Thiết bị chế biến thực phẩm gia cầm tự động | Giảm 50–70% lao động

+86-18866172299
Tất cả danh mục
Thiết bị xử lý gia cầm tự động hoạt động với lượng lao động tối thiểu

Thiết bị xử lý gia cầm tự động hoạt động với lượng lao động tối thiểu

Các dây chuyền thủ công gắn sản lượng đầu ra với số lượng nhân công, do đó khi thiếu hụt lao động, năng suất sẽ sụt giảm mạnh và chất lượng sản phẩm giảm theo. Thiết bị xử lý gia cầm tự động của chúng tôi thay thế việc xử lý thủ công bằng hệ thống băng tải đồng bộ, cắt định hướng bằng thị giác máy tính và động cơ servo điều khiển toàn bộ nhà máy từ một bảng điều khiển duy nhất. Các nhà máy báo cáo mức giảm lao động từ 50–70% trong khi sản lượng tăng lên 6.000–12.000 con/giờ với chất lượng ổn định. Các mô-đun làm bằng thép không gỉ đạt tiêu chuẩn chịu rửa (washdown-rated) và bề mặt sẵn sàng cho quy trình làm sạch tại chỗ (CIP) giúp đáp ứng yêu cầu kiểm tra vệ sinh một cách dễ dàng; các cài đặt sẵn theo công thức cho phép chuyển đổi giữa các loài chỉ trong vài phút. Một nhà tích hợp đã tự động hóa một nhà máy nuôi gà thịt và cắt giảm 26 lao động, đồng thời nâng tỷ lệ sản phẩm đạt cấp độ A thêm 6%, giúp thu hồi chi phí đầu tư hệ thống chỉ trong 13 tháng thông qua tiết kiệm chi phí nhân công và doanh thu từ xuất khẩu sản phẩm cao cấp. Giám sát từ xa cảnh báo sự cố trước khi chúng gây ngừng dây chuyền, đảm bảo thời gian vận hành liên tục trong ca sản xuất cao điểm.
Yêu cầu báo giá

Nghiên cứu trường hợp

Nhà tích hợp tự động hóa nhà máy nuôi gà thịt và cắt giảm 26 lao động

Một nhà máy chế biến thịt gà tại Brazil vận hành quy trình mổ phanh và cắt khúc thủ công với bốn mươi công nhân, năng suất tối đa đạt 3.000 con/giờ và tỷ lệ sản phẩm bị rách lên tới 8%. Chúng tôi cung cấp thiết bị chế biến gia cầm tự động—bao gồm hệ thống băng tải treo trên cao, máy lọc phi lê điều khiển bằng thị giác và máy phân loại tự động—được điều khiển tập trung từ một bảng điều khiển duy nhất. Số lượng nhân sự giảm xuống còn mười bốn người trong khi năng suất tăng lên 7.500 con/giờ và tỷ lệ sản phẩm bị rách giảm xuống dưới 2%. Các cài đặt sẵn theo công thức cho phép nhà máy chuyển đổi giữa đóng gói nguyên con và đóng gói theo phần chỉ trong sáu phút, đáp ứng linh hoạt các đơn hàng bán lẻ hỗn hợp. Tỷ lệ sản phẩm loại A tăng 6%, đồng thời sản phẩm đồng đều giúp nhà máy giành được hợp đồng với chuỗi nhà hàng nhanh (QSR) trị giá hai triệu đô la Mỹ mỗi năm. Ban quản lý thu hồi chi phí tự động hóa sau mười ba tháng, sau đó tái phân bổ lao động được giải phóng sang các dây chuyền chế biến sâu hơn, nâng tổng biên lợi nhuận mà không cần tuyển thêm nhân lực trong các đợt cao điểm nhu cầu theo mùa.

