خط تجهیزات فرآوری مرغ: راه‌حلی یکپارچه با ظرفیت ۳۰۰۰ تا ۶۰۰۰ قطعه در ساعت

+86-18866172299
همه دسته‌بندی‌ها
خط تجهیزات یکپارچه‌ی فرآوری طیور، مهندسی‌شده برای ظرفیت عبور پایدار و بهداشت

خط تجهیزات یکپارچه‌ی فرآوری طیور، مهندسی‌شده برای ظرفیت عبور پایدار و بهداشت

خط تجهیزات فرآوری طیوری که به‌خوبی تنظیم شده است، گلوگاه‌هایی را که ظرفیت کشتارگاه‌های متوسط را محدود می‌کنند، حذف می‌کند؛ جایی که خون‌کشی دستی و آب‌گرم‌کردن نامنظم، خروجی را به‌طور تقریبی در حدود ۱۵۰۰ قطعه پرنده در ساعت محدود می‌کند. خط ماژولار ما، عملیات بیهوش‌سازی، پرکندنی، خالی‌سازی احشاء، خنک‌سازی و رده‌بندی را در یک جریان هماهنگ‌شده یکپارچه می‌کند و ظرفیت عبور را به ۳۰۰۰ تا ۶۰۰۰ قطعه پرنده در ساعت افزایش داده و نیروی کار را تا ۴۰ درصد کاهش می‌دهد. سطوح تماس از جنس استیل ضدزنگ و بخش‌های آماده‌ی شست‌وشوی CIP، شمارش میکروبی را در محدوده‌ی استانداردهای HACCP نگه می‌دارند که عاملی تعیین‌کننده برای صادرکنندگانی است که با بازرسی‌های سخت‌گیرانه‌ای روبرو هستند. یک تولیدکننده‌ی طیور در جنوب شرقی آسیا از یک سیستم نیمه‌دستی به‌روزرسانی کرد و در عرض سه هفته به ظرفیت ۴۲۰۰ قطعه پرنده در ساعت رسید؛ و سرمایه‌گذاری خود را در مدت کمتر از ۱۴ ماه از طریق افزایش بازده، کاهش زمان ایست‌کاری و کاهش پیاپی ضایعات محصول، بازیابی کرد.
دریافت نقل‌قول

مطالعه موردی

یک کارخانه‌ی منطقه‌ای پرورش‌دهنده‌ی جوجه‌های گوشتی پس از مدرن‌سازی کامل خط تولید، ظرفیت ساعتی خود را دو برابر کرد

یک کارخانهٔ پرورش مرغ در خاورمیانه سه ایستگاه جدا از هم را به‌صورت مداوم به‌کار می‌گرفت که ظرفیت تولید آن ۲۰۰۰ قطعه مرغ در ساعت بود و در فرآیند شکافتن احشام متوقفات مکرری رخ می‌داد. پس از نصب خط تجهیزات کامل فرآوری طیور ما، این واحد عملیات بیهوش‌سازی، گرم‌کردن، پرّه‌کشی و شکافتن اتوماتیک احشام را بر روی یک نوار نقالهٔ بالاسری یکپارچه کرد. ظرفیت ساعتی به ۴۵۰۰ قطعه مرغ افزایش یافت و آسیب به لاشه‌ها به کمتر از ۲ درصد رسید که منجر به بهبود قابل‌توجه بازدهی محصولات درجهٔ الف شد. بخش خنک‌کننده، که برای دستیابی به دمای هستهٔ ۴ درجهٔ سانتی‌گراد در عرض چهل دقیقه طراحی شده بود، مدت زمان ماندگاری محصول را افزایش داد و شرایط قرارداد جدیدی با یک زنجیرهٔ فروشگاه‌های زنجیره‌ای را برآورده کرد. مدیریت گزارش داد که هزینهٔ نیروی کار به ازای هر قطعه مرغ ۳۵ درصد کاهش یافته و اضافه‌کاری‌های آخر هفته حذف شده است؛ بنابراین این کارخانه امکان پذیرش سفارش‌های صادراتی بزرگ‌تر را بدون نیاز به افزایش فضای تولید، افزودن شیفت‌های اضافی یا گسترش ظرفیت انبار فراهم کرده است.

