Automatikong Kagamitan sa Paghahanda ng Pagkain para sa Manok | 50–70% na Pagbawas sa Paggawa

+86-18866172299
Lahat ng Kategorya
Awtomatikong Kagamitan sa Paghahandle ng Manok na Gumagana Gamit ang Kaunti Lamang na Paggawa

Awtomatikong Kagamitan sa Paghahandle ng Manok na Gumagana Gamit ang Kaunti Lamang na Paggawa

Ang mga manu-manong linya ay nakasalig sa bilang ng manggagawa, kaya kapag kulang ang lakas-paggawa, bumababa ang produksyon at lumulusot ang kalidad. Ang aming awtomatikong kagamitan sa paghahandle ng manok ay pinalalitan ang manu-manong paghahandle ng mga sumusunod: mga conveyor na naka-sync, pagputol na pinapagana ng sistema ng paningin (vision-guided cutting), at mga servo drive na pinapatakbo ang buong planta mula sa isang sentral na control panel. Ang mga planta ay nag-uulat ng pagbaba ng pangangailangan sa lakas-paggawa ng 50–70% habang tumataas ang output sa 6,000–12,000 na manok kada oras na may pare-parehong kalidad. Ang mga module na gawa sa stainless steel at naaayon sa mga pamantayan para sa madaling paglilinis (washdown-rated), kasama ang mga ibabaw na handa para sa Clean-in-Place (CIP), ay nagpapanatili ng mataas na antas ng kalinisan at handa para sa anumang audit sa kalusugan; samantala, ang mga pre-set na recipe ay nagpapabili ng species sa loob lamang ng ilang minuto. Isang integrator ang nagsagawa ng awtomasyon sa isang broiler plant at nabawasan ang bilang ng manggagawa ng 26, ngunit tumataas ang yield ng Grade-A ng 6%, kung saan napondohan ang gastos sa sistema sa loob lamang ng 13 buwan gamit ang mga ipinagkakatiwalaan na savings sa lakas-paggawa at dagdag na kita mula sa export na may mataas na presyo. Ang remote monitoring ay agad na nagpapaalala sa mga problema bago ito makatigil sa produksyon, na nangangalaga sa operasyon sa panahon ng peak shifts.
Kumuha ng Quote

Pag-aaral ng Kasong

Integrator na Nag-automate sa Broiler Plant at Binawasan ang 26 na Manggagawa

Ang isang planta ng broiler sa Brazil ay gumagamit ng manu-manong evisceration at pagputol na may apatnapung manggagawa, na naglalagay ng hangganan sa output sa 3,000 ibon kada oras at nakakaranas ng 8% na depekto dahil sa pagkaburak. Ipinadala namin ang awtomatikong kagamitan para sa pagproseso ng manok—mga overhead conveyor, mga filleters na ginagabayan ng sistema ng paningin (vision-guided), at mga awtomatikong grader—na kontrolado mula sa iisang panel. Ang bilang ng mga manggagawa ay bumaba sa labing-apat habang ang output ay umabot sa 7,500 ibon kada oras, at ang mga depekto dahil sa pagkaburak ay bumaba sa ilalim ng 2%. Dahil sa mga nakaimbak na recipe preset, ang planta ay makapagpapalit nang maayos sa pagitan ng buong ibon at mga portion pack sa loob lamang ng anim na minuto, na sumusuporta sa mga mixed retail order. Ang yield ng Grade-A ay tumataas ng 6%, at ang pantay-pantay na produkto ay nakakuha ng kontrata mula sa isang QSR na nagkakahalaga ng dalawang milyong dolyar bawat taon. Ang pamunuan ay nabawi ang gastos sa awtomasyon sa loob ng trese (13) na buwan, at ang mga manggagawang naibuhin mula sa pangunahing linya ay inilipat sa mga karagdagang linya ng proseso na nagtaas sa kabuuang kita nang hindi kailangang mag-hire ng karagdagang tauhan kahit sa panahon ng mataas na demand.