Nhà máy chế biến vịt đạt năng suất ổn định nhờ dây chuyền tự động

Một nhà máy chế biến vịt tại Hà Lan gặp khó khăn với tình trạng luân chuyển lao động khiến sản lượng hàng ngày dao động từ 1.500 đến 2.800 con/giờ. Chúng tôi đã lắp đặt thiết bị chế biến gia cầm tự động với hệ thống làm mềm, nhổ lông và mổ phanh đồng bộ, được điều khiển bởi một bộ điều khiển lập trình (PLC), giúp ổn định năng suất ở mức ổn định 3.600 con/giờ bất kể ca làm việc. Tỷ lệ tổn thương xác giảm xuống còn 1,8%, và việc cân tự động loại bỏ tình trạng vượt trọng lượng gây thất thoát vốn đã chiếm 3% doanh thu. Dây chuyền làm bằng thép không gỉ đã vượt qua cuộc kiểm toán của EU mà không cần sửa đổi nào, và chẩn đoán từ xa giúp giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch xuống dưới 2%. Trong vòng mười tháng, nhà máy đã tăng gấp đôi khối lượng sản phẩm đóng phần với cùng quy mô nhân sự, và ban quản lý ghi nhận rằng tự động hóa đã chấm dứt chu kỳ tuyển dụng trước đây khiến các giám sát viên phải dành thời gian cho công việc này mỗi tuần.

Doanh nghiệp khởi nghiệp xây dựng nhà máy hoàn toàn tự động ngay từ ngày đầu tiên

Một nhà điều hành mới lần đầu tiên tại Việt Nam muốn xây dựng một nhà máy không phụ thuộc vào nguồn lao động lành nghề khan hiếm, do đó chúng tôi đã thiết kế và lắp đặt dây chuyền xử lý gia cầm tự động hoàn chỉnh, vận hành hoàn toàn không cần can thiệp thủ công — từ khâu tiếp nhận gia cầm sống đến sản phẩm đóng gói thành phẩm. Việc gắn móc gia cầm bằng robot, cắt định hướng bằng hệ thống thị giác và phân loại tự động xử lý 4.000 con/giờ với chỉ chín người giám sát trực tiếp trên sàn sản xuất. Nhờ khả năng tự giám sát của dây chuyền, chủ đầu tư duy trì được ca làm việc ổn định bất chấp lực lượng lao động địa phương mỏng, đồng thời tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn Loại A đạt mức 94% ngay từ tuần đầu tiên hoạt động. Công tác chạy thử nghiệm hoàn tất trong ba tuần, và nhà máy xuất lô hàng đầu tiên đi xuất khẩu chỉ sau một tháng. Nhà đầu tư thu hồi toàn bộ chi phí xây dựng trong vòng mười lăm tháng thông qua khối lượng đơn hàng ổn định và các hợp đồng có giá cao, chứng minh rằng tự động hóa giúp các nhà sản xuất mới gia nhập thị trường cạnh tranh hiệu quả với những đối thủ đã có đội ngũ lao động giàu kinh nghiệm.

Các sản phẩm liên quan

Thiết bị tự động hóa trong quy trình chế biến gia cầm của chúng tôi được thiết kế sao cho một bảng điều khiển duy nhất vận hành toàn bộ nhà máy—từ khâu tiếp nhận gia cầm sống và gây mê, đến làm mềm bằng nước nóng, nhổ lông, mổ phanh, làm lạnh, cắt phần, và phân loại—mà không cần xử lý thủ công giữa các công đoạn. Hệ thống treo gia cầm tự động bằng robot, lưỡi dao định hướng bằng thị giác máy tính và các thiết bị chia phần điều khiển bằng servo thực hiện các thao tác cắt lặp lại với độ chính xác ±2 mm, đảm bảo tối ưu năng suất và hình thức sản phẩm ở tốc độ công nghiệp. Với hơn hai thập kỷ kinh nghiệm thiết kế và xây dựng các nhà máy giết mổ trọn gói (turnkey), chúng tôi cung cấp dây chuyền có công suất từ 3.000 đến 12.000 con/giờ, được kiểm chứng phù hợp với từng loài gia cầm, trọng lượng mục tiêu và tiêu chuẩn xuất khẩu, toàn bộ được chế tạo từ thép không gỉ SUS304 đạt chuẩn chịu rửa (washdown) và tích hợp các khu vực sẵn sàng cho quy trình làm sạch tại chỗ (CIP). Ngoài thiết bị, chúng tôi còn hỗ trợ bố trí mặt bằng, lập trình PLC, đào tạo và cấp chứng chỉ vận hành cho nhân viên, cũng như mạng lưới phụ tùng thay thế giúp giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch xuống dưới 2%. Số liệu thực tế trong ngành cho thấy việc tự động hóa có thể giảm 50–70% nhu cầu lao động và tăng tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn Loại A thêm 5–7% so với các nhà máy vận hành thủ công; những cải thiện này thường quyết định liệu khoản đầu tư vào dây chuyền trọn gói có thu hồi vốn trong vòng 18 tháng hay không. Dù bạn đang đối mặt với tình trạng thiếu hụt lao động hay nỗ lực mở rộng sản lượng xuất khẩu, các dây chuyền của chúng tôi đều mang lại đầu ra ổn định, dễ kiểm tra và đáp ứng đầy đủ yêu cầu kiểm toán trong mọi ca làm việc.