کشتارگاه اردک با به‌کارگیری خط فرآوری اتوماتیک، به بهداشتی معادل استانداردهای صادراتی دست یافت

یک کشتارگاه غیرمستقیم اوز در اروپای شرقی که قبلاً تأسیس شده بود، به دلیل وقوع آلودگی متقابل بین میزهای دستی خارج‌سازی، نمی‌توانست بازرسی‌های بهداشتی اتحادیه اروپا را پشت سر بگذارد. ما یک خط تجهیزات اختصاصی فرآوری طیور ارائه دادیم که شامل مناطق جداگانه برای محیط‌های تمیز و کثیف، دماسنج‌های بازیافت آب و ایستگاه‌های بازرسی اندام‌ها در خط تولید بود. پس از راه‌اندازی، تعداد کل میکروب‌های زنده ۶۰٪ کاهش یافت و کارخانه ظرف یک فصل گواهینامه صادرات به اتحادیه اروپا را دریافت کرد. سرعت فرآوری از ۱۸۰۰ قطعه اوز در ساعت به ۳۶۰۰ قطعه اوز در ساعت افزایش یافت، در حالی که مصرف آب به ازای هر قطعه اوز ۲۵٪ کاهش یافت؛ این کاهش مصرف بخشی از نتیجه استفاده از روش دماسنجی جریان مخالف بود. اکنون مشتری اوز سردشده را به پنج کشور صادر می‌کند و خط استانداردشده را مسئول تبدیل یک چالش انطباقی به یک مزیت رقابتی می‌داند که امکان اعمال قیمت‌گذاری پریمیوم و انعقاد قراردادهای عمده‌فروشی تکراری را فراهم می‌کند.

پردازشگر نوپا از تولید دسته‌ای به تولید پیوسته در خط تولید گسترش یافته است

یک فرآورده‌کننده تازه‌تأسیس در آمریکای جنوبی با یک خط کشتار انبوه آغاز به کار کرد که تنها ظرفیت پردازش ۸۰۰ قطعه مرغ در ساعت را داشت و به‌طور گسترده‌ای به نیروی کار فصلی وابسته بود. برای دستیابی به حجم‌های پیش‌بینی‌شده، مالک این کارخانه خط تجهیزات فرآوری طیوری را انتخاب کرد که از نظر اندازه فشرده بود اما قابلیت گسترش داشت و طرحی ماژولار برای توسعه‌ی آینده داشت. پیکربندی اولیه این خط به ظرفیت ۲۵۰۰ قطعه پرنده در ساعت رسید و در ارتقای مرحله‌ای بعدی، یک خط ثانویه برای خون‌کشی و روده‌کشی اضافه شد که ظرفیت تولید را بدون جابجایی ماشین‌های موجود به ۵۰۰۰ قطعه در ساعت افزایش داد. وزن‌کشی و رده‌بندی خودکار، شکایات مشتریان نسبت به عدم یکنواختی در اندازه‌ی قطعات را ۷۰ درصد کاهش داد. از آنجا که این خط برای ولتاژ محلی و عرض محدود سالن طراحی شده بود، نصب آن در مدت ۱۱ روز به‌پایان رسید و در سال اول فعالیت، این کسب‌وکار دو قرارداد تأمین محصول با فروشگاه‌های زنجیره‌ای بست که بازگشت سریع سرمایه‌گذاری تجاری را تأیید می‌کرد.