Ang Planta ng Pato ay Nakakamit ng Pare-parehong Output Gamit ang Awtomatikong Linya

Isang processor ng pato sa Olanda ay nahihirapan sa pagbabago ng manggagawa na nagdulot ng araw-araw na pagbabago sa output mula sa 1,500 hanggang 2,800 ibon kada oras. Ipinatupad namin ang awtomatikong kagamitan sa pagproseso ng manok na may sinamang paglilinis, pagpapalakas, at pag-alis ng panloob na bahagi, na kontrolado ng isang PLC, na nagpapabilis at nagpapakatatag ng throughput sa pare-parehong bilang na 3,600 ibon kada oras anuman ang shift. Ang pinsala sa bangkay ay bumaba sa 1.8%, at ang awtomatikong timbangan ay nawala ang sobrang bigat na nagkakahalaga ng 3% ng kabuuang kita. Ang linya na gawa sa stainless steel ay pumasa sa audit ng EU nang walang anumang pagbabago, at ang remote diagnostics ay binawasan ang hindi inaasahang pagpapahinga sa ilalim ng 2%. Sa loob ng sampung buwan, dinoble ng planta ang dami ng portion-pack nang hindi nagdagdag ng bilang ng manggagawa, at ang pamamahala ay nagbigay-kredito sa awtomasyon para sa pagtatapos ng siklo ng pagrekrut na dati-rati ay umaubos ng oras ng mga supervisor tuwing linggo.

Startup na Nagtatayo ng Ganap na Awtomatikong Planta Mula sa Unang Araw

Isang unang beses na operator sa Vietnam ay nais ng isang planta na hindi umaasa sa kakaunting dalubhasang manggagawa, kaya ginawa namin ang awtomatikong kagamitan para sa pagproseso ng manok bilang isang turnkey, hands-free na linya mula sa pagtanggap ng buhay na manok hanggang sa nakapack na produkto. Ang robotikong pagkakabit ng manok sa mga kadena, pagputol na pinamunuan ng sistema ng paningin, at awtomatikong pag-uuri ay nakapagproseso ng 4,000 na manok kada oras gamit lamang ang siyam na supervisor sa planta. Dahil ang linyang ito ay may kakayahang mag-monitor sa sarili, naipanatili ng may-ari ang pare-parehong mga shift kahit na limitado ang lokal na workforce, at ang kita mula sa Grade-A ay umabot sa 94% simula sa unang linggo ng operasyon. Natapos ang commissioning sa loob ng tatlong linggo, at ang planta ay nagpadala ng unang export container nito sa loob ng isang buwan. Nakabalik ang investor sa halaga ng puhunan sa loob ng 15 buwan sa pamamagitan ng tuloy-tuloy na dami ng produksyon at mga kontratang may mataas na presyo, na patunay na ang awtomasyon ay nagbibigay-daan sa mga bagong entrante na makipagkumpitensya sa mga processor kahit walang eksperyensiyadong workforce.

Mga Kaugnay na Produkto

Ang aming awtomatikong kagamitan para sa pagproseso ng manok ay dinisenyo upang ang isang kontrol panel lamang ang magpapatakbo ng buong planta—mula sa pagtanggap ng buhay na manok at pagpapahimbing hanggang sa paglalagay sa mainit na tubig, pag-alis ng balahibo, pag-alis ng panloob na bahagi, pagpapalamig, pagputol, at pag-uuri—nang walang manu-manong paghawak muli sa pagitan ng bawat yugto. Ang robotikong pagkabit sa mga kadena, mga bilad na may gabay ng visual, at mga portioner na pinapagana ng servo ay nagsasagawa ng paulit-ulit na pagputol na may katumpakan na dalawang milimetro, na nangangalaga sa ani at presentasyon nang may bilis na pang-industriya. Sa loob ng dalawampung taon ng aming paggawa ng mga abattoir na handa na sa operasyon, nagbibigay kami ng mga linya na may kapasidad mula 3,000 hanggang 12,000 ibon kada oras, na na-verify batay sa uri ng hayop, target na timbang, at antas ng eksport, lahat gamit ang 304 stainless steel na may rating para sa paghuhugas at mga zona na handa para sa CIP (Clean-in-Place). Bukod sa mga makina, nagbibigay kami ng layout, programming ng PLC, sertipikasyon ng operator, at isang network ng mga spare parts na pinapanatili ang hindi inaasahang pagdurusa sa ilalim ng 2%. Ayon sa datos ng industriya, ang awtomasyon ay maaaring bawasan ang lakas-paggawa ng 50–70% at itaas ang ani ng Baitang-A ng lima hanggang pito porsyento kumpara sa mga manual na planta, na mga benepisyo na karaniwang nagpapasya kung ang isang investment na handa na sa operasyon ay babalik sa loob ng labing-walo (18) na buwan. Kung anuman ang iyong hamon—kaya mo bang harapin ang kakulangan ng lakas-paggawa o hinahanap mo ang dami ng eksport—ang aming mga linya ay nagbibigay sa iyo ng mapagkakatiwalaan at handa sa audit na output sa bawat shift.