Các câu hỏi thường gặp

Tự động hóa thay thế bao nhiêu lao động?

Các dây chuyền tự động thường giảm lao động tại khu vực sàn nhà từ 50 đến 70%, tùy thuộc vào số lượng công đoạn vận hành không cần người giám sát. Một nhà máy chế biến gia cầm thịt đã giảm số lượng nhân viên vận hành từ bốn mươi xuống còn mười bốn người, đồng thời nâng sản lượng lên 7.500 con/giờ. Nhân sự được giải phóng chuyển sang các vị trí có giá trị cao hơn; do đó, tự động hóa bảo vệ biên lợi nhuận mà không cần sa thải bắt buộc.
Có. PLC của chúng tôi tích hợp các công đoạn làm stunning (gây mê), mổ xẻ nội tạng, làm lạnh và phân loại vào một giao diện duy nhất, kèm theo các cài đặt sẵn (recipe presets) cho từng loài. Nhân viên vận hành có thể khởi động, giám sát và chuyển đổi sản phẩm chỉ từ một màn hình duy nhất; đồng thời, hệ thống cảnh báo sẽ phát tín hiệu khi phát hiện sự cố trước khi sự cố gây ngừng sản xuất, giúp việc kiểm soát trở nên đơn giản ngay cả với các đội ngũ mới.
Tự động hóa làm giảm tiếp xúc bằng tay, do đó rủi ro nhiễm bẩn thấp hơn so với các dây chuyền vận hành thủ công. Các khu vực làm bằng thép không gỉ, sẵn sàng cho quy trình làm sạch tại chỗ (CIP) và nhật ký nhiệt độ tự động đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của HACCP và quy định của Liên minh Châu Âu (EU). Nhiều nhà máy vượt qua các cuộc kiểm toán xuất khẩu trong vòng vài tuần, với hồ sơ kỹ thuật số chứng minh từng lô sản phẩm đều duy trì trong giới hạn an toàn suốt quá trình vận hành.
Chúng tôi thiết kế các dây chuyền tự động với công suất từ 3.000 đến 12.000 con/giờ, được tính toán phù hợp với quy mô nhà xưởng và nhu cầu thị trường của bạn. Các hệ thống cắt định hướng bằng thị giác và băng tải đồng bộ duy trì tốc độ ổn định mà không xảy ra tắc nghẽn, nhờ đó năng suất dự kiến chính là năng suất thực tế bạn đạt được trong suốt ca làm việc đầy đủ cũng như trong giai đoạn cao điểm theo mùa.
Chúng tôi cung cấp đào tạo PLC, chẩn đoán từ xa, tài liệu hướng dẫn bảo trì và kho phụ tùng khu vực nhằm hạn chế thời gian ngừng hoạt động dưới 2%. Kỹ sư của chúng tôi còn hiệu chỉnh công thức phù hợp với sản phẩm của bạn và hỗ trợ mở rộng quy mô dây chuyền về sau, giúp nhà máy tự động của bạn duy trì hiệu suất ổn định ngay cả sau khi hoàn tất giai đoạn chạy thử nghiệm.

Bài viết liên quan

Máy làm lạnh gia cầm có phù hợp với cơ sở của bạn không?

10

Jun

Máy làm lạnh gia cầm có phù hợp với cơ sở của bạn không?

Hiểu rõ chức năng thực sự của thiết bị làm lạnh gia cầm: Máy làm lạnh gia cầm không đơn thuần chỉ là một bể nước lạnh. Đây là một hệ thống trao đổi nhiệt được kiểm soát, được thiết kế nhằm hạ nhiệt xác gia cầm vừa mới mổ xẻ từ khoảng ba mươi lăm độ C xuống...
XEM THÊM
Tại sao nhiệt độ vặt lông đúng lại quan trọng đối với hiệu suất loại bỏ lông trong lò mổ gà?

17

Jun

Tại sao nhiệt độ vặt lông đúng lại quan trọng đối với hiệu suất loại bỏ lông trong lò mổ gà?