محصولات مرتبط

خط تجهیزات فرآوری طیور ما به‌صورت یک سیستم کاملاً یکپارچه طراحی شده است که طیور زنده را از مراحل بیهوش‌سازی، کشتن، گرم‌کردن، پرکندن، خارج‌کردن احشاء، خنک‌سازی، برش و دسته‌بندی بدون نیاز به دستکاری دستی منتقل می‌کند. هر مرحله با سرعت نوار نقاله‌ای هماهنگ شده است، بنابراین فرآورندگان از عدم تعادل‌هایی که منجر به توقف تولید می‌شود — هنگام ترکیب ماشین‌های مستقل از تأمین‌کنندگان مختلف — جلوگیری می‌کنند. با بیش از پانزده سال تجربه در ساخت کشتارگاه‌های کلید در دست، ظرفیت خطوط ما از ۱۰۰۰ تا ۱۲۰۰۰ قطعه طیور در ساعت متغیر است و طول دماسنج، انگشتان پرکننده و ظرفیت خنک‌سازی را بر اساس گونه‌ی طیور، آب‌وهوای محلی و اهداف صادراتی تنظیم می‌کنیم. تمام سطوح تماس از فولاد ضدزنگ ۳۰۴ یا ۳۱۶ ساخته شده‌اند و ماژول‌های آماده‌ی شست‌وشوی CIP، بهداشت را برای رعایت استانداردهای HACCP و اتحادیه اروپا ساده‌تر می‌کنند. علاوه بر تجهیزات، مهندسان ما نقشه‌های طراحی، برنامه‌ریزی تأسیسات، نصب، آموزش عملیاتی و پشتیبانی قطعات یدکی را ارائه می‌دهند تا زمان راه‌اندازی کوتاه‌تر شده و بازدهی حفظ گردد. داده‌های صنعتی نشان می‌دهد که خطوط خودکار می‌توانند بازیابی درجه A را نسبت به کارخانه‌های دستی ۵ تا ۸ درصد افزایش دهند؛ سود حاصل از این افزایش اغلب تعیین‌کننده‌ی سودآوری است. چه شما یک کارآفرین تازه‌کار باشید که اولین واحد تولیدی خود را می‌سازید و چه یک صادرکننده باشید که ظرفیت تولید خود را گسترش می‌دهید، ما پایه‌ای قابل‌اطمینان، بهداشتی و مقیاس‌پذیر برای رشد بلندمدت ارائه می‌دهیم.

سوالات متداول

ظرفیت پردازش یک خط تجهیزات فرآوری طیور چقدر است؟

خطوط ما قابل تنظیم از ۱۰۰۰ تا ۱۲۰۰۰ قطعه مرغ در ساعت هستند. ظرفیت به طول دستگاه شست‌شو، بانک‌های پرندگیر، خطوط خارج‌سازی احشاء و حجم سیستم سردکننده بستگی دارد. ما اندازه‌گیری هر مؤلفه را متناسب با سرعت هدف شما انجام می‌دهیم تا هیچ مرحله‌ای به نقطهٔ تنگی تبدیل نشود و خروجی پایدار و مداومی در طول شیفت‌های تولید کامل اطمینان‌بخش باشد.
بله. ما پیکربندی‌های اختصاصی را برای جوجه‌های گوشتی، مرغ‌های تخم‌گذار، اردک، غاز و بوقلمون طراحی و ساخت می‌کنیم. دمای شست‌شو، انگشت‌های پرندگیر و فاصلهٔ آویزان‌کننده‌ها بر اساس هر گونه تنظیم می‌شوند. برخی از مشتریان از خطوط ترکیبی با ابزارهای قابل تعویض سریع استفاده می‌کنند، اگرچه پیکربندی‌های اختصاصی برای هر گونه، بالاترین بازده و تمیزترین پایان‌بندی را برای بازارهای صادراتی با الزامات سخت‌گیرانه فراهم می‌کنند.
خطوط استاندارد معمولاً ظرف ۴۵ تا ۷۵ روز پس از تأیید طراحی ارسال می‌شوند، در حالی که کارخانه‌های بزرگ «کلید در دست» زمان بیشتری نیاز دارند. نصب و راه‌اندازی در محل معمولاً دو تا چهار هفته طول می‌کشد که این مدت بستگی به مقیاس پروژه دارد. مهندسان ما همچنین برای تسریع راه‌اندازی تولید شما، مسئولیت طراحی چیدمان، اتصالات امکانات و آموزش اپراتورها را بر عهده دارند.
بله، قطعاً. سطوح تماس با مواد از فولاد ضدزنگ ۳۰۴ یا ۳۱۶ ساخته شده‌اند، مناطق تمیز و آلوده به‌طور جداگانه تعریف شده‌اند، سیستم زهکشی دارای شیب مناسب است و ماژول‌ها برای شست‌وشوی CIP آماده‌اند. این ویژگی‌ها اجرای برنامه‌های HACCP و اخذ گواهی صادرات به اتحادیه اروپا را تسهیل می‌کنند. بسیاری از مشتریان ما پس از راه‌اندازی، در بازرسی‌های بعدی موفق به گذر از ارزیابی شده‌اند و کاهش قابل توجهی در شمارش میکروبی و خطر آلودگی متقابل به‌دست آورده‌اند.
ارزیابی تجربه مهندسی، توانایی تحویل کلید در دست، شبکه خدمات پس از فروش و نتایج مورد تأیید و مستند شده پروژه‌ها را انجام دهید. از شرکت‌های ارجاعی، دسترسی به قطعات یدکی و محدوده آموزش‌های ارائه‌شده سؤال نمایید. یک شریک قابل اعتماد خط تولید را با توجه به گونه‌های خاص شما و بازار هدف تنظیم می‌کند، نه اینکه صرفاً ماشین‌آلات بفروشد. سابقه پانزده‌ساله ما در اجرای پروژه‌های کلید در دست و نصب‌های جهانی، تعهد جامع ما از ابتدا تا انتهای پروژه را نشان می‌دهد.

