Линија за преработка на пернато: интегрирано решение од 3.000 до 6.000 буренчиња на час

Сите категории

Интегрирана линија за преработка на птица, проектирана за постојан проток и хигиена

Добро конфигурираната линија за преработка на птица отстранува стеснени места кои ограничуваат средно големите кланици, каде што рачното исцрпување и неравномерното вриење го ограничуваат излезот на приближно 1.500 птици на час. Нашата модуларна линија интегрира оштетување, отстранување на перја, исцрпување, ладење и класифицирање во еден синхронизиран тек, што зголемува производствената моќност на 3.000–6.000 птици на час, додека намалува работната рака до 40%. Површините од нерѓосувачки челик и деловите подготвени за чистење во местото (CIP) ја одржуваат микробната загаденост во рамките на HACCP-граничните вредности, што е одлучувачки фактор за извозници кои се соочуваат со строги ревизии. Еден преработувач од Југоисточна Азија се надградил од полу-ручна поставена линија и достигнал 4.200 птици на час во рок од три недели, со што го вратил инвестицијата за помалку од четиринесет месеци благодарение на поголем принос, намалено простојно време и постојано пониско повторно обработување на производот.

Побарајте понуда

Студија на случај

Регионалната фабрика за бројлерски пилета го удвоила капацитетот по час по целосната модернизација на линијата

Една фабрика за производство на пилета во Блискиот Исток работела со три одвоени станици кои произведувале 2.000 птици на час со чести прекини во процесот на исцрпување. По инсталацијата на нашата целосна опрема за преработка на пернато, објектот ги унифицирал стапнувањето, квачењето, оперувањето и автоматизираното исцрпување на една единствена надземна транспортна лента. Часовната капацитет се зголеми на 4.500 птици, а оштетувањето на труповите падна под 2%, значително подобрувајќи го приносот на пилета од класа А. Секцијата за ладење, дизајнирана така што јадрото достигнува температура од 4°C за четириесет минути, го проширила рокот на траење и задоволила нов договор со супермаркет. Менаџментот соопштил намалување на трошоците за труд од 35% по птица и отстранување на прекуработните часови во викендите, што овозможило на фабриката да прима поголеми извозни порачки без додавање површина на подот, дополнителни смени или нова складска капацитет.

Фабрика за клане на патки постигнува хигиена од извозен квалитет со автоматизирана линија за преработка

Една установена фабрика за клане на патки во Источна Европа имала проблеми да помине хигиенските ревизии на ЕУ поради преку-контаминација помеѓу работните маси за рачно извадување на внатрешностите. Ние доставивме посебна опрема за преработка на пернато месо со одвоени чисти и нечисти зони, складери со рециклирање на вода и инспекциски станици за органи во линија. По пускањето во експлоатација, вкупниот број на живи микроби се намалил за 60%, а фабриката го добила сертификатот за извоз во ЕУ веднаш по еден квартал. Брзината на преработка се зголемила од 1.800 на 3.600 патки на час, додека потрошувачката на вода по патка се намалила за 25% благодарение на складирањето со против-течение. Клиентот сега испорачува ладено патко во пет земји и припишува на стандардизираната линија што ја претворила несоодветноста во конкурентска предност која овозможува премиум цени и повторливи договори со оптови купувачи.

Стартап процесор се проширува од партијско клане до непрекината производствена линија

Новосоздаден преработувач во Јужна Америка започнал со партијско клане што обработувало само 800 кокошки на час и се ослањало значително на сезонска работна сила. Бидејќи се стремел кон предвидливи волумени, сопственикот избрал компактна, но скалирана опрема за преработка на птица со модуларна поставена линија дизајнирана за идно проширување. Почетната конфигурација достигнала 2.500 птици на час, а подоцна, со фазен надградбен проект, била додадена втора линија за евисцерација, што го зголемило производството на 5.000 без преместување на постојните машини. Автоматизираното тегленje и класифицирање намалило жалбите од клиентите за непоследователно порционирање за 70%. Бидејќи линијата била инженерски дизајнирана за локален напон и ограничена ширина на подот, инсталацијата завршила за единаесет дена, а бизнисот потпишал два договори за достава на супермаркети во првата година од работа, потврдувајќи брзо комерцијално враќање на инвестицијата.