Cửa sổ vặt lông: Cân bằng tinh tế giữa việc giải phóng lông và độ nguyên vẹn của da. Vặt lông là công đoạn nối liền giữa khâu cắt mạch máu và nhổ lông trong lò mổ gà. Gia cầm đi qua bể nước nóng, và nhiệt độ làm mềm nang lông...
XEM THÊM
Hệ thống giết mổ gà cơ khí giảm thiểu gãy xương như thế nào so với các phương pháp thủ công?

22

Jun

Hệ thống giết mổ gà cơ khí giảm thiểu gãy xương như thế nào so với các phương pháp thủ công?

Vấn đề gãy xương mà không ai nhắc đến. Hãy bước vào bất kỳ nhà máy chế biến gia cầm cỡ trung nào và hỏi quản lý kiểm soát chất lượng về vấn đề đau đầu lớn nhất của họ. Khả năng cao là tình trạng gãy xương sẽ nằm trong danh sách những vấn đề hàng đầu. Không phải những vết gãy xương phức tạp gây chấn thương nghiêm trọng, mà...
XEM THÊM
Thiết bị giết mổ gà có hầm thoát máu tích hợp cải thiện hiệu quả thoát máu như thế nào?

03

Jul

Thiết bị giết mổ gà có hầm thoát máu tích hợp cải thiện hiệu quả thoát máu như thế nào?

Hầm xả máu: Hơn cả một băng tải đơn thuần: Bước vào bất kỳ cơ sở chế biến gia cầm quy mô trung bình hoặc lớn nào, khu vực xả máu cũng phản ánh mức độ kỷ luật tổng thể của toàn bộ quy trình sản xuất. Một số nhà máy vận hành các dây chuyền khép kín, sạch sẽ, nơi xác gia cầm di chuyển qua...
XEM THÊM

Lời chứng thực của khách hàng

Carlos Mendes

Chúng tôi đã tự động hóa một nhà máy với 40 công nhân xuống còn 14 người và nâng năng suất lên 7.500 con/giờ, đồng thời giảm tỷ lệ khuyết tật do rách xuống dưới 2%. Các cài đặt sẵn theo công thức giúp chuyển đổi bao bì trong vòng sáu phút, và bảng điều khiển duy nhất giúp người vận hành mới học nhanh chóng. Tỷ lệ sản phẩm đạt cấp A tăng 6% và chúng tôi sau đó giành được hợp đồng từ một chuỗi nhà hàng nhanh (QSR). Hệ thống hoàn vốn sau mười ba tháng nhờ tiết kiệm chi phí nhân công, và chúng tôi điều chuyển nhân sự sang các công đoạn chế biến sâu hơn để gia tăng lợi nhuận.

Lucas de Wit

Tỷ lệ thay thế lao động từng khiến sản lượng của chúng tôi dao động hàng ngày cho đến khi lắp đặt dây chuyền tự động. Hiện tại, năng suất ổn định ở mức 3.600 con/giờ trên mọi ca làm việc, tỷ lệ tổn thương xác gia cầm là 1,8% và việc cân trọng lượng tự động đã loại bỏ tình trạng vượt trọng lượng 3% trước đây. Chẩn đoán từ xa giúp thời gian ngừng hoạt động luôn dưới 2%, và chúng tôi đã tăng gấp đôi khối lượng đóng gói theo phần với cùng một đội ngũ nhân viên. Sau mười tháng vận hành, tự động hóa chấm dứt vĩnh viễn tình trạng đau đầu hàng tuần về tuyển dụng nhân sự.

Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Tên
Tên công ty
Số điện thoại di động / WhatsApp
Tin nhắn
0/1000
Bảng điều khiển đơn giản hóa mọi ca làm việc

