Автоматска опрема за преработка на птица | Смањување на работната сила за 50–70%

+86-18866172299
EN EN
Сите категории
Автоматска опрема за преработка на пернато што работи со минимален труд

Автоматска опрема за преработка на пернато што работи со минимален труд

Рачните линии го поврзуваат излезот со бројот на вработени, па кога има недостиг на работна сила, производството руши, а квалитетот паднува. Нашата автоматска опрема за преработка на пернато ја заменува рачната обработка со синхронизирани транспортери, режење водено од визуелни системи и серво-погони кои го управуваат целиот погон од една контролна табла. Погоните пријавуваат намалување на работната сила за 50–70%, додека излезот расте на 6.000–12.000 птици по час со постојан квалитет. Модулите од нерѓослив челик и површини подготвени за миење и CIP (чистење во местото) ги одржуваат хигиенските стандарди спремни за ревизија, а предустановените рецепти овозможуваат промена на видовите за неколку минути. Еден интегратор автоматизирал погон за преработка на пилета и го намалил бројот на вработени за 26, но зголемил производството на пилета од класа А за 6%, со што го вратил трошокот за системот за само тринесет и три месеци само преку штедња на труд и продажба на премиум извозни производи.
Побарајте понуда

Студија на случај

Интеграторот автоматизирал погон за преработка на пилета и го намалил бројот на вработени за 26

Една фабрика за преработка на пилета во Бразил работела со рачно извадување на внатрешностите и секирање со четириесет работници, со максимален капацитет од 3.000 птици на час и со 8% дефекти поради раздирање. Доставивме автоматизирана опрема за преработка на пернато – конвејери со горни транспортери, филетирки водени од визуелни системи и автоматизирани класификатори – сите контролирани од една панелна контрола. Бројот на вработени се намалил на четиринесет, додека производството достигнало 7.500 птици на час, а дефектите поради раздирање паднале под 2%. Претходно поставени рецепти овозможуваат на фабриката да премине од целовити птици до делови за пакување за шест минути, што ја поддржува мешаната малопродажна порачка. Приносот на класа А се зголемил за 6%, а униформниот производ осигурил договор со верига за брза храна (QSR) вреден 2 милиони долари годишно. Менаџментот ги вратил трошоците за автоматизација за тринесет и три месеци, а потоа преусмерил ослободената работна сила кон линии за дополнителна преработка кои го зголемиле вкупниот марж без ново вработување во периодите на врвна сезонална побарувачка.

Фабриката за преработка на патки постигнува постојано производство со автоматизирана линија

Еден производител на патки во Холандија имал проблеми со текот на работната сила, што предизвикало дневни колебања во производството помеѓу 1.500 и 2.800 птици на час. Инсталиравме автоматизирана опрема за преработка на пернато живинско месо со синхронизирани процеси на варење, оперување и исцрпување, контролирани од еден ПЛК (програмабилен логички контролер), што го стабилизираше протокот на постојани 3.600 птици на час, независно од смената. Штетата на труповите опаднала на 1,8%, а автоматизираното везнje елиминирало надвишувачкото тежење што претходно коштало 3% од приходите. Линијата од нерѓосувачки челик поминала ЕУ ревизија без модификации, а далечинската дијагностика ја намалила непланираната простој на помалку од 2%. Во рок од десет месеци фабриката го удвоила волуменот на порционски пакети со ист број на вработени, а менаџментот припишал овој напредок на автоматизацијата, која го прекинала циклусот на вработување што претходно секоја недела одземало време на супервизорите.

Стартап изградил целосно автоматизирана фабрика од првиот ден

Првпат оператор во Виетнам сакал фабрика која не зависи од ретката квалификувана работна рака, па ние изградивме автоматско опремање за преработка на пернато како целосно автоматизирана линија без човечки вмешаност, од прием на живите птици до запакување на готовиот производ. Роботизирано закачување, режење водено од визуелни системи и автоматски класификатори обработувале 4.000 птици на час со само девет надзорници на теренот. Бидејќи линијата сама се следи, сопственикот успеал да одржува конзистентни смени иако локалната работна рака била ограничена, а приносот на класа А достигнал 94% уште од првата недела на работа. Пускањето во експлоатација завршило за три недели, а фабриката испратила првиот извозен контейнер веднаш по еден месец. Инвеститорот го вратил трошокот за изградба за педесет и пет месеци преку стабилни количини и премиум договори, што докажува дека автоматизацијата овозможува на новите играчи да се натпреваруваат со постојните преработувачи и без искуствена работна рака.