Mga madalas itanong

Gaano karaming manggagawa ang napapalitan ng awtomasyon?

Ang mga awtomatikong linya ay kadalasang binabawasan ang pagsisikap sa sahig ng 50 hanggang 70%, depende sa bilang ng mga yugto na tumatakbo nang walang pangangasiwa. Isang planta ng broiler ang bumaba mula sa apatnapung (40) hanggang labing-apat (14) na operator habang pinataas ang output papuntang 7,500 na manok kada oras. Ang mga kalayaang manggagawa ay lumilipat sa mas mataas na halagang mga tungkulin, kaya ang awtomasyon ay nagpapanatili ng kita nang hindi kinakailangang magpalayas ng mga empleyado.
Oo. Ang aming PLC ay nag-iintegrate ng stunning, evisceration, chilling, at grading sa isang interface kasama ang mga recipe presets para sa bawat species. Ang mga operator ay maaaring simulan, subaybayan, at palitan ang mga produkto mula sa isang screen lamang, at ang mga alarm ay nagpapakita ng mga pagkakamali bago pa man ito huminto sa produksyon, upang panatilihin ang kontrol na simple kahit para sa mga bagong koponan.
Ang awtomasyon ay nababawasan ang pisikal na pagkontak gamit ang kamay, kaya ang panganib ng kontaminasyon ay bumababa kumpara sa mga manual na linya. Ang mga zona na gawa sa stainless steel at handa para sa CIP (Clean-in-Place), kasama ang awtomatikong pag-log ng temperatura, ay sumusunod sa mga regulasyon ng HACCP at EU. Maraming planta ang nakakapasa sa mga audit para sa export sa loob lamang ng ilang linggo, na may digital na rekord na nagpapatunay na ang bawat batch ay nanatili sa loob ng ligtas na limitasyon sa buong proseso.
Ginagawa namin ang mga awtomatikong linya mula sa 3,000 hanggang 12,000 ibon kada oras, na binabakas ayon sa sukat ng iyong gusali at pamilihan. Ang pagputol na may gabay ng visual at ang mga sumasabay na conveyor ay nagpapanatili ng pare-parehong bilis nang walang pagkakahinto, kaya ang nakalaang output ay ang mismong natatamo mo sa buong shift at kahit sa panahon ng pinakamataas na demand sa panahon ng tag-ulan o tag-init.
Nagbibigay kami ng pagsasanay sa PLC, remote diagnostics, mga manual para sa pagpapanatili, at lokal na stock ng mga spare parts na naglilimita sa downtime sa ilalim ng 2%. Ang aming mga inhinyero ay tumutulong din sa pag-adjust ng mga recipe para sa iyong mga produkto at sa pagpapalawak ng linya sa hinaharap, upang ang iyong awtomatikong planta ay mananatiling epektibo nang matagal pagkatapos ng komisyon.

Kaugnay na artikulo

Ang Poultry Chiller Machine ba ay angkop para sa iyong pasilidad?

10

Jun

Ang Poultry Chiller Machine ba ay angkop para sa iyong pasilidad?

Pag-unawa sa Tunay na Gawain ng Poultry Chiller Ang isang poultry chiller machine ay hindi lamang isang tangke ng malamig na tubig. Ito ay isang kontroladong sistema ng pagpapalitan ng init na idinisenyo upang ibaba ang temperatura ng mga balat na kahapon lang na inalis ang panloob na bahagi mula sa humigit-kumulang tatlumpung limang degree Celsius pababa...
Tingnan ang Higit Pa
Bakit mahalaga ang tamang temperatura ng pag-scalld upang matiyak ang kahusayan ng pag-alis ng balahibo sa isang abattoir ng manok?

17

Jun

Bakit mahalaga ang tamang temperatura ng pag-scalld upang matiyak ang kahusayan ng pag-alis ng balahibo sa isang abattoir ng manok?

Ang Window ng Pag-scalld: Isang Delikadong Balans sa Pagitan ng Pag-alis ng Balahibo at Integridad ng Balat Ang pag-scalld ay ang tulay sa pagitan ng pagpapakawala ng dugo at pagpupunas ng balahibo sa isang abattoir ng manok. Tumatawid ang mga ibon sa isang tangke na puno ng mainit na tubig, at ang init ay nagpapaluwag sa mga follicle ng balahibo...
Tingnan ang Higit Pa
Paano binabawasan ng mekanikal na sistema ng pagsisilbi ng manok ang pagkabasag ng buto kumpara sa mga pamamaraang manu-manong?