Bảng điều khiển đơn giản hóa mọi ca làm việc

Thiết bị xử lý gia cầm tự động của chúng tôi tích hợp toàn bộ nhà máy dưới một PLC duy nhất, nhờ đó công nhân có thể khởi động, giám sát và điều chỉnh các công đoạn gây mê, mổ phanh, làm lạnh và phân loại chỉ từ một màn hình duy nhất. Các cài đặt sẵn theo công thức cho từng loài giúp việc chuyển đổi từ gà thịt sang vịt chỉ mất vài phút thay vì phải thực hiện một dự án cấu hình lại toàn bộ hệ thống; đồng thời, các cảnh báo sẽ phát tín hiệu ngay khi phát sinh sự cố, trước khi sự cố gây gián đoạn sản xuất. Sau khi lắp đặt dây chuyền của chúng tôi, một nhà máy chế biến vịt đã ổn định được năng suất đầu ra ở mức 3.600 con/giờ trong mọi ca làm việc, chấm dứt tình trạng dao động năng suất hàng ngày do biến động lao động gây ra. Nhờ kiểm soát tập trung, các đội ngũ mới nhanh chóng làm quen với hệ thống, còn quản đốc có thể dành nhiều thời gian hơn cho việc đảm bảo chất lượng thay vì xử lý sự cố phát sinh. Sự đơn giản này giúp duy trì tính ổn định của sản lượng đầu ra, rút ngắn thời gian đào tạo và cho phép chủ sở hữu vận hành các ca làm việc một cách dự báo được ngay cả khi lực lượng lao động mỏng hoặc thiếu kinh nghiệm, từ đó biến một hệ thống tự động hóa phức tạp thành một quy trình vận hành dễ quản lý.
Tính độc lập về lao động giúp chấm dứt những khó khăn trong tuyển dụng

Tính độc lập về lao động giúp chấm dứt những khó khăn trong tuyển dụng

Các thợ mổ gia cầm lành nghề rất khan hiếm và đắt đỏ, trong khi dây chuyền thủ công lại phụ thuộc hoàn toàn vào họ; do đó, thiết bị xử lý gia cầm tự động của chúng tôi vận hành với số lượng nhân sự chỉ bằng một phần nhỏ. Việc gắn gia cầm lên móc bằng robot và cắt định hướng bằng hệ thống thị giác có thể xử lý 4.000 con/giờ chỉ với chín giám sát viên tại hiện trường — điều mà một startup tại Việt Nam đã chứng minh ngay từ tuần đầu tiên đi vào hoạt động. Tỷ lệ thu hồi sản phẩm cấp A đạt 94% ngay cả khi không có đội ngũ nhân sự giàu kinh nghiệm, và quá trình đưa dây chuyền vào vận hành hoàn tất trong vòng ba tuần. Nhờ khả năng tự giám sát và cảnh báo từ xa, chủ sở hữu tránh được chu kỳ tuyển dụng tốn kém thời gian của các giám sát viên, đồng thời duy trì ổn định năng suất bất chấp tình trạng luân chuyển nhân sự. Sự độc lập về lao động này giúp các nhà sản xuất mới gia nhập thị trường cũng như các nhà máy đặt ở vùng sâu vùng xa có thể cạnh tranh sòng phẳng với các nhà chế biến lâu năm, vừa bảo vệ biên lợi nhuận vừa đảm bảo an tâm cho chủ đầu tư khi lực lượng lao động địa phương khan hiếm hoặc thiếu ổn định.
Tỷ lệ thu hồi ổn định giúp bảo vệ biên lợi nhuận ở quy mô lớn

Tỷ lệ thu hồi ổn định giúp bảo vệ biên lợi nhuận ở quy mô lớn

Cắt thủ công dễ bị lệch do mệt mỏi, nhưng thiết bị chế biến gia cầm tự động của chúng tôi đảm bảo độ chính xác của mỗi đường cắt trong phạm vi hai milimét và trọng lượng mỗi phần trong phạm vi ba gam, liên tục qua từng ca làm việc. Các nhà máy báo cáo tỷ lệ sản phẩm đạt cấp A lên tới 94% và tỷ lệ khuyết tật rách dưới 2%, những cải thiện này tích lũy đáng kể trên hàng triệu con gia cầm mỗi năm. Một nhà máy nuôi gà thịt đã nâng tỷ lệ thu hồi lên 6% và giành được hợp đồng với chuỗi nhà hàng nhanh (QSR) trị giá 2 triệu đô la Mỹ chỉ nhờ tính đồng đều của sản phẩm. Việc cân tự động cũng loại bỏ tình trạng đóng gói vượt trọng lượng — một yếu tố âm thầm làm giảm doanh thu; ví dụ, một nhà máy chế biến vịt đã phục hồi được 3% khối lượng trước đây bị thất thoát do trọng lượng các phần không đồng đều. Bằng cách biến chất lượng thành yếu tố có thể lặp lại thay vì phụ thuộc vào tay nghề, tự động hóa giúp bảo vệ biên lợi nhuận ở quy mô lớn và mang đến cho các nhà xuất khẩu những bao bì đồng đều, sẵn sàng kiểm toán — yếu tố then chốt để giành và duy trì các hợp đồng quốc tế cao cấp.

Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Tên
Tên công ty
Số điện thoại di động / WhatsApp
Tin nhắn
0/1000