Поврзани производи

Автоматска машина за вриење и исцедување на перја од птица, мала интегрирана единица за вриење и исцедување на кокошки, патки и гуски Детални погледи

Автоматска машина за вриење и исцедување на перја од птица, мала интегрирана единица за вриење и исцедување на кокошки, патки и гуски

Контейнеризирана мобилна линија за кланење на кокошки, компактна сите-во-едно опрема за процесирање на птица во кланица Детални погледи

Контейнеризирана мобилна линија за кланење на кокошки, компактна сите-во-едно опрема за процесирање на птица во кланица

халал линија за кланење на птица 1000–4000 комади/час, автоматска опрема за обработка и кланење на кокошки, патки и гуски Детални погледи

халал линија за кланење на птица 1000–4000 комади/час, автоматска опрема за обработка и кланење на кокошки, патки и гуски

Спирална машина за претходно ладење, автоматско ладење со вода за птица, наменета за кланици за кокошки, патки и гуски Детални погледи

Спирална машина за претходно ладење, автоматско ладење со вода за птица, наменета за кланици за кокошки, патки и гуски

Нашата автоматизирана опрема за преработка на пернато е изградена така што една единствена контролна табла го управува целиот погон — од прием на живите птици и нивно онеспособување, преку вриење, исчупување на перјата, испразнување, ладење, сечење и класифицирање — без рачно повторно обработување помеѓу фазите. Роботизираното закачување на птиците, сечењето со лезерско водени лезија и порционирањето со серво-погони овозможуваат точно и повторливо сечење со точност од два милиметри, што ги заштитува приносот и презентацијата при индустриски брзини. Со дваесетгодишно искуство во проектирање на комплетни кланици, ние доставуваме линии со капацитет од 3.000 до 12.000 птици на час, верифицирани според видовите, целните тежини и стандардите за извоз, сѐ изработено од нерѓослив челик марка 304, со способност за чистење на местото (CIP) и дизајнирано за лесно миење. Покрај машините, ние обезбедуваме планирање на распоредот, програмирање на PLC-ови, сертифицирање на операторите и мрежа за резервни делови која го држи непланираното простојување под 2%. Индустриски податоци покажуваат дека автоматизацијата може да ги намали работните трошоци за 50–70% и да зголеми приносот на птици од класа А за пет до седум проценти во споредба со рачно работените погони, а тие добивки обично одлучуваат дали инвестицијата во комплетна линија ќе се врати за помалку од осумнаесет месеци. Дали се соочувате со недостаток на работна рака или сакате да зголемите извозни количини, нашите линии ви обезбедуваат предвидлив и подготвен за ревизија производ секоја смена.

Често поставувани прашања

Колку работна рака заменува автоматизацијата?

Автоматските линии обично намалуваат рачниот труд на подот за 50 до 70%, во зависност од бројот на ненадгледувани фази. Една фабрика за пилетина намалила бројот на оператори од четириесет на четиринесет, додека го зголемила излезот на 7.500 птици на час. Ослободените вработени преминуваат на задачи со повисока вредност, па автоматизацијата ги заштитува маржините без принудни отпуштања.
Да. Нашиот ПЛК (програмиран логички контролер) интегрира строгнување, исцрпување, ладење и класифицирање во еден интерфејс со предефинирани рецепти за секој вид. Операторите започнуваат, надгледуваат и менуваат производи од еден екран, а алармите јавуваат грешки пред да ги спречат производството, што го прави управувањето едноставно, дури и за нови тимови.
Автоматизацијата го намалува контактот со рацете, па ризикот од контаминација е помал споредено со рачните линии. Зоните од нерѓосувачки челик, подготвени за чистење на местото (CIP), и автоматизираните дневници за температура ги исполнуваат правилата на ХАССП и ЕУ. Многу фабрики успеваат да поминат аудити за извоз во рок од неколку недели, со дигитални записи кои докажуваат дека секоја партија останала во безбедните граници во текот на целиот процес.
Ние проектираме автоматски линии со капацитет од 3.000 до 12.000 птици на час, адаптирани според вашата зграда и пазарот. Режењето водено од визуелни системи и синхронизираните транспортери овозможуваат стабилна брзина без застој, па планираната производителност е она што всушност ја постигнувате во текот на целите работни смени и во периодите на максимална сезонска побарувачка.
Нудиме обука за PLC, далечинска дијагностика, прирачници за одржување и регионален склад со резервни делови кој го ограничува простојот под 2%. Наши инженери исто така ги прилагодуваат рецептите за вашите производи и ви помагаат при проширувањето на линијата подоцна, па вашата автоматска фабрика продолжува да работи ефикасно и долго време по завршувањето на пускањето во употреба.