22

Jun

Paano binabawasan ng mekanikal na sistema ng pagsisilbi ng manok ang pagkabasag ng buto kumpara sa mga pamamaraang manu-manong?

Ang Problema sa Pagkabali ng Buto na Walang Sinasalitaan. Pumasok ka sa anumang poultry processing plant na katamtaman ang laki at tanungin ang quality control manager tungkol sa kanilang pinakamalaking problema. Malaki ang posibilidad na ang pagkabali ng buto ay nasa nangungunang bahagi ng listahan. Hindi ang malalim at dramaticong compound fractures, b...
Tingnan ang Higit Pa
Paano pinabubuti ng kagamitan sa pagsisilang ng manok na may nakapaloob na tunnel para sa pagdurugo ang kahusayan ng pag-alis ng dugo?

03

Jul

Paano pinabubuti ng kagamitan sa pagsisilang ng manok na may nakapaloob na tunnel para sa pagdurugo ang kahusayan ng pag-alis ng dugo?

Ang Bleeding Tunnel: Higit Pa sa Simpleng Conveyor: Kapag pumasok ka sa anumang poultry processing facility na katamtaman o malaki ang sukat, ang bleeding section ay nagsasalaysay ng kuwento tungkol sa pangkalahatang disiplina ng operasyon. May ilang mga planta na tumatakbo ng maingat at malinis na linya kung saan ang mga bangkay ay dumadaan sa...
Tingnan ang Higit Pa

Mga Testimonial ng Mga Kustomer

Carlos Mendes

Napag-automatiko namin ang isang planta na may apatnapung manggagawa pababa sa labing-apat at itinaas ang produksyon hanggang sa 7,500 na manok kada oras, na may mga depekto sa pagputol na nasa ilalim ng 2%. Ang mga nakatakda nang una ang resipe ay nagpapalit ng mga pack sa loob ng anim na minuto, at ang solong panel ng kontrol ay nangangahulugan na mabilis matutunan ng mga bagong operator. Ang kita mula sa Grade-A ay tumaas ng 6%, at sumunod ang kontrata mula sa isang QSR. Ang sistema ay nabayaran sa loob ng trese (13) na buwan sa pamamagitan ng pagtitipid sa trabaho, at inilipat namin ang mga empleyado sa karagdagang proseso para sa dagdag na kita.

Lucas de Wit

Ang mataas na turnover ng trabaho ay dati nang nakakaapekto sa aming araw-araw na output hanggang sa i-install namin ang awtomatikong linya. Ngayon, ang throughput ay nananatiling pareho sa 3,600 na manok kada oras sa bawat shift, ang pinsala sa bangkay ay 1.8%, at ang awtomatikong timbangan ay natapos na ang aming 3% na sobrang bigat na ibinibigay nang libre. Ang remote diagnostics ay panatiliyang nagpapanatili ng downtime sa ilalim ng 2%, at dinoble namin ang dami ng portion-pack gamit ang parehong grupo ng manggagawa. Pagkalipas ng sampung buwan, ang awtomasyon ay tuluyang nawala ang lingguhang problema sa pagrekrut ng mga empleyado.

Kumuha ng Libreng Presyo

Ang aming kinatawan ay makikipag-ugnayan sa iyo sa lalong madaling panahon.
Email
Pangalan
Pangalan ng Kumpanya
Mobile/WhatsApp
Mensahe
0/1000
Solong Panel ng Kontrol na Pinapasimple ang Bawat Shift