Поврзани производи

Детални погледи

линија за клане на пилети од нерѓослив челик 304, 1000–13500 бутилки по час, опрема за обработка во кланица за пернато

Детални погледи

линија за клане на пилети од нерѓослив челик 304, 1000–13500 бутилки по час, опрема за обработка во кланица за пернато

Детални погледи

Вертикална машина за исцедување на перја од птица 1000–10000 комади/час, изработена од нерѓосувачки челик 304, за исцедување на кокошки, патки и гуски во кланица

Детални погледи

халал линија за кланење на птица 1000–4000 комади/час, автоматска опрема за обработка и кланење на кокошки, патки и гуски

Линијата за преработка на пернато стоковно добивено од нас е проектирана како целосно интегриран систем кој ги води живите птици низ фазите на оглушување, убивање, вриење, отстранување на перјата, извадување на внатрешностите, ладење, секирање и класифицирање, без потреба од рачно повторно ракување. Секоја фаза е соодветно прилагодена на истата брзина на транспортерот, па така производителите ги избегнуваат дисбалансите што предизвикуваат простој кога посебни машини од различни доставувачи се комбинираат. Со повеќе од петнаесет години искуство во изградба на потполно функционални кланици, ние проектираме линии со капацитет од 1.000 до 12.000 птици на час, прилагодувајќи ја должината на вриелницата, бројот и типот на прстите на машината за отстранување на перјата и капацитетот за ладење според видот на птица, климата и целите за извоз. Сите површини со кои се допираат производите се изработени од нерѓослив челик марки 304 или 316, а модулите кои се подготвени за чистење во местото (CIP) го упростуваат санитаријата за исполнување на захтевите на HACCP и ЕУ. Понатаму од самата опрема, нашите инженери обезбедуваат цртежи на распоредот на опремата, планирање на корисничките услуги, инсталација, обука за операторите и поддршка за резервни делови, со што се скратува времето за пуштање во работа и се заштитува приносот. Индустриски податоци покажуваат дека автоматизираните линии можат да зголемат процентот на производи од класа А за 5 до 8% во споредба со рачните кланици, што често е одлучувачки фактор за рентабилноста. Дали сте нова компанија која гради прва кланица или извозник кој го проширува капацитетот, ние ви обезбедуваме сигурна, хигиенична и скалирана основа за долготрајен раст.

Често поставувани прашања

Која производителност може да има линијата за преработка на птица?

Нашиот производствен линија е конфигурирана за обем од 1.000 до 12.000 птици на час. Капацитетот зависи од должината на скалдерот, бројот на плакер банки, линиите за евисцерација и волуменот на ладење. Секој компонент се димензионира според целната брзина за да не постои никаков поединечен стадиум кој би станал „вратило“, што осигурува стабилна и континуирана производствена издајност во текот на целосните работни смени.

Дали линијата може да обработува кокошки, патки и друга домашна птица?

Да. Ние градиме специјализирани конфигурации за бројлери, носачки, патки, гуски и индико. Температурата на скалдењето, прстите на плакерот и растојанието помеѓу шаклите се прилагодуваат според видот. Некои клиенти користат мешани линии со алатки за брза замена, иако конфигурациите специфични за вид даваат највисок принос и најчист завршен производ за строгите извозни пазари.

Кој е типичниот рок за достава и инсталација?