Поврзана статија

Дали машината за ладење на птици е соодветна за вашата постројка?

10

Jun

Дали машината за ладење на птици е соодветна за вашата постројка?

Разбирање на тоа што всушност прави машината за ладење на птица. Машината за ладење на птица не е едноставно резервоар со ладна вода. Туку, тоа е контролиран систем за топлинска размена дизајниран да ги намали температурите на свежо извадените трупови од приближно триесет и пет степени Целзиус до...
ПОГЛЕДАЈТЕ ПОВЕЌЕ
Зошто е критична соодветната температура на потопувањето за ефикасноста на отстранувањето на перјето во кланица за пилета?

17

Jun

Зошто е критична соодветната температура на потопувањето за ефикасноста на отстранувањето на перјето во кланица за пилета?

Прозорецот за потопување: деликатен баланс помеѓу ослободувањето на перјето и интегритетот на кожата. Потопувањето е мостот помеѓу крвопуснувањето и исцрпувањето во кланица за пилета. Птиците минуваат низ резервоар со загреана вода, а топлината ги олабавува фоликулите на перјето...
ПОГЛЕДАЈТЕ ПОВЕЌЕ
Како механичкиот систем за клане на пилета го минимизира прекршувачката на коските во споредба со рачните методи?

22

Jun

Како механичкиот систем за клане на пилета го минимизира прекршувачката на коските во споредба со рачните методи?

Проблемот со прекршувачката на коските за кој никој не зборува Влезете во која било птичарница со средна големина и прашајте го менаџерот за контрола на квалитетот за неговиот најголем проблем. Веројатно, прекршувачката на коските ќе биде меѓу првите места. Не станува збор за драматичните сложени фрактури, б...
ПОГЛЕДАЈТЕ ПОВЕЌЕ
Како опремата за клане на пилета со интегриран тунел за крвопускање го подобрува ефикасноста на одводот на крв?

03

Jul

Како опремата за клане на пилета со интегриран тунел за крвопускање го подобрува ефикасноста на одводот на крв?

Тунелот за крвопускање: Повеќе од само транспортер Влезете во која било средна или голема фабрика за преработка на пернато живина и секцијата за крвопускање ќе ви раскаже приказна за дисциплината на целиот процес. Некои фабрики работат со прецизни, чисти линии каде што труповите поминуваат низ...
ПОГЛЕДАЈТЕ ПОВЕЌЕ

Тестимонијални на Купувачи

Карлос Мендес

Ги автоматизиравме операциите во фабриката со 40 работници, намалувајќи ги на 14, а производството го зголемивме на 7.500 птици на час со дефекти од раздирање помалку од 2%. Претходно поставените рецепти менуваат пакетите за шест минути, а единствениот контролен панел значи дека новите оператори брзо се учат. Приносот на класа А пораснал за 6%, а потоа следела договор со QSR. Системот се вратил за тринесет и три месеци преку економија на труд.

Лукас де Вит

Промената на работната сила секој ден влијаеше врз нашето производство сè додека не инсталиравме автоматската линија. Сега пропусната моќност останува стабилна на 3.600 птици на час на секој смени, штетата на труповите изнесува 1,8%, а автоматизираното тежење го прекина нашиот проблем со надмасата од 3%. Далечинската дијагностика ја држи простојноста под 2%, а со истата екипа го удвоивме волуменот на порциони пакети. По десет месеци, автоматизацијата завршила со неделната главоболка од вработување.