مقاله مرتبط

کشتارگاه سیار چگونه ظرفیت فرآوری را مستقیماً به مزارع دورافتاده طیور منتقل می‌کند؟

04

Jun

کشتارگاه سیار چگونه ظرفیت فرآوری را مستقیماً به مزارع دورافتاده طیور منتقل می‌کند؟

بازتعریف زیرساخت‌های کشتار برای مزارع پراکنده از نظر جغرافیایی: فرآوری طیور در مناطق منزوی همواره یک چالش لجستیکی بوده است. کشتارگاه‌های ثابت نیازمند سرمایه‌گذاری‌های سنگین، مسیرهای تجمع مرکزی و زنجیره‌های تأمین قابل اعتماد...
مشاهده بیشتر
چرا دمای مناسب آب گرم‌کننده برای کارایی بالای برداشتن پرهای مرغ در کشتارگاه حیاتی است؟

17

Jun

چرا دمای مناسب آب گرم‌کننده برای کارایی بالای برداشتن پرهای مرغ در کشتارگاه حیاتی است؟

پنجره آب گرم‌کننده: تعادل ظریف بین آزادسازی پرها و حفظ سلامت پوست آب گرم‌کننده پلی بین مرحله خون‌ریزی و کندن پرها در کشتارگاه مرغ است. پرندگان از داخل مخزنی حاوی آب گرم عبور می‌کنند و حرارت، فولیکول‌های پر را شل می‌کند...
مشاهده بیشتر
اجزای اساسی مجموعه تجهیزات کشتارگاه طیور برای پردازش ۲۰۰۰ قطعه مرغ در ساعت چیست؟

25

Jun

اجزای اساسی مجموعه تجهیزات کشتارگاه طیور برای پردازش ۲۰۰۰ قطعه مرغ در ساعت چیست؟

ساختمان برای پردازش ۲۰۰۰ قطعه مرغ در ساعت، مقیاس‌بندی عملیات فرآوری طیور به ۲۰۰۰ قطعه در ساعت تنها به معنای خرید نسخه‌های بزرگ‌تر از همان تجهیزات نیست. بلکه این امر مستلزم بازنگری در کل جریان فرآوری از زمان دریافت مرغان زنده تا تحویل لاشه‌های سرد شده است. کارخانه‌ای که...
مشاهده بیشتر
بهینه‌سازی پیشرفته تجهیزات سفارشی کشتار مرغ

10

Jul

بهینه‌سازی پیشرفته تجهیزات سفارشی کشتار مرغ

ضرورت سفارشی‌سازی در فرآیند پردازش طیور خطوط پردازش طیور از فاصله دور شبیه به هم به نظر می‌رسند—حلقه‌ها، نوارهای نقاله، دستگاه‌های گرم‌کننده، دستگاه‌های کندن پر، و ایستگاه‌های خارج‌کردن احشاء. اما با نزدیک‌تر شدن تفاوت‌ها آشکار می‌شوند. یک کارخانه ظرفیت پردازش ۱۲۰۰۰ قطعه...
مشاهده بیشتر