Стандардните линии обично се испорачуваат во рок од 45 до 75 дена по потврдувањето на дизајнот, додека пак големите комплексни фабрики траат подолго. Инсталацијата и пускањето во работен режим на местото обично траат од две до четири недели, во зависност од големината. Нашиот инженерски тим исто така се занимава со распоредот на опремата, приклучокот на стопанските услуги и обуката на операторите за да го забрзате започнувањето на производството.

Дали линијата исполнува стандардите за хигиена според HACCP и ЕУ?

Апсолутно. Површините со кои се контактира се изработени од нерѓослив челик 304 или 316, со одвоени чисти и нечисти зони, наклонети каналчета за одводување и модули подготвени за чистење во поставена инсталација (CIP). Овие карактеристики ја поддржуваат имплементацијата на плановите според HACCP и сертифицирањето за извоз во ЕУ. Многу клиенти успешно ги поминале аудитите веднаш по пускањето во работа, постигнувајќи значително намалување на микробните броеви и ризикот од прекрштено замрсување.

Како да изберам правилниот доставувач за мојата линија?

Оценете инженерското искуство, способноста за комплетно решение (turnkey), мрежата за послупродажна поддршка и документираните резултати од случаи. Побарајте референтни фабрики, достапност на резервни делови и опсег на обуката. Поверлив партнер ќе го димензионира линијата според вашите видови и пазар, а не само ќе ви продаде машини. Нашиот 15-годишен искуствен запис со комплетни решенија и глобални инсталации покажува целосна ангажираност од крај до крај.

Поврзана статија

Jun

Како мобилниот кланик носи капацитет за преработка директно до оддалечените фарми со птици?

Преопределяње на инфраструктурата за клане за географски расипани фарми. Преработката на птица во изолирани региони секогаш била логистички проблем. Фиксираните кланици бараат големи капитални вложувања, централизирани маршрути за собирање и доверливи кол...

ПОГЛЕДАЈТЕ ПОВЕЌЕ

Jun

Зошто е критична соодветната температура на потопувањето за ефикасноста на отстранувањето на перјето во кланица за пилета?

Прозорецот за потопување: деликатен баланс помеѓу ослободувањето на перјето и интегритетот на кожата. Потопувањето е мостот помеѓу крвопуснувањето и исцрпувањето во кланица за пилета. Птиците минуваат низ резервоар со загреана вода, а топлината ги олабавува фоликулите на перјето...

ПОГЛЕДАЈТЕ ПОВЕЌЕ

Jun

Кои се основните компоненти на комплетно опрема за птицеводен кланик со капацитет од 2000 птици на час?

Зграда за 2.000 птици на час. Повеќе не е доволно да се купуваат поголеми верзии на истата опрема за да се прошири птицеводната обработка на 2.000 птици на час. Треба да се преиспрати целиот тек од прием на живи птици до ладени трупови. Една кланица која работи...

ПОГЛЕДАЈТЕ ПОВЕЌЕ

Jul

Напредна оптимизација на прилагодена опрема за клане на пилета

Потребата од прилагодување во преработката на пернато живина Линиите за преработка на пернато живина изгледаат слично од далечина — куки, транспортери, складери, отстранувачи на перја, станции за исцедување. Но, ако се приближите, разликите стануваат очигледни. Една фабрика работи со 12.000 б...

ПОГЛЕДАЈТЕ ПОВЕЌЕ

Тестимонијални на Купувачи

Даниел Фостер

Заменивме три стари машини со една интегрирана линија за преработка на птица, а разликата беше моментална. Производството се зголеми од 2.200 на 4.800 птици на час, а оштетеноста на труповите значително се намали. Секцијата за ладење задржува постојана температура од 3°C, што го прошири нашиот рок на траење и отвори два договори со малопродавници. Инсталацијата беше брза, а обуката им даде на нашите оператори вистинска сигурност. По дванаесет месеци линијата се врати во инвестицијата и сеуште работи без проблеми.