Solong Panel ng Kontrol na Pinapasimple ang Bawat Shift

Ang aming awtomatikong kagamitan para sa pagproseso ng manok ay naglalagay ng buong planta sa ilalim ng isang PLC, kaya ang mga operator ay maaaring simulan, subaybayan, at i-adjust ang pagpapatali, pag-alis ng panloob na bahagi, paglamig, at pag-uuri mula sa isang solong screen. Ang mga nakatakda nang una na recipe para sa bawat uri ng hayop ay nangangahulugan na ang paglipat mula sa broiler hanggang sa pato ay tumatagal lamang ng ilang minuto, hindi isang proyektong muling pag-configure, at ang mga alarm ay nagpapakita ng mga problema bago pa man ito huminto sa produksyon. Ang isang planta ng pato ay nakapagpabilis ng throughput sa 3,600 na ibon kada oras sa bawat shift matapos i-install ang aming linya, na nagtapos sa araw-araw na pagbabago dahil sa paglipat ng mga manggagawa. Dahil sentralisado ang kontrol, mabilis ang pagkatuto ng mga bagong koponan at ang mga supervisor ay naglaan ng oras sa kalidad imbes na sa paglutas ng mga agarang problema. Ang simpleng disenyo na ito ay nangangalaga sa pagkakapare-pareho ng output, pinipisan ang pagsasanay, at pinapahintulutan ang mga may-ari na magpatakbo ng mga predictable na shift kahit na may kaunti o di-karanas na workforce, na nagpapalitan ng kumplikadong awtomasyon sa isang madaling pangasiwaan na operasyon.
Kasarinlan sa Paggawa na Nagtatapos sa mga Problema sa Pagkuha ng Manggagawa

Kasarinlan sa Paggawa na Nagtatapos sa mga Problema sa Pagkuha ng Manggagawa

Ang mga dalubhasang manlalaban ay kakaunti at mahal, ngunit ang mga manual na linya ay nabubuhay o namamatay dahil sa kanila, kaya ang aming awtomatikong kagamitan para sa pagproseso ng manok ay tumatakbo gamit ang isang maliit na bahagi lamang ng bilang ng manggagawa. Ang robotikong pagkakabit at ang pagputol na pinangangasiwaan ng paningin ay nakakaproseso ng 4,000 na manok kada oras gamit ang walo lamang na tagapangasiwa sa planta, na ipinakita ng isang startup sa Vietnam simula sa unang linggo ng operasyon nito. Ang kita na antas-A ay umabot sa 94% kahit walang eksperyensyang koponan, at ang pagsisimula ng operasyon ay natapos sa loob ng tatlong linggo. Dahil ang linya ay may kakayahang mag-monitor sa sarili at magbigay ng paalala nang pampaglabas, ang mga may-ari ay nakaiwas sa siklo ng pagrekrut na kumukuha ng oras ng mga tagapangasiwa at nagpapanatili ng pare-parehong produksyon kahit may pagbabago sa tauhan. Ang kalayaan mula sa labor na ito ay nagbibigay-daan sa mga bagong manlalaro at sa mga planta sa malalayong lugar na makipagkumpitensya sa mga matatag na processor, na nagsisilbing proteksyon sa kanilang kita at kapayapaan ng isip kahit kakaunti o hindi stable ang lokal na lakas-paggawa.
Pare-parehong Kita na Nagpaprotekta sa Kita sa Malaking Saklaw

Pare-parehong Kita na Nagpaprotekta sa Kita sa Malaking Saklaw

Ang manu-manong pagputol ay nagdudulot ng pagkapagod at pagkakaiba-iba sa mga putol, ngunit ang aming awtomatikong kagamitan para sa pagproseso ng manok ay nagpapanatili ng bawat putol sa loob ng dalawang milimetro at bawat bahagi sa loob ng tatlong gramo, shift pagkatapos ng shift. Ang mga planta ay nag-uulat ng Grade-A yield hanggang 94% at mga depekto dahil sa pagkabura (tear defects) na nasa ilalim ng 2%, na mga benepisyo na dumadami sa daan-daang milyong manok bawat taon. Isang broiler plant ang nakataas ng yield nito ng 6% at nakakuha ng kontrata mula sa isang QSR na may halagang dalawang milyong dolyar batay lamang sa pagkakapare-pareho ng produkto. Ang awtomatikong timbangan ay natatapos din sa sobrang bigat na ibinibigay (overweight giveaway) na tahimik na binabawasan ang kita, kung saan isang duck plant ang nakabawi ng 3% na dati nang nawala dahil sa hindi pare-parehong sukat ng mga bahagi. Sa pamamagitan ng paggawa ng kalidad na paulit-ulit imbes na nakabase sa kasanayan, ang awtomasyon ay pinoprotektahan ang margin sa malaking saklaw at nagbibigay sa mga eksportador ng pare-parehong mga pakete na handa para sa audit—na nananalo at nananatiling panatili sa premium na internasyonal na kontrata.

Kumuha ng Libreng Presyo

Ang aming kinatawan ay makikipag-ugnayan sa iyo sa lalong madaling panahon.
Email
Pangalan
Pangalan ng Kumpanya
Mobile/WhatsApp
Mensahe
0/1000