گواهی‌نامه‌های مشتری

دنیل فاستر

ما سه دستگاه قدیمی را با یک خط یکپارچه تجهیزات فرآوری طیور جایگزین کردیم و تفاوت بلافاصله مشهود بود. ظرفیت تولید از ۲۲۰۰ قطعه در ساعت به ۴۸۰۰ قطعه در ساعت افزایش یافت و آسیب‌های وارد‌شده به لاشه به‌طور قابل‌توجهی کاهش یافت. بخش سردکننده دمای ثابت ۳ درجه سانتی‌گراد را حفظ می‌کند که منجر به افزایش مدت زمان ماندگاری محصول شده و دو قرارداد جدید فروش خرده‌فروشی را برای ما فراهم کرده است. نصب به‌سرعت انجام شد و آموزش‌های ارائه‌شده اعتماد واقعی به اپراتورهای ما بخشید. پس از گذشت دوازده ماه، این خط تولید هزینه خود را بازگردانده و همچنان بدون هیچ‌گونه مشکلی کار می‌کند.

مارکوس باور

به‌عنوان یک فرآورندهٔ اردک که هدف آن بازار اتحادیه اروپا است، بهداشت بزرگ‌ترین مانع پیش‌روی ما بود. مناطق جداشدهٔ این خط تولید و دمای‌دهنده‌های بازیافت‌کنندهٔ آب این خط، شمار میکروب‌ها را بیش از نیمی کاهش داد و ما در عرض یک فصل گواهینامهٔ مربوطه را دریافت کردیم. سرعت تولید از ۱۸۰۰ اردک در ساعت به ۳۶۰۰ اردک در ساعت افزایش یافت، در حالی که مصرف آب به‌ازای هر اردک ۲۵ درصد کاهش پیدا کرد. پشتیبانی مهندسی از مرحلهٔ طراحی تا راه‌اندازی بسیار عالی بود. این خط تولید یک چالش انطباق‌پذیری را به قوی‌ترین نقطهٔ فروش ما تبدیل کرد.

دریافت نقل‌قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس می‌گیرد.
پست الکترونیکی
نام
نام شرکت
تلفن همراه/واتساپ
پیام
0/1000
مهندسی خط تولید کاملاً یکپارچه از طیور زنده تا محصول بسته‌بندی‌شده

مهندسی خط تولید کاملاً یکپارچه از طیور زنده تا محصول بسته‌بندی‌شده

هر خط تجهیزات فرآوری طیوری که ما می‌سازیم، به‌صورت یک سیستم پیوسته و هماهنگ طراحی شده است، نه مجموعه‌ای از ماشین‌های جداگانه. از مرحله بیهوش‌سازی و کشتن تا شست‌وشوی گرم، خارج‌کردن پرهای پرنده، خارج‌کردن احشاء، خنک‌سازی، برش و دسته‌بندی، هر مرحله با سرعت نوار نقاله و منطق کنترلی مشترکی کار می‌کند و از این‌رو تأخیرهای ناشی از توقف و راه‌اندازی مجدد در راه‌اندازی‌های نامتناسب حذف می‌شود. این ادغام معمولاً اثربخشی کلی تجهیزات را ۱۵ تا ۲۰ درصد افزایش می‌دهد و بازده تولید را در تمام شیفت‌ها پایدار می‌سازد. یکی از مشتریان ما که روزانه ۵۰۰۰ قطعه طیور را پردازش می‌کند، پس از انتقال به چیدمان یکپارچه ما، تقریباً صفر تصادف در خط تولید گزارش داده است. از آنجا که ما کل جریان تولید را طراحی می‌کنیم، سیستم‌های تأمین انرژی، زهکشی و مناطق بهداشتی از روز اول به‌صورت هماهنگ برنامه‌ریزی می‌شوند و از انجام اصلاحات پرهزینه در آینده جلوگیری می‌کنند و کارایی عملیاتی بلندمدت و خروجی تولید قابل‌پیش‌بینی را تضمین می‌نمایند.
طراحی ماژولار مقیاس‌پذیر که با افزایش حجم تولید شما رشد می‌کند