Маркус Бауер

Како производител на патки кој се насочува кон европскиот пазар, хигиената беше нашата најголема пречка. Одделените зони и складерите со рециркулација на вода на оваа линија го намалија бројот на микроби повеќе од половина, а ние добивме сертификација во рок од еден квартал. Брзината се зголеми од 1.800 на 3.600 патки на час, при што се користеше 25% помалку вода по патка. Инженерската поддршка беше одлична, од планирањето до пускањето во употреба. Тоа ја претвори проблемот со исполнувањето на прописите во нашиот најсилни продажен аргумент.

Побарајте бесплатна понуда

Нашиот претставник ќе ве контактира набрзо.

Е-пошта

Име

Име на компанијата

Мобилен телефон/WhatsApp

Порака

0/1000

опрема за преработка на птица

Полно интегрирано инженерско решение од живата птица до запакираниот производ

Секоја линија за преработка на пернато што ја изградуваме е дизајнирана како една непрекината, синхронизирана система, а не како збир од посебни машини. Од оглушувањето и убивањето, преку вриењето, отстранувањето на перјата, исцрпувањето, ладењето, секционирањето и класифицирањето, секоја фаза споделува иста брзина на транспортерот и иста логика за контрола, со што се елиминираат паузите и забавувањата кои се карактеристични за несогласените поставки. Ова интеграција обично го подобрува вкупното ефективно користење на опремата за петнаесет до дванаесет проценти и стабилизира приносот во сите смени. Еден клиент што преработува 5.000 птици на час пријавил скоро нула заклучувања на линијата по преминувањето на нашата унифицирана поставка. Бидејќи ние проектираме целиот тек на процесот, комуналните услуги, дренажот и хигиеничните зони се координирани од првиот ден, со што се спречуваат скапите ретрофитови и се заштитува долготрајната работна ефикасност и предвидливата производствена излезност.

Модуларен дизајн со можност за проширување кој расте со вашиот производствен капацитет

Потребата на пазарот ретко останува непроменета, па затоа нашата линија опрема за преработка на пернато користи модуларна архитектура која се проширува без нарушување на постојната инсталација. Преработувачите можат да започнат со влезна конфигурација што обработува 2.000 птици на час, а подоцна да додадат линии за исцедување, дополнителни станици за отстранување на перјето или подолги тунели за ладење според растот на порачките. Бидејќи точките за монтирање, стопанските комуникации и интерфејсите на транспортерите се стандардизирани, надградбите се инсталираат брзо и со минимално простојување. Една стартап компанија од Јужна Америка го зголемила капацитетот од 2.500 на 5.000 птици на час само со додавање на втора линија, избегнувајќи целосна замена. Овој претходно планиран пристап го заштитува капиталното вложување, скратува временските рамки за проширување и овозможува на растечките компании брзо да реагираат на нови договори со супермаркети или за извоз, без да им стане недоволна опремата.

Хигиенична конструкција и целосна поддршка по продажба за исполнување на извозните стандарди

Про минувањето на меѓународните ревизии е потребно повеќе од добри намери, па затоа секоја линија е изградена за проверлива хигиена и поддржана со трајна поддршка. Површините што се во контакт со храната се изработени од нерѓослив челик 304 или 316, со наклонет дренаж, одвоени чисти и нечисти зони и делови подготвени за чистење во поставката (CIP), што го упростува секојдневното санитарно одржување. Овие дизајнерски избори помагаат на клиентите значително да го намалат бројот на микроби и да осигурат сертифицирање според HACCP или ЕУ, често веднаш по пускањето во експлоатација, т.е. во текот на еден квартал. Нашата ангажираност продолжува и по испораката: обезбедуваме обука за операторите, детални прирачници за одржување, брзо реагирање при далечинско дијагностицирање на проблеми и мрежа за резервни делови која е распоредена во повеќе региони. Оваа целосна поддршка минимизира непланираните простоји, задржува стандарди за извоз година по година и дава сигурност на купувачите дека нивната инвестиција останува продуктивна и во согласност со пропишаните стандарди.