Побарајте бесплатна понуда

Нашиот претставник ќе ве контактира набрзо.
Е-пошта
Име
Име на компанијата
Мобилен телефон/WhatsApp
Порака
0/1000
машина за преработка на пилета опрема за преработка на пилета во мала скала опрема за преработка на домашна птица во мала скала машини за преработка на пернато машини за преработка на домашна птица комерцијална опрема за преработка на пилета комерцијална опрема за преработка на пернато машина за преработка на пилешко месо опрема за евисцерација на домашна птица опрема за работа со домашна птица опрема за преработка на пилешко месо опрема за пилешка фабрика индустријална опрема за преработка на пернато ледена машина за пернато опрема за преработка на храна од пернато опрема за фабрика за преработка на пернато автоматска опрема за преработка на пернато опрема за исечување на пернато линија на опрема за преработка на пернато опрема за вриење на пернато
Единствен контролен панел кој го поедноставува секој смени

Единствен контролен панел кој го поедноставува секој смени

Нашата автоматизирана опрема за преработка на пернато стоке ги става сите фази на производството под еден ПЛК, па операторите можат да започнат, да следат и да прилагаат процесите на оглушување, исцрпување, ладење и класифицирање од еден екран. Претходно поставени рецепти за секој вид значат дека преминувањето од бројлер до патки трае само неколку минути, а не цел проект на ре-конфигурација, додека алармите ја известуваат операторот за грешки пред да се случи прекин на производството. Една фабрика за преработка на патки постигна стабилна производствена моќност од 3.600 птици на час на секоја смена по инсталирањето на нашата линија, што ги прекина дневните флуктуации предизвикани од тековноста на работната сила. Бидејќи контролата е централизирана, новите тимови брзо се учат, а супервизорите вложуваат време во квалитетот наместо во решавање на спешни проблеми. Оваа едноставност го заштитува консистентниот излез, скратува обуката и овозможува на сопствениците да планираат предвидливи смени, дури и кога работната сила е мала или недоволно искуствена, со што комплексната автоматизација станува управлива.
Независност од работна сила која ги прекинува главоболките при вработување

Независност од работна сила која ги прекинува главоболките при вработување

Вештите месари се ретки и скапи, а рачните линии живеат или умираат според нив, па затоа нашата автоматизирана опрема за преработка на пернато работи со само малиот број вработени. Роботизираното закачување и сечењето водено од визуелни системи обработува 4.000 птици на час со само девет надзорници на производствената линија, како што го докажал еден стартап од Виетнам уште од првата недела на работа. Достигнат е принос од класа А од 94% без искуствен тим, а пускањето во операција завршило за три недели. Бидејќи линијата сама се следи и испраќа аларми на далечина, сопствениците избегнуваат процесот на вработување кој го отсекува времето на надзорниците и осигурува стабилна производствена количина и при тековна замена на кадри. Оваа независност од трудовите ресурси овозможува на новите играчи и фабриките во оддалечени региони да конкурираат со установените преработувачи, што ги заштитува и маржината и мирот на умот кога локалниот трудов ресурс е недоволен или нестабилен.
Последователен принос што заштитува маржината при голема скала

Последователен принос што заштитува маржината при голема скала

Рачното исечување води до умор, но нашата автоматизирана опрема за преработка на пернато задржува секое исечување во рамките на два милиметри, а секоја порција во рамките на три грама, смена по смена. Фабриките пријавуваат принос од класа А до 94% и дефекти од раздирање под 2%, добивки кои се зголемуваат преку милиони птици секоја година. Една фабрика за преработка на бројлерски пилета го зголемила приносот за 6% и осигурала договор со QSR вреден 2 милиони долари само поради униформниот производ. Автоматизираното теглење исто така ја елиминира додаточната тежина што тајно намалува приходите, бидејќи една фабрика за преработка на патки го вратила 3% тежина која претходно се губела поради непоследователните порции. Со правење на квалитетот повторлив наместо зависен од вештините, автоматизацијата ги заштитува маржините при голема производствена скала и им овозможува на извозниците да добијат униформни, подготвени за ревизија пакети кои освојуваат и задржуваат премиум меѓународни договори.

Побарајте бесплатна понуда

Нашиот претставник ќе ве контактира набрзо.
Е-пошта
Име
Име на компанијата
Мобилен телефон/WhatsApp
Порака
0/1000