طراحی ماژولار مقیاس‌پذیر که با افزایش حجم تولید شما رشد می‌کند

تقاضای بازار به ندرت ثابت می‌ماند؛ بنابراین خط تجهیزات فرآوری طیور ما از معماری ماژولاری استفاده می‌کند که بدون نیاز به بازسازی مختل‌کننده، قابل گسترش است. فرآورندگان می‌توانند با یک پیکربندی ورودی که ۲۰۰۰ قطعه مرغ در ساعت را پردازش می‌کند، شروع کنند و سپس با افزایش سفارشات، خطوط خون‌کشی، ایستگاه‌های اضافی پرکنی یا تونل‌های سردکننده بلندتر را اضافه نمایند. از آنجا که نقاط نصب، اتصالات برق و آب و فاضلاب و رابط‌های نوار نقاله استانداردسازی شده‌اند، ارتقاها با حداقل زمان توقف به راحتی در جای خود قرار می‌گیرند. یک استارت‌آپ در آمریکای جنوبی تنها با افزودن یک خط دوم، ظرفیت خود را از ۲۵۰۰ به ۵۰۰۰ قطعه مرغ در ساعت افزایش داد و از جایگزینی کامل تجهیزات جلوگیری کرد. این رویکرد آینده‌نگر، سرمایه‌گذاری اولیه را حفظ می‌کند، زمان‌های گسترش را کوتاه می‌سازد و به کسب‌وکارهای در حال رشد این امکان را می‌دهد تا به سرعت به قراردادهای جدید فروشگاه‌های زنجیره‌ای یا صادراتی پاسخ دهند، بدون اینکه تجهیزات موجودشان برای نیازهای جدید ناکافی شوند.
ساختار بهداشتی و پشتیبانی کامل پس از فروش برای انطباق با الزامات صادرات

ساختار بهداشتی و پشتیبانی کامل پس از فروش برای انطباق با الزامات صادرات

عبور از ممیزی‌های بین‌المللی تنها با نیت خوب کافی نیست؛ بنابراین هر خط تولیدی برای داشتن بهداشت قابل اثبات طراحی شده و با پشتیبانی بلندمدتی همراه است. سطوح تماس با مواد غذایی از فولاد ضدزنگ درجه ۳۰۴ یا ۳۱۶ ساخته شده‌اند و دارای زاویه‌ی شیب برای تخلیه‌ی آب، مناطق جداگانه‌ی تمیز و آلوده، و بخش‌هایی هستند که برای شستشوی سیستمی (CIP) آماده‌اند و این امر به‌راحتی شست‌وشوی روزانه را تسهیل می‌کند. این انتخاب‌های طراحی به مشتریان کمک می‌کند تا شمارش میکروبی را به‌طور چشمگیری کاهش دهند و گواهی‌نامه‌های HACCP یا اتحادیه اروپا را اغلب در عرض تنها یک فصل پس از راه‌اندازی به‌دست آورند. تعهد ما پس از تحویل نیز ادامه می‌یابد: ما آموزش عملیاتی برای اپراتورها، دستورالعمل‌های دقیق نگهداری، راه‌حل‌های سریع از راه دور برای عیب‌یابی و شبکه‌ای از قطعات یدکی موجود در مناطق مختلف را فراهم می‌کنیم. این پشتیبانی جامع از ابتدا تا انتهای فرآیند، توقف‌های غیر برنامه‌ریزی‌شده را به حداقل می‌رساند، استانداردهای مناسب برای صادرات را سال‌ها پیاپی حفظ می‌کند و به خریداران اطمینان می‌دهد که سرمایه‌گذاری آن‌ها همواره به‌صورت بهره‌ور و مطابق با الزامات باقی می‌ماند.

دریافت نقل‌قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس می‌گیرد.
پست الکترونیکی
نام
نام شرکت
تلفن همراه/واتساپ
پیام
0/1000