia cầm của chúng tôi được thiết kế để làm lạnh nhanh mà không tiêu tốn quá nhiều điện năng, kết hợp máy nén hiệu suất cao với các bơm điều khiển tốc độ biến thiên và các bể làm lạnh đối lưu cách nhiệt, giúp duy trì nhiệt độ lõi ở mức 4°C trong vòng bốn mươi phút đồng thời tiết kiệm đến 25% điện năng. Một nhà chế biến tại Tây Ban Nha đã thay thế hệ thống ngâm lô cũ bằng máy của chúng tôi, giảm chi phí năng lượng 22% và nâng công suất lên 4.500 con/giờ. Việc tiêu thụ điện thấp hơn còn giải phóng công suất dư thừa để lắp đặt thêm một dây chuyền cắt thịt mới mà không cần nâng cấp hệ thống cung cấp điện. Vì làm lạnh là tải năng lượng lớn nhất tại hầu hết các nhà máy, nên việc giảm 20% mức tiêu thụ này mang lại khoản tiết kiệm thực tế đáng kể mỗi năm. Thiết kế thông minh về năng lượng này vừa bảo vệ độ tươi ngon của sản phẩm, vừa bảo vệ ngân sách vận hành, biến máy làm lạnh từ một trung tâm chi phí thành một thành quả hiệu quả đo lường được.
Thiết kế nhỏ gọn phù hợp với không gian chật hẹp hoặc sàn nhà cũ

Thiết kế nhỏ gọn phù hợp với không gian chật hẹp hoặc sàn nhà cũ

Nhiều nhà máy không thể lắp đặt thiết bị làm lạnh tiêu chuẩn, nhưng vẫn cần làm nguội sản phẩm nhanh chóng; do đó, máy làm lạnh gia cầm của chúng tôi được thiết kế theo dạng bồn đứng cách nhiệt, đảm bảo công suất xử lý tối đa chỉ trong một nửa diện tích mặt bằng thông thường. Một cơ sở chế biến vịt tại Ý đã vận hành được 3.000 con/giờ trong một gian phòng hẹp — nơi một thiết bị thông thường không thể lắp đặt — và vượt qua kiểm toán của EU mà không cần thi công thêm. Chu kỳ vệ sinh CIP (làm sạch tại chỗ) nhỏ gọn cũng giúp giải phóng diện tích sàn để bố trí khâu phân loại hoặc đóng gói ngay cạnh thiết bị làm lạnh. Vì máy có thể mở rộng công suất từ 1.000 đến 10.000 con/giờ tùy theo cấu hình, chủ sở hữu có thể lựa chọn dung lượng phù hợp với nhà xưởng hiện có thay vì phải xây dựng lại cơ sở. Thiết kế linh hoạt về diện tích này giúp các lò mổ quy mô nhỏ và các cơ sở cũ có thể cạnh tranh về thời hạn sử dụng và chất lượng xuất khẩu mà không cần chuyển sang cơ sở lớn hơn.
Làm lạnh đáng tin cậy, vận hành ổn định ngay cả trong điều kiện tải cao nhất

Làm lạnh đáng tin cậy, vận hành ổn định ngay cả trong điều kiện tải cao nhất

Hệ thống làm mát thất bại khi cần thiết nhất, do đó máy làm mát gia cầm của chúng tôi được trang bị hệ thống làm lạnh dự phòng và cảnh báo tự động gửi thông báo ngay lập tức đến kỹ thuật viên của bạn ngay khi một mạch điện có dấu hiệu lệch. Một nhà máy giết mổ ở vùng nông thôn Argentina đã chấm dứt tình trạng hư hỏng sản phẩm vào mùa hè—trước đây lên tới 5% số gia cầm—giảm tỷ lệ tổn thất xuống dưới 1% và vượt qua kiểm toán xuất khẩu chỉ trong vài tuần. Nhờ việc làm mát không còn phụ thuộc vào lịch trình vận hành trên sàn nhà máy, nhà máy đã tái sử dụng lại diện tích kho lạnh và nâng công suất thêm 1.500 con gia cầm mỗi giờ. Bể cách nhiệt cũng giúp giảm 18% mức tiêu thụ điện năng, và hiện nay chỉ một kỹ thuật viên có thể quản lý toàn bộ quy trình làm mát qua giám sát từ xa trong mọi ca làm việc. Độ tin cậy này biến mùa nóng nhất và bận rộn nhất—trước đây là giai đoạn thua lỗ—thành nguồn thu xuất khẩu ổn định, giúp chủ sở hữu yên tâm rằng từng lô hàng đều được đảm bảo an toàn bất kể dây chuyền hoạt động với công suất cao đến mức nào.

Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Tên
Tên Công Ty
Số điện thoại di động / WhatsApp
Tin nhắn
